Способ изготовления абразивного инструмента

 

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения - повышение прочности свежезаформованного изделия и ускорение процесса его сушки. Сушку заформованной заготовки ведут при 40- 60°С в течение 1-3 мин. Подвергаемое сушке изделие размещают на вакуумной камере, что позволяет под изделием создать разрежение. В верхней части изделие обдувается газообразной средой , например воздухом, или отходящими от печей газами. 3 ил. со 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU, 1341010 А 1 (51) 4 B 24 D 18/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ej p (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ г .

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента. Цель изобретения — повьппение прочности свежезаформованного иэделия и ускорение процесса его сушки. Сушку заформованной заготовки ведут при 4060 С в течение 1-3 мин. Подвергаемое сушке изделие размещают на вакуумной камере, что позволяет под изделием создать разрежение. В верхней части изделие обдувается газообразной средой, например воздухом, или отходящими от печей газами. 3 ил. (21) 3958520/25-08 (22) 01. 10. 85 (46) 30.09.87, Бюл. Ф 36 (71) Ленинградское научно-производственное объединение по абразивам и шлифованию (72) А.А.Куров, В.И. Могиленский, Т.Н.Малкова, С.N.Ôåäîòîâà, M.r.Ý@ðîñó Э.я.довгаль и Ю.В.Иваницкий (53) 621.922.079 (088.8) (56) Патент Великобритании и 1290308, кл. С 4 V, 1968.

1341010

Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.

Цель изобретения — повышение прочности свежезаформованного круга и ускорение процесса сушки, На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства для обдувки круга на фиг.2 — графическая зависимость относительной механической прочности 10 круга марки 24А40СМ2 от температуры газообразной среды (воздуха) на фиг.3 — зависимость механической прочности кругов, имеющих различные технологические характеристики и проду- 15 ваемых нагретой до 60 С газообразной средой, от времени продувки °

Основными элементами, устройства, реализующего способ, являются метал"лический кожух 1 с патрубком, разме- 20 щенная в нем вакуумная камера 2 с патрубком и камера 3 для отвода нагретой газообразной среды. Свежезаформованный круг 4 укладывается на подкладную плиту 5,имеющую отверстия! 25 для прохождения воздуха. Плита 5 устанавливается на вакуумную камеру„

Нагретый до 40-60 С воздух или отводящие от печей газы в течение 1-3 мин (точйое время определяется технологи-ЗО ческими характеристиками свежезаформованного круга) подаются через патрубок в кожух. Через отверстия в подкладной плите воздух попадает в камеру 3 и выводится из нее. В вакуумной камере 2 с помощью вентилятора высокого давления, создается разряжение, величина которого определяется рабочей характеристикой используемого вентилятора и технологической 10 характеристикой упрочняемого изделия.

В приводимых ниже примерах разряже-. ние в вакуумной камере изменялось в пределах 2,8 — 5,7 кПа.

После обдувки изделие ставилось на печную вагонетку и подвергалось обжигу в печах по стандартной технологии.

Испытанию подвергнуты свежезаформованные изделия кругов ПП 250 «72 :

«10 мм. На фиг.2 кривая I относится ко времени обдувки воздухом в течение 30 е, кривая II — 60 с, кривая

III — 90 с, кривая IV — 120 с, кривая V — - 240 с кривая VI — 360 с

Э В кривая VII — 480 с. Здесь 6, — механическая прочность изделия, подвергнутого сушке известным способом с в сушке при 110 С в течение 2 ч. Из фиг.2 следует, чтo,д ля получения максимального упрочнения свежезаформованного изделия температура воздуо ха должна быть в интервале 40-60 С.

Снижение температуры воздуха ниже

40 С приводит к резкому уменьшению относительной механической прочности изделия; повышение температуры выше .

60 С приводит к его разупрочнению.

Кроме того, механическая прочность изделий повышена на 18Х. в сравнении с изделиями, просушенными при 110 С в течение 2 ч. При этом более высо" кая механическая прочность достигнута практически за 2 мин; при дальнейzeM увеличении времени продувки изменения величины максимальной механической прочности изделия не происходит.

На фиг.Ç, характеризующей экспериментально полученные зависимости механической прочности изделия от времени обдува„ кривые I-III относятся к кругам, изготовленным из электрокорунда белого, содержащим в качестве временного связующегожидкое стекло, кривая IV — к кругам, изготовленным из карбида кремния зеленого, содержащим в качестве временного связующего 507-ный раствор декстрина, Кривые I-IV относятся к кругам, имеющим технологическую характеристику соответственно 24А16СМ1, 24А25СМ1, 24А40СМ1 и 63C40CNi

Из фиг.3 следует, что упрочнению предложенным способом подвергаются как изделия, содержащие в своем составе в качестве временного связующего жидкое стекло (кривые I, II, III) так и не содержащие его (кривая IV). Максимальная величина механической прочности зависит как от технологической характеристики свежезаформованного изделия (кривые I, II III) так и от используемого временного связующего (кривые III IV).

Максимальная величина упрочнения достигается через 1-3 мин после начала обдува изделия нагретым воздухом. формулаизобретения

Способ изготовления абразивного инструмента на керамической связке, при котором приготавливают абразивную массу, формуют из нее заготовку, после чего производят сушку заформованного изделия путем его обдувки газообразной средой и обжиг, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения прочности свежезаформованного изделия и ускорения процесса сушки, 1341010

4 обдувку проводят при температуре газообразной среды 40-60 С в течение

1-3 мин, при этом со стороны изделия, противоположной обдуваемой, создают разрежение.

134 1010

Составитель Б.Воробьев

Техред И.Верес

Корректор Н. Король

Редактор М. Келемеш

Тираж 678 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д„ 4/5

Заказ 1814/1

Производственно-,полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул„ Проектная, 4