Способ получения ребристого покрытия

 

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении полимерных стеклопластиковых изоляторов. Цель изобретения - повыгаение электрической прочности в условиях загрязнения н увлажнения путем применения наклонных ребер. Для этого материал покрытия подают в кидкотекучем состоянии под давлением выгае 100 МПа, а затем отверждают, охлаждая покрытие до 30- 40 с. Ось стержня во время нанесения покрытия располагают в пресс-форме горизонтально. Отверждение покрытия производят в две стадии, причем вначале после подачи материала покрытие охлаждают до вязкопластического состояния при температуре 80-90 С, затем стержень смещают в пресс-форме в осевом направлении, придают ребрам зонтичную форму с помощью вставок пресс-формы, имеющих подвижность в осевом направлении. Вторую стадию отверждения производят путем охлаждения ребер до температуры 30-40 С или нагревом пресс-формы. I ил. i (Л

СООЗ СОЕЕТСНИХ соцИАлистьинжих

РЕСПУБЛИК

По 4 Н 01 В 19/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОСУ4АРСТВЕНННА КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2I) 4065770/24-07 (22) 24.03.86 (46) 07.03.88. Бвл.М 9 (71) Ленинградский политехнический институт им. М.И.Калинина (72) Г.Н.Александров, В.И.Горячко, Н.К.Петров и Э.II,Ñîëîâüåâ (53) 621.315(088.8) (56) Заявка Франции Ф 2374729, кл. Н Ol В 17/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

IP 1030862 ° кл. Н 01 В 17/00, 1981.

Патент СССР 1 1114356, . кл. Н 01 В 19/00, 1981.

Заявка Франции М 2543356, кл. Н 01 В 17/20, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕБРИСТОГО ПОКРНТНН (57) Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении полимерных стеклопластиковых изоляторов. Цель изобрете, SU„„1379810 А 1 ния — повьпчение электрической прочности в условиях загрязнения и увлажнения путем применения наклонных ребер. Для этого материал покрытия подают в жидкотекучем состоянии под давлением выше 100 МПа, а затем отверждавт, охлаждая покрытие до 3040 С. Ось стержня во время нанесения покрытия располагают в пресс-форме горизонтально, Отверждение покрытия производят в дне стадии, причем вначале после подачи материала покрытие охлаждают до вязкопластического о состояния при температуре 80-90 С, затем стержень смещают в пресс-форме в осевом направлении, придавт ребрам зонтичнуи форму с поморьи вставок пресс-формы, имеющих подвижность в осевом направлении. Вторую стадии отверждения производят путем охлаждеО. ния ребер до температуры 30-40 С или нагревом пресс-формы. 1 ил. !

1 7ЭН10

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении полимерных стеклопластиковых изоляторов с развитой поверхностью для воздушных линий электропередач и подстанций.

Целью изобретения является повышение электрической прочности в условиях загрязнения и увлажнения путем 10 применения наклонных ребер.

На чертеже изображено устройство для реализации способа.

Стержень 1 из стеклопластика диаметром 12 мм помещают горизонталь- 15 но в разъемную пресс-форму, состоящую иэ двух полуформ 2 и 3, образующих полость 4, связанную каналом 5 с материальньм цилиндром 6 литьевой машины. С помощью шнека 7 разогретую 20 до 250 С массу 8 иэ термопластичного материала — фторопласта под давлением 150 МПа подают в полость 4. По каналам 9 подают охлаждающую жидкость (воду) и Охлаждают залитую В ПОлОсть

4 массу до 85 С. Справа полость 4 уплотняют покрытием, нанесенным в предыдущем цикле так, что его конец выступает в полости 4. В результате получают сварное соединение двух 30 участков покрытия стержня, затем, отодвинув полуформу 3, смещают стержень с вновь нанесенным участком покрытия вправо в полость 10 и снова закрывают пресс-форму. При этом производят деформацию вновь отлитого ребра вкладышем 11 тг охлаждают ребро до 35 С, при которой фиксируется зонтичная форма ребра. Отодвинув в осевом направлении вкладыш 11, раз- 40 мыкают пресс-форму и повторяют перечисленные операции до окончания покрытия всего стержня длиной 1200 мм для изготовления изолятора на напряжение 110 кВ. Ребра отливают диаметром 600 мм, толщиной у стержня 6 мм, толщина межреберного покрытия 2,5 мм.

При дополнительном отверждении путем нагрева используют ту же пресс- 50 форму, в каналы 9 которой устанавливают нагреватели. В полостях 4 отлитую массу иэ кремнийорганнческой резины выдерживают в течение 3 мин о при 200 С и далее повторяют Описанные 5 операции.

Стержни с полностью отлитым покрытием дополимернзовывавт в термокао мере при 180 С в течение 5 ч.

В случае выполнения ребер из кремнийорганических резин, все операции повторяют, используя ту же пресс-форму, в каналы 9 которой устанавливают нагреватели. С помощью шнека 7 холоднув массу 8 иэ пластицированной кремнийорганической резины темперао турой окОЛО 20 С под давлением о

150 МПа подают в нагретую до 200 С полость 4. Справа полость 4 уплотняют покрытием, нанесенным в предыдущем цикле так, что его конец выступает в полость 4. Массу выдерживают в течение 1,5 мин. За это время резиновая смесь начинает подвулканизовываться, что сопровождается увеличением ее вязкости и процессом химического сродства с завулканизованным слоем, нанесенным в предыдущем цикле. Затем, отодвинув полуформу 3, смещают стержень с вновь нанесенным участком покрытия в полость 10 и снова закры" вавт пресс-форму. При этом производят деформацию вновь отлитого и неэавулканизованного ребра вкладышем 11 о и продолжают нагрев при 200 С еще в течение 1,5 мин. При этом происходят почти полная вулканизацня ребра и завершение химического сродства вновь отлитого участка покрытия с предыдущим участком. Отодвинув в осевом направлении вкладыш !l, размыкают пресс-форму н повторяют перечисленные операции до окончания покрытия всего стержня длиной 1700 мм для изготовления изолятора на напряжение 110 кВ.

Ребра Отливают диаметром 60 мм, толщиной у стержня 6 мм, толщина межре . берного покрытия 2,5 м. Окончательную вулканиэацив стержней с полностью отлитым покрытием проводят в термокао мере при 180 С в течение 5 ч.

Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить примене" ние полимерных высоковольтных изоляторов, организовать массовое производство и тем camw реализовать те их преимущества, которые они имеют перед фарфоровыми и стеклянными изоляторами. формула изобретения

Способ получения ребристого покрытия на изоляционном стержне, при котором стержень располагают горизон- . тально, охватывают разъемной прессформой с перпендикулярной к оси стер)37981() Составитель В.Трифонов

Редактор О.Головач Техред А.Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 984/51

Тираж 746 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Пронзводственно-полиграфическое предприятие, r.Óëòîðoä, ул.Проектная,4 жня лолостьв для формирования ребра и с плоскостьи разъема, параллельной оси стержня, в полость подают под давлением дозированное количество изоляционного материала в вязкотекучем состоянии, отверждают его на гстержне, после чего форму размыкаит и стержень смещавт в осевом направлении, о т л и ч а и шийся тем, 10 что, с цельв повышения электрической прочности путем создания изоляторов с наклонными к оси стержня ребрами, отверждение производят в две стадии, на первой стадии отверждавт до мшп:— мальной механической прочности ребра, после смещения стержня ребро охватывают дополнительной пресс-формой с наклонной к оси стержня полостьи, после чего производят окончательное отверждение.