Способ контактной сварки

 

Изобретение относится к способам контактной сварки тонких листов из высоколегированных углеродистых сталей. Целью изобретения является повышение качества сварного шва. Сваривают листы встык. На каждый стык накладывают пилообразной формы накладки с зубьями переменного шага или с шагом, не кратным длине контактной поверхности электрода (КПЗ). Это позволяет обеспечить равномерный износ КПЗ за счет исключения совпадения отпечатков накладки по фазе на КПЗ после каждого цикла движения электрода. со ГС 05 NI 14

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„BU»1326410 (5g) 4 В 23 К 11/06, 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1136909 (21) 4035252/30-27 (22) 11.03.86 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Малоярославецкий филиал Государственного всесоюзного научно-исследовательского технологического института ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка и Центрального опытно-конструкторского и технологического бюро (72) К. Ф. Фархуллин (53) 62 1. 791. 763 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1136909, кл. В 23 К 11/06, 1981. (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к способам контактной сварки тонких листов из высоколегированных углеродистых сталей. Целью изобретения является повышение качества сварного шва. Сваривают листы встык.

На каждый стык накладывают пилообразной формы накладки с зубьями перемен ного шага или с шагом, не кратным дли и контактной поверхности электрода (К11Э) .

Это позволяет обеспечить равномерный из«ос КПЭ за счет исключения совпадения отпечатков накладки по фазе на КПЭ после каждого цикла движения электрода.

13264 !

1! обретение относится к способам контактной сварки деталей, преимущественно стыковых соединений из высоколегированных углеродистых сталей.

Целью изобретения является повышение качества шва за счет обеспечения равномерного износа контактной поверхности электрода.

Способ осуществляют следующим образом.

Собирают стыковое соединение и на стык 10 накладывают накладку пилообразной формы, а затем прижимают электродом.

При этом используют накладку с зубьями переменного шага. Совпадение отпечатков накладки по фазе на контактной 15 поверхности электрода после каждого цикла его движения, например после каждого оборота роликового электрода, отсутствует, т. е. отпечаток накладки все время смещается по контактной поверхности равномерно на определенную величину, и контактная поверхность электрода все время остается гладкой. Такой же эффект можно получить и тогда, когда величина шага зубьев накладки не кратна длине контактной поверхности электрода.

Все это ведет к тому, что стабилизируется процесс сварки, улучшается качество сварного шва, увеличивается производительность труда, так как отпадает необходимость частого выравнивания (заточки) контактной поверхности электродов, исчезают 30 участки непроваров из-за неравномерности контактной поверхности.

Пример. Соединили детали (диски) сошников зерновых сеялок, а именно приваривали кольца к дискам. Основной металл — 31 сталь 65Г, толщина 2,5 мм; металл для образования пилообразных накладок сталь проволочная СВ-08ГС, ф 1,6 мм; форма укладки накладки — синусоида, I0

2 амплитуда 7 мм, частота (шаг) средняя

5 мм; пределы изменения частоты (шага)

3,5 — 4,5 мм на каждый оборот роликового электрода 200 мм; частота (шаг) 4,2 мм при сварке с применением накладки с постоянным шагом зубьев, но не кратным длине окружности роликового электрода, сварка контактно-шовная. Ток сварки 15 кА; скорость сварки 100 мм/м; усилие сжатия электродов 4000 — 4500 Н; сварочная машинаМШ-160174.

Сборка деталей под сварку, формирование накладок и сварка производилась при помощи специального приспособления, позволяющего вращать диск в сборе. Приспособление при помощи кронштейна крепилось к станине станка. Вращение дисков при сварке осуществлялось при помощи роликов машины.

При сварке с использованием накладок с зубьями переменного шага или с шагом, не кратным длине контактной поверхности электрода, рабочая поверхность роликов приобретает гладкую форму, сварка идет более устойчиво: выбросы металла, связанные с образованием углублений на контактной поверхности роликовых электродов при сварке по известному способу, исчезают; сварной шов также приобретает гладкую форму. Необходимость частой заточки (заправки) контактной поверхности роликовых электродов также отпадает. формула изобретения

Способ контактной сварки по авт. св. Хо 1136909, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шва путем обеспечения равномсрного износа контактной поверхности электрода, по крайней мере одну из пилообразных накладок выполняют с зубьями переменного шага и/или с шагом, не кратным длине контактной поверхности электрода.

Со<:тавитсль Н, Тготченкова

Редактор Н. Швыдкая Текред И. Версс Корректор Н. Король

Заказ 3229/!! Тираж 974 Г!одписное

ВНИИПИ Государственного комитета СС< Р о делам изобретений и открытии ! 3035, Москва, )К вЂ” 35. Рву нская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4