Композиция для теплоизоляционного покрытия

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 26/24 18/18

ВСГЮрчщ

1, I

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4115971/31-33 (22) 30.06 86 (46) 15.02.88, Бюл, N 6 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса и Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, В.Л.Римкус, Б.A.Âàëèí÷åíå и M.È,Çåðèíãèñ (53) 691.699.86 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

566805, кл. С 04 В 26/24, 1976, Авторское свидетельство СССР

Н 1198037, кл. С 04 В 26/24, 1984, . BU 13737ОО А1 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕЛЛОИЗОЛЯПИОННОГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к строительным материалам и предназначено для устройства тепловой изоляции и защиты от коррозии. 11ель изобретения — повышение прочности при изгибе и уменьшение водопоглощения теплоизоляционного покрытия. Композиция,для теплоиэоляционного покрытия содержит, мас.7: связуюшее — отход производства диацетата на основе диацетилцеллюлозы 65-72; хордовые отходы шинного производства 28-35, Прочность при изгибе получаемого материала 9,0-10,0 MIIa, водопоглошение 0,8-1,2Х. 2 табл, 1373700

Изобретение относится к строитеJIbным материалам и может быть использовано для устройства тепловой изоляции и защиты от коррозии, в частности поверхностей стальных трубопровоВ качестве связующего вещества 15 используют отход производства диацетата, образующийся на заводе искусственного (ацетатного) волокна на стадии фильтрации в результате засорения фильтров. Он представляет жид- 20 кую массу вязкостью 80-100 П, которая несколько выше вязкости массы, предназначенной для изготовления искусственного волокна (большее повышение вязкости нежелательно, поскольку затрудняет технологию приготовления смеси) °

Отход является быстротвердеющим веществом: начало полимеризации (самопроизвольной, без введения иници- 30 аторов и катализаторов твердения) составляет 10-15 мин, конец 2-3 ч.

Он водоустойчив, диэлектрик, биологически инертен, корроэионноустойчив в затвердевшем виде 1le горит ° 35

Его объемная масса в естественном состоянии около 800 кг/м, а в затвердевшем виде после испарения ацетона, в результате образования мелких пор, объемная масса снижается до 40

250-300 кг/и . Химический состав отхода производства вторичного ацетата следующий, мас.7.:

Диацетилцеллюлоэа 23,0-27,5

Ацетон 71, 1-72,8

Двуокись титана 0,53-0,70

Примеси SiO и нерастворенная целлюлоза 0,40-0,50

Вода 0,47-3,00

В качестве заполнителя используют кордовые отходы шинного производства, измельченные до длины волокон

1,5-3,0 см, содержащие, мас,7.: резиновое вещество 20-25; волокно хлопчатки 5-10; синтетическое волокно

65-70.

Сырьевую смесь для предлагаемой композиции готовят следующим образом.

45 дов.

Цель изобретения — повышение прочности при изгибе и уменьшение водопоглощения ° 10

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения, приведенными в табл,1.

В смесителе перемешивают жидкий отход производства диацетата с добавляемыми небольшими порциями измельченными кордовыми отходами шинного производства до равномерного распределения вяжущего и обволакивания им кордовых нитей. Продолжительность перемешивания практически составляет не более 3-5 мин (при дальнейшем увеличении продолжительности начинается загустевание массы, она становится нетехнологичной и требует дополнительного введения растворителя — ацетона). Формование осуществляют пластичным литьем с применением легкого трамбования в металлические формыпризмы размерами 4.4 16 см. По истечении 4-6 ч образцы расформовывают и либо высушивают в течение 24 ч при о температуре не выше 60 С (во избежание загорания при повышенной температуре остатков выделяющегося ацетона, содержащегося в отходе производства диацетата), либо оставляют для завершения твердения в естественных условиях при комнатной температуре до

7 сут, Затем образцы подвергают физико-механическим испытаниям.

Физико-механические показатели образцов приведены в табл.2.

Область применения предлагаемого материала, в связи с его повышенным качеством, может быть расширена: для изготовления строительных теплоизоляционных изделий и деталей сложной конфигурации, перегородок, плит для тепловой и коррозионной защиты поверхности стальных трубопроводов, где агрессивной средой является вода, содержащая сульфатные или хлоридные соли, также для тепловой изоляции кровельных покрытий в зданиях гражданского и сельскохозяйственного назначения.

Формула изобретения

Композиция для теппоизоляционного покрытия, включающая связующее — отход производства диацетата на основе диацетилцеллюлоэы, и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при изгибе и уменьшения волопоглощения, она содержит в качестве наполнителя кордовые отходы шинного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.7:

1373700

Связующее

Кордовые отходы

65-72 шинного производства

28-35

Таблица 1

L 1

Содержание компонентов, мас.7., в составах по примерам

Компонент

6 (прототип) Отход производства диацетата

72

75

35

2840

Бокситовый шлам

П р и м е ч а н и е. Примеры 4 и 5 приведены для обоснования количественного соотношения компонентов.

Т а б л и ц а 2

Образец по примеру

Показатель

6 (прототип) Объемная масса,,./мз

540

550

400

480 520

460

Прочность на сжатие, МПа

13,5

7,7

8,3

10,2 10,8

9,7

Прочность при изгибе, МПа

2,8

5,5

5,6

9,6 10,0

9,0

Водопоглощение, 7.

3,0

1,0 0,8

1,2

0,037

0,041 0,043

0,040

Составитель И ° Бруяко

Техред М.Моргентал

Редактор Н.Киштулинец

Заказ 534/19 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, A. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кордовые отходы шинного производства

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м.K) J

Корректор А.Зимокосов

Подписное