Способ переработки пирротинового полиметаллического материала
Изобретение относится к области гидрометаллургии ферросульфидных полиметаллических материалов, в частности к извлечению тяжелых цветных металлов и серы из пирротинового сырья . Цель изобретения - удешевление процесса при повышении извлечения элементарной серы в концентрат. В предлагаемом способе осуществляют автоклавно-окислительное выщелачивание пирротинового полиметаллического материала и осаждение сульфидов цветных металлов из раствора окисленной пульпы с добавкой на осаждение пульпы со степенью разложения пирротина 60-80% в количестве 15-35 об.% к пульпе, поступившей с вьш;елачивания на осаждение. При этом осаждение ведут ., поддерживая в пульповой смеси рН 3,6-4,2 подачей в нее порошкообразного портландцементного продукта, после чего осуществляют доосаждение цветных металлов металлическим реагентом и выделение сульфидов и элементарной серы во флотоконцентрат. 2 з.п. ф-лы, 3 табл. i «Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!)4 С 22 В 3/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4078263/23-02 (22) 16.06.86 (46) 15.03.88. Бюл. N - 10 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завенягина (72) А.Н.Гуров, Ю.А.Ширшов, А.Л.Сиркис, Ю.Я.Сухобаевский, Н.А.Мальцев, Л.E.Ïîçäíÿêîâ и И.Г.Сушкова (53) 669.053.4 (088.8) (56) Цветные металлы, 1983, У 12, с. 1-4.
Авторское свидетельство СССР
У 1186673, кл. С 22 В 3/00, 1983. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПИРРОТИНОВОГО
ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области гидрометаллургии ферросульфидных полиметаллических материалов, в частности к извлечению тяжелых цветных металлов и серы из пирротинового сы„„SU„„1381185 А1 рья. Цель изобретения — удешевление процесса при повышении извлечения элементарной серы в концентрат. В предлагаемом способе осуществляют автоклавно-окислительное выщелачивание пирротинового полиметаллического материала и осаждение сульфидов цветных металлов из раствора окисленной пульпы с добавкой на осаждение пульпы со степенью разложения пирротина
60-80Х в количестве 15-35 o6.X к пульпе, поступившей с выщелачивания на осаждение. При этом осаждение ведут., поддерживая в пульповой смеси рН 3,6-4,2 подачей в нее порошкообразного портландцементного продукта, после чего осуществляют доосаждение цветных металлов металлическим реагентом и выделение сульфидов и элементарной серы во флотоконцентрат.
2 з.п. ф-лы, 3 табл.
1381185
Изобретение относится к гидрометаллургии ферросульфидных полиметаллических материалов, в частности к извлечению тяжелых цветных металлов и серы из пирротинового сырья.
Цель изобретения — удешевление процесса при повышении извлечения элементарной серы н концентрат, а также повьппение производительности 1О и снижение содержания железа во флотоконцентрате.
Пример 1 (по известному способу). В качестве исходного продукта используют пирротиновый концентрат 15 следующего состава, 7: никель 2,55; медь 1,22; железо 49,11; сера 30,55; пирротин 68,84; магнетит 4,98; породообраэующие 15,2.
Исходный пирротиновьп» концентрат 20 указанного состава в виде водной пульпы с ЖгТ = 1,5 подают насосом в четырехсекционный полупромышленный автоклав общим объемом 1,74 м, в котором осуществляют вьпцелачивание исходного продукта при температуре
130+5 С и давлении кислорода 0,9 ати.
Производительность автоклава по твердому пульпы питания составляет
200 кг/ч, что соответствует удель- 30 ной производительности вьпцелачивания
0,570 т/м ч. За среднее время пребывания материала на вьпцелачивании
3 ч степень разложения пирротина составляет 95,57. Окисленную пульпу пос- 35 ле вьпцелачивания собирают в емкости для усреднения состава для последующей переработки. Состав пульпы после выщелачивания в твердом, 7.: никель
0,84; медь 0,63; железо 4 1,0; сера 40 общая 23,0, в т.ч. сера элементарная
18,7; в жидком, г/л: никель 11,73; медь 3,71; железо 16,2; сера 31,3, рН 1,55 ° Осаждение сульфидов цветных металлов иэ пульпы после вьпцелачива- 45 ния в реакторе иэ нержавеющей стали емкостью 80 л, оборудованном обогревом и механическим перемешиванием.
