Машина для контактной роликовой сварки листов

 

Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос. Целью изобретения является расширение технологических возможностей ма шины, повышение качества сварного соединения, экономия металла. Для этого штанги 12 механизмов центровки полос расположены с обеих сторон продольных кромок токоподводящей сварочной подкладки 9. Расстояние между кромкой подкладки 9 и плоскими ножами 11 должно быть в пределах 1- 1,5 толщин роликового электрода. В силу серповидности полос, а также в неточной их подачи в сварочную машину установка штанг в непосредственной близости от зоны сварки обеспечивает равномерную нахлестку и сборку листов без уступов по краям .стыкового соединения. 5 ил. €

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2 (19) 01) (11 4 В 23 К 11/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 564121 (21) 4059930/31-27 (22) 11,03,86 (46) 15.03.88. Бюл. Ф 10 (71) Институт электросварки им.Е.О.Патона (72) М.Д.Макаров, Б.И.Кононец, Ю.Г.Высоцкий, К.А.Ющенко и А.В.Лукин (53) 621.791.763.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 564121, кл. В 23 К 11/06, 1974. (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ

СВАРКИ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для контактной роликовой сварки полос. Целью изобретения является расширение технологических возможностей машины, повышение качества сварного соединения, экономия металла.

Для этого штанги 12 механизмов центровки полос расположены с обеих сторон продольных кромок токоподводящей сварочной подкладки 9. Расстояние между кромкой подкладки 9 и плоскими ножами 11 должно быть в пределах 11,5 толщин роликового электрода. В силу серповидности полос, а также в неточной их подачи в сварочную машину установка штанг в непосредственной близости от эоны сварки обеспечивает равномерную нахлестку и сборку листов без уступов по краям,стыкового соединения. 5 ил, 1380887

Изобретение относится к оборудонанию лля контактной роликовой сварки полос и листов н технологических процессах, требующих непрерывного наращивания полосы для ее дальнейшей обработки.

Цель изобретения — повышение точности центровки полосы в зоне сварки, чем достигается отсутствие уступов в зоне шва, повышение качества сварного соединения и процента проходимости швов н линии агрегата, экономия металла.

На фиг.1 показана машина, вид сбо- !5 ку, на фиг.2 — то же, вид спереди, на фиг.3 — схема остановки и центровки полосы, на фиг.4 — схема зажатия полосы под сварку, нид сбоку, на фиг.5 — схема установки штанг центри- 20 рующего механизма, вид в плане.

Машина представляет собой конструкцию портального типа, размещенную на основании 1, на котором в верхней части смонтированы направляющие 2 25 для перемещения каретки 3, на которой установлены дна роликовых электрода 4, дна дисковых ножа 5. На нижней части основания 1 установлены суппорты 6 с зажимами 7 концон полос с клавишами 8.

Между суппортами 6 установлены токоподнодящая сварочная подкладка

9, упоры 10 для остановки полов, плоские ножи l1, штанги 12 механизма центровки приходящей 13 и уходящей

14 полос, расположенные в окнах 15.

Машина работает н следующей последовательности.

Конец уходящей полосы 14 останан- 40 ливается. Выдвигаются упоры 10. Уходящая полоса 14 реверсируется, а приходящая полоса 13 подается до упора

10 ° Производится центровка полос 13 и 14 при помощи штанг 12. После цент-45 ровки производится фиксация полосы

:зажимами.

Каретка 3 устанавливается н положение для резки полосы. Затем опускаются дисковые ножи 5. Включается привод каретки 3. Происходит обрезка одновременно двух концов полос 13 и

14. После окончания обрезки дисковые ножи 5 поднимаются с зажимами 7 и перемещаются H < Ðe ó друг другу 55 вместе с зажатыми концами полос. Образуется необходимый нахлест полос.

Каретка 3, закончив операцию резки, находится на позиции для выполнения сварки. Опускаются роликовые электроды 4 и включается привод каретки 3.

Происходит сварка полос н обратном направлении резки.

Затем освобождаются от зажатия концы полос 13 и 14. Все механизмы возвращаются в исходное положение, а сваренная полоса получает движение по линии агрегата.

Машина для контактной роликовой сварки листов предназначается для обеспечения непрерывного технологического процесса обработки полосы в металлургической промьппленности и сварки ее с раздавливанием кромок.

В силу серповидности полос (по их длине), а также неточной их подачи в сварочную машину (ось полосы значительно отклоняется от оси машины) большое расстояние штанг центрирующих устройств от зоны сварки значительно снижает качество центровки концов полос и приводит к образованию сборки с неравномерной нахлесткой, а также с образованием уступов по краАм (по ширине) стыкового соединения. К этим же последствиям приводит и обрезка концов отцентрированных полос перед их сборкой под сварку, если обрезка выполняется на большом расстоянии от зоны сварки.

Для устранения указанных недостатков штанги 12 центрирующих устройств размещены непосредственно у сварочной токопроводящей формирующей подкладки 9, в окнах 15 для удаления отходов резки, а зона обрезки отцентрированных полос размещена сразу же эа штангами 12 центрирующих устройств, т.е. максимально приближена к зоне сварки. При этом расстояние между кромками токоподнодящей подкладки и плоскими ножами находится н пределах 1-1,5 толщины роликового электрода.

Благодаря такому размещению штанг

12 центрирующего механизма и механизма резки достигается точная центровка полос независимо от степени точности подачи концов полос н сварочную машину и степени серпонидности полос.

Это также позволяет производить обрезку полос с минимальным отходом металла в обрезь, что создает дополнительную экономию выхода готового металла.

1380887

Формула и з обретения

Машина для контактной роликовой сварки листов по авт. св. У 564121, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества сварного соединения и экономии металла, она снабжена механизмом центровки полос, выполненным с центрируюшими штангами, размещенными между сварочной подкладкой и нижними плоскими ножами в окнах для удаления отходов после резки.

1380887

1380887

12 10 Я й7 f7 И

cue.$ фиг 5

Составитель Н.Тютченкова

Техред М.Дидык

Редактор И.Касарда

Корректор N.Äåì÷èê

Заказ 1147/14 Тиразк 921

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная,4