Способ получения чугунных отливок

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения чугунных отливок с шаровидным графитом. Целью изобретения является повьшение качества отливок и эффективности обработки. Ввод частиц графитизатора размером 10-10 нм производят в пары сфероидизатора, которые подают затем в чугун через пористую перегородку.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

851 А1 (191 (11! (д1 4 В 22 13 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3877718/31-02 (22) 22,04 ° 85 (46) 15.03.88. Бюл. М 10 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева (72) В.Е.Кобзарь, Н.П.Котешов, В.Т.Калинин, В,И.Деревянко, А.Н,Слюсарь и В.М.Кокни (53) 621.764.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1255272, кл. В 22 D 27/00, 1984. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНН11Х ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения чугунных отливок с шаровидным графитом. Целью изобретения является повышение качества отливок и эффективности обработки. Ввод частиц графитизатора размером 10-10 нм

4 производят в пары сфероидизатора, которые подают затем в чугун через пористую перегородку.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения отливок из чугуна, обработанного модификаторами.

Цель изобретения — повышение качества отлинок и эффективности обработки.

Указанное соотношение размеров частиц графитизатора и пор способст" нует оптимизации процесса и вводу частиц графитизатора н чугун в мельчайших пузырьках магния, что увеличива- 40 ет время их взаимного контакта и повьппает эффективность их использования в чугуне.

Пример 1. Магний в количестве 1,3 кг/т чугуна помещают н нагретую до 1300 С печь. Печь сообщается с чугуном н полости формы через обогреваемую трубу с установленной на ее конце пористой вставкой. Диаметр пор

< 5 10 нм. Частицы аустиленовой са4 жи размером 10 -10 нм подаются на

2 3 емкости, сообщенной с трубой. Оценку структуры чугуна производят по ГОСТ

3443-7?.

Пример 2. Способ выполняют аналогично примеру 1, только размер углеродистых частиц « 10 нм, а раз1 мер пор перегородки 5 .10 нм, 5

Способ получения чугунных отливок включает продувку жидкого чугуна магнием с частицами графитиэатора, преимущественно углерода, ввод частиц графитизатора производят в пары магния, которые затем падают н расплав через пористую перегородку.

Размер частиц углерода не превышает

10 нм, а размер пор перегородки не i пренышает 50-ти размеров частиц.

Указанные отличительные признаки обеспечивают достижение поставленной цели, вследствие того, что ввод частиц графитизатора н пары магния необходим для обеспечения эффективной реакции между ними еще до попадания 25 в чугун, которая идет только при высоких температурах; подача паров магния вместе с частицами графитизатора через пористую перегородку способстнует диспергиронанию их в чугуне, препятстнует когезии (слипанию) частиц графитизатора, быстрому выносу их из расплава и обеспечивает участие в процессах формирования шаронидного графита.

Пример 3. Способ выполняют аналогично примеру 1, только размер пор перегородки 2 105 нм.

П р » е р 4. Способ выполняют аналогично примеру 1 только размер пор перегородки 6 10 нм.

Пример 5. Способ выполняют аналогично примеру 1, только диаметр частиц 2 1О нм, а размер пор пере4 городки 4 ° 10 нм.

Пример 6 (прототип). Способ, принятый за прототип, выполняют аналогично примеру 1, только смесь частиц магния и углеродистых частиц размером 10 — 10 нм сдувается в чугун

3 4 с помощью сжатого воздуха через трубу, сообщаемую с полостью формы.

Анализ результатов показывает, что чугун, получаемый согласно предлагаемому способу, в сравнении с чугуном, получаемым согласно известному способу, характеризуется шаровидным графитом высокой 13-12 балла формы и малого размера Г „ 15-25. Тогда как согласно способу, принятому за прототип, графит в чугуне получается пластинчатым и вермикулярным с низким 5-7 баллом формы и сравнительно крупного размера Гр 90. Такая стуктура графита н чугуне, получаемом согласно предлагаемому способу, обеспечивается высокой эффективностью использования магния и углеродистых частиц, при которой достигается их высокая степень диспергирования в расплаве.

Увеличение размера частиц углерода более чем в 10 нм нецелесообразно, так как в этом случае увеличивается размер графитных включений с Г „ 15 (пример 3) до Гр 25 (пример 5),Превышение размера пор перегородки более чем в 50 раэ в сравнении с размером углеродистых частиц также нецелесообразно, поскольку в этом случае форма графита ухудшается с 12-13 балла (пример 2) до 12 балла (пример 4) и увеличивается его размер Г 15 рм до Г» 25.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает повьппение качества структуры чугуна путем увеличения более чем в 2 раза фактора формы графита и уменьшения более чем в 3 раза

его размера. При этом на 20-30Х снижается расход магния.

1380851

Составитель Т.Королева

Редактор С,Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник

Тирах 740 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д; 4/5

Заказ 1142/12 производственно-полиграфическое предприятие, г. Ушгород,ул. Проектная;- 4 формул а изобретения

Способ получения чугунных отливок, включающий продувку чугуна магнием с частицами графитнэатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок и эффективности обработки,.магний подают через пористую перегородку в виде паров вместе с частицами графи5

4 тиэатора размером фракций 10-10 нм.