Количество загруженной окисленной пульпы укаэанного состава 50 л, в т.ч. твердого — 34 кг, раствора
40,5 л. Загруженную пульпу при перемешивании нагревают до 90 С. Затем в эту пульпу добавляют 5,0 л (или 1О об.7) пульпы иэ 4-й секции автоклава выщелачивания, которая по данным химического анализа содержит
0,52 г/л несвяэапного кислорода и
3,6 вес.7 в твердом пирротина, что соответствует степени разложения пирротина 93,57, и смесь перемешивают. Добавку кислородсодержащей пульпы на осаждение осуществляют непосредственно иэ автоклава по трубчатой линии, эаглубленной в слой пульпы в реакторе осаждения, регулируя расход добавки игольчатым вентилем.
С момента подачи добавки отсчитывают время осаждения. Перемешивание смеси при указанной температуре ведут в течение 30 мин, поддерживая рН среды около 3,6 периодической подачей в пульповую смесь известняка (в виде водной пульпы с Ж:Т = 3,0).
Общий расход известняка за укаэанное время 1,3 кг по твердому, что соответствует его удельному расходу
40 кг/т исходного пирротинового материала. Через 30 мин с начала опыта по осаждению суммарное содержание цветнь х металлов в растворе пульпы (никель + медь) составляет 5,07 г/л.
Для доосаждения цветных металлов до требуемой глубины (0,2 r) в пульпу добавляют порошок металлического реагента i3 количестве 0,65 кг. Используют измельченные металлизованные окатыши с содержанием железа общего
927, в т.ч. железа металлического
81,77.. Указанное количество железного порошка на доосаждение цветных металлов соответствует его удельному расходу 19,5 кг/т исходного пирротинового материала. По прошествии общего времени осаждения 1 ч опыт прекращают, отбирают пробу для химического анализа и 1 л пульпы для лабораторной флотации. По результатам химиче"кого анализа и измерениям рассчитывают баланс процесса.
Результаты осаждения и флотационного разделения продуктов, а также технологические показатели процесса переработки представлены в табл. 1 и 3.
Пример 2 (по предлагаемому способу). Исходная окисленная пульпа. после выщелачивания, последовательность и условия осаждения, а также количество добавки на осаждение содержащей несвязанный кислород и недоразложенный пирротин автоклавной пульпы такие же, как в примере 1.
Отличие состоит в том, что содержание недоразложенного пирротина в пульпе добавки 25,47, что соответствует степени разложения пирротина
1 181185
607.. Пульпу добавки с неполной степенью разложения пирр<>тина oTOHpdNT из 1-й секции автоклава в начальном цикле вьш1елачивания. Кроме того,для
5 регулирования рН на первой стадии осаждения в качестве кальцийсодержащего продукта используют порошкообразный портландцементный клинкер.
Состав клинкера, 7.: СаО 65,6; Ге О
4,04; А1,0, 4,58; Mgp 1,07; SiO
21,79, средняя толщина помола 30 мкм.
Через 30 мин с начала процесса осаждения (окончание 1-й стадии) содержание цветных металлов в растворе
4,91 г/л. Расход железного порошка на доосаждение цветных металлов из раствора на 2-й стадии процесса составляет 19,0 кг/т исходного пирротинового материала. Производительность 20 процесса переработки по исходному пирротиновому концентрату на выщелачивание составляет (с учетом вывода на осаждение 10 об.X материала в начальном цикле вьпцелачивания) 0,633 т/ 25
/м ч. Результаты опыта приведены в табл. 2 и 3.
Пример 3. Условия опыта, а также вид и расход кальцийсодержащего продукта, аналогичны примеру 2. 30
Отличие состоит в том, что добавку автоклавной пульпы на осаждение отбирают из 2-й секции выщелачивания, где степень разложения пирротина составляет 807.. После 1-й стадии осаждения содержание цветных металлов в растворе составляет 5,46 г/л. Расход железного порошка на доосаждение цветных металлов на 2-й стадии процесса составляет 19,8 кг/т исходного 40 пирