Машина для контактной роликовой сварки листов

 

Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос. Целью изобретения является расширение технологических возможностей ма шины, повышение качества сварного соединения, экономия металла. Для этого штанги 12 механизмов центровки полос расположены с обеих сторон продольных кромок токоподводящей сварочной подкладки 9. Расстояние между кромкой подкладки 9 и плоскими ножами 11 должно быть в пределах 1- 1,5 толщин роликового электрода. В силу серповидности полос, а также в неточной их подачи в сварочную машину установка штанг в непосредственной близости от зоны сварки обеспечивает равномерную нахлестку и сборку листов без уступов по краям .стыкового соединения. 5 ил. €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) 01) (11 4 В 23 К 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 564121 (21) 4059930/31-27 (22) 11,03,86 (46) 15.03.88. Бюл. Ф 10 (71) Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) М.Д.Макаров, Б.И.Кононец, Ю.Г.Высоцкий, К.А.Ющенко и А.В.Лукин (53) 621.791.763.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 564121, кл. В 23 К 11/06, 1974. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ

СВАРКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос. Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины, повышение качества сварного соединения, экономия металла.

Для этого штанги 12 механизмов центровки полос расположены с обеих сторон продольных кромок токоподводящей сварочной подкладки 9. Расстояние между кромкой подкладки 9 и плоскими ножами 11 должно быть в пределах 11,5 толщин роликового электрода. В силу серповидности полос, а также в неточной их подачи в сварочную машину установка штанг в непосредственной близости от эоны сварки обеспечивает равномерную нахлестку и сборку листов без уступов по краям,стыкового соединения. 5 ил, 1380887

Изобретение относится к оборудонанию лля контактной роликовой сварки полос и листов н технологических процессах, требующих непрерывного наращивания полосы для ее дальнейшей обработки.

Цель изобретения — повышение точности центровки полосы в зоне сварки, чем достигается отсутствие уступов в зоне шва, повышение качества сварного соединения и процента проходимости швов н линии агрегата, экономия металла.

На фиг.1 показана машина, вид сбо- !5 ку, на фиг.2 — то же, вид спереди, на фиг.3 — схема остановки и центровки полосы, на фиг.4 — схема зажатия полосы под сварку, нид сбоку, на фиг.5 — схема установки штанг центри- 20 рующего механизма, вид в плане.

Машина представляет собой конструкцию портального типа, размещенную на основании 1, на котором в верхней части смонтированы направляющие 2 25 для перемещения каретки 3, на которой установлены дна роликовых электрода 4, дна дисковых ножа 5. На нижней части основания 1 установлены суппорты 6 с зажимами 7 концон полос с клавишами 8.

Между суппортами 6 установлены токоподнодящая сварочная подкладка

9, упоры 10 для остановки полов, плоские ножи l1, штанги 12 механизма центровки приходящей 13 и уходящей

14 полос, расположенные в окнах 15.

Машина работает н следующей последовательности.

Конец уходящей полосы 14 останан- 40 ливается. Выдвигаются упоры 10. Уходящая полоса 14 реверсируется, а приходящая полоса 13 подается до упора

10 ° Производится центровка полос 13 и 14 при помощи штанг 12. После цент-45 ровки производится фиксация полосы

:зажимами.

Каретка 3 устанавливается н положение для резки полосы. Затем опускаются дисковые ножи 5. Включается привод каретки 3. Происходит обрезка одновременно двух концов полос 13 и

14. После окончания обрезки дисковые ножи 5 поднимаются с зажимами 7 и перемещаются H < Ðe ó друг другу 55 вместе с зажатыми концами полос. Образуется необходимый нахлест полос.

Каретка 3, закончив операцию резки, находится на позиции для выполнения сварки. Опускаются роликовые электроды 4 и включается привод каретки 3.

Происходит сварка полос н обратном направлении резки.

Затем освобождаются от зажатия концы полос 13 и 14. Все механизмы возвращаются в исходное положение, а сваренная полоса получает движение по линии агрегата.

Машина для контактной роликовой сварки листов предназначается для обеспечения непрерывного технологического процесса обработки полосы в металлургической промьппленности и сварки ее с раздавливанием кромок.

В силу серповидности полос (по их длине), а также неточной их подачи в сварочную машину (ось полосы значительно отклоняется от оси машины) большое расстояние штанг центрирующих устройств от зоны сварки значительно снижает качество центровки концов полос и приводит к образованию сборки с неравномерной нахлесткой, а также с образованием уступов по краАм (по ширине) стыкового соединения. К этим же последствиям приводит и обрезка концов отцентрированных полос перед их сборкой под сварку, если обрезка выполняется на большом расстоянии от зоны сварки.

Для устранения указанных недостатков штанги 12 центрирующих устройств размещены непосредственно у сварочной токопроводящей формирующей подкладки 9, в окнах 15 для удаления отходов резки, а зона обрезки отцентрированных полос размещена сразу же эа штангами 12 центрирующих устройств, т.е. максимально приближена к зоне сварки. При этом расстояние между кромками токоподнодящей подкладки и плоскими ножами находится н пределах 1-1,5 толщины роликового электрода.

Благодаря такому размещению штанг

12 центрирующего механизма и механизма резки достигается точная центровка полос независимо от степени точности подачи концов полос н сварочную машину и степени серпонидности полос.

Это также позволяет производить обрезку полос с минимальным отходом металла в обрезь, что создает дополнительную экономию выхода готового металла.

1380887

Формула и з обретения

Машина для контактной роликовой сварки листов по авт. св. У 564121, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества сварного соединения и экономии металла, она снабжена механизмом центровки полос, выполненным с центрируюшими штангами, размещенными между сварочной подкладкой и нижними плоскими ножами в окнах для удаления отходов после резки.

1380887

1380887

12 10 Я й7 f7 И

cue.$ фиг 5

Составитель Н.Тютченкова

Техред М.Дидык

Редактор И.Касарда

Корректор N.Äåì÷èê

Заказ 1147/14 Тиразк 921

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4

Машина для контактной роликовой сварки листов Машина для контактной роликовой сварки листов Машина для контактной роликовой сварки листов Машина для контактной роликовой сварки листов Машина для контактной роликовой сварки листов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к шовной сварке и может быть использовано при сварке по замкнутому контуру изделий типа баков, канистр, имеющих отбортовку

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к зачистке роликовых электродов, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных обечаек

Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос и позволяет расширить технологические возможности машины и повысить качество сварного соединения

Изобретение относится к способам контактной сварки тонких листов из высоколегированных углеродистых сталей

Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки внутренних кольцевых швов

Изобретение относится к электроконтактной наплавке-порошков

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано при шовной сварке емкостей, преимущественно топливнь х баков, глушителей автомобилей и др

Изобретение относится к контактнор сварке и может быть использовано для выполнения прерывистых швов и прерьшистой электроконтактной наплавки

Изобретение относится к области сварки, в частности к способам электроконтактной наплавки, и может быть применимо при восстановлении различных изделий из чугуна и легированных сталей, а также при упрочнении деталей в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к машиностроению, в частности к контактной шовной сварке, и может быть использовано при сварке топливных баков из листовой стали с защитными покрытиями

Изобретение относится к способу сварки полых цилиндрических заготовок, в частности, обечаек сосудов, при котором обечайки до подхода к месту сварки проходят через направляющий инструмент, содержащий несколько роликов

Изобретение относится к области сварки и может найти применение при изготовлении консервных банок

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности, для контактной роликовой сварки деталей широкого типоразмера - от мелких до крупногабаритных

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварочным роликовым головкам, используемым в машинах при сварке трубчатых проволочных каркасов металлопластовых труб, сетчатых фильтров и т.д

Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос

Наверх