Легкобетонная смесь
Изобретение относится к составу легкобетонной смеси и может найти применение в промьшшенности строительных материалов и сельском хозяйстве . Цель изобретения - повышение прочности при изгибе и снижение водопоглощения. Легкобетонная смесь содержит , мас.%: шлифовальные отходы стекольного производства 37-41, стружка из отработанных фильтров производства вторичного ацетата 30-40, отход производства вторичного ацетата остальное. Бетон имеет прочность при изгибе до 7,7 МПа и водопоглощение 1,2-1,8%. 1 табл.
СОЮЗ CORETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (sl) 4 С 04 В 30 02/ (С 04 В 30/02, 26:24) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ С8ИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4031691/29-33 (22) 03,03,86 (46) 07.03,88. Бюл. к 9 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А,К.Гармуте, А.А.Амбрасас и Б.И.Вектарис (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1183477, кл. С 04 В 28/11, 1983.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1198037, кл, С 04 В 26/24, 1984.
„„SU„„1379282 А 1 (54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составу легкобетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов и сельском хозяйстве ° Цель изобретения — повышение прочности при изгибе и снижение водопоглощения. Легкобетонная смесь содержит, мас.Х; шлифовальные отходы стекольного производства 37-41, стружка из отработанных Фильтров производства вторичного ацетата 30-40, отход производства вторичного ацетата остальное. Бетон имеет прочность при изгибе до 7,7 ИПа и водопоглощение 1,2-1,8Х. 1 табл.
1379282
Изобретение относится к составу легкобст; иной смеси и может найти применение в промьплленности строительных материалов и в сельском хозяйстве.
Цель и .обретения — понышение прочности при изгибе и снижение водопоглощения, При rt1.»èãс товлении смесr> н качестве сырьевых компонентов и .-.пользуют связующее — отход ироиэноцства вторичного ацетата, образующийся на заводе .и кусстненного волокна н процессе фильтрации ири засорении фильтров, греднего химического состава, мас.%: ацетилцел1т лоза 25,4; ацетон 71, 1; ди. окись титана О, 5!3; другие примеси
,810, II нера .тнореннал целлюлоза) .),5 1, .н .!да — остальное, Этот отход
i.ðåдстан-iÿåò жидкую сметаноподобную ассу (ннэкость около 60 П), твереет н результате самопроизвольно протекающей полимеризации и эа счет
i гиарения ацетона,. быстротнердеющее леще-тно: начало полимеризации 1015 мин, конец 3 — 4 ч, ноцоустойчив, корроэионностоек, диэлектрик, биологически инертен, не горит в затнердеющем ниде и при рациональном испольэогаиии может быть полезным втоичным с ipbp. 1, Его используют в ессостоянии (не дая его а гн рдевания), 10
Б качестве кре гнеземистого заполнителя н предлагаемой смеси используют шлифональные отходы стекольного проиэноц .тва удельной поверхности
100 и /кг, химического состава, мас.%: . 10 96,.0; Al „О, 2,28; соединения
На., С - 0,.93; потери при прокали ании 0,79, Дополнительно н качестве заполняющего материала в предлагаемой смеси спольэ ют отработанные фильтромате45 риалы тс го . производства (искусственного нол ., 1 химического состава, мас,%. ди- I ø t, цетилпеллюлоэа
30 — 55; лигнин 3 — 28; хлопчатобумажная ткань 2 — 4, нетканый. материал на основе вискозы 5 — 40, Этот отход используют после затвердевания, подвергая его обработке в стружку на деревообрабатывающем рубаночном электростанке. Получают стружку белого цнета, подобную деревянной, длиной 20 t 5 мм, шириной ? + 5 мм, толщиной до 1,25 мм, Объемная насыпная масса стружки 510 кг/м-. Стружка также гидрофобична, не смачивается водой, биологически инертна, не набухает, практически не горит, не воспламеняется и не самовоспламеняется, тлеет при температуре не ниже
360 С (после удаления источника огня тление прекращается.
Смесь готовят следующим образом.
В смесителе перемешивают сухие заполнители — шлифовальные отходы стекольного производства и стружку отработанных фильтров производства искусственного волокна, затем вводят натуральный отход произнодства вторичного ацетата и перемешивают до получения гомогенной массы. Приготовленную смесь укладывают в металлические формы размерами 4х4х16 см посредством штыкования, После 24 ч выдержки и естественных условиях при комнатной температуре образцы расформовынают и подвергают определению свойств. Тнердение происходит беэ нагрева, без внедения катализаторов и инициаторов, за счет постепенной поликонденсации ацетилцеллюлозы и испарения ацетона, Лналогичньм образом готовят образцы известной смеси — 3 состава с граничными и средним значением.
Технология изготовления и методика испытаний образцов такая же, как и для образцов предлагаемой смеси, Примеры составов смесей для изготовления образцов и их свойства приведены в таблице °
1379282 е е о
Ф Ф Ф м е м
° э o+ е
Ю Е мч
1379282
Составитель Ф,Сорина
Редактор И.Николайчук Техред М.Моргентал Корректор C.ШекмаР
Заказ 940/25 Тираж 594 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4
Оптимальным составом обладают смеси 1 — 3. При отклонении от содержания оптимальных количеств компонентов (составы 4 и 5) происходит ухудшение свойств затвердевшего материала. Например, недостаток вяжущего (20 7) в смеси 4, даже при уменьшенном количестве шлифовальных отходов при одновременном повышении содержания стружки отработанных фильтров, не обеспечивает должного связывания заполнителей, высокое содержание которых (80 ?) определяет лишь повышение объемной массы, причем прочностные показатели падают, в водопоглощение повышается. Избыток вяжущего (30 7.) в смеси 5, при избытке шлифовального отхода и недостаточном количестве стружки, сказывается лишь на понижении объемной массы, а заметного повышения прочности нет, причем происходит искривление наружных поверхностей образцов ввиду неравномерного возникновения внутренних микронапряжений при избытке связующего, Соблюдение оптимальности состава позволяет получить легкий полимерный бетон, отличающийся повышенной прочпостыл при изгибе (2 раза) и пониженным в 2 — 3 раза водопоглощением, что в свою очередь определяет повышенные морозостойкость, атмосферостойкость и долговечность бетона, Формула и з о б р е т е н и я
1р .1егкобетонная смесь, включающая отход производства вторичного ацетата на основе ацетилцеллюлозы и кремнеэемистый заполнитель, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и снижения водопоглощения бетона, она содержит в качестве кремнеэемистого наполнителя шлифовальные отходы стекольного производства и дополнительно стружку
2р иэ отработанных фильтров производства вторичного ацетата при следующем соотношении компонентов, мас,X:
Шлифовальные отходы стекольного производства 37-41
Стружка из отработанных фильтров производства вторичного ацетата 30-40
Отход производства вторичного ацетата Остальное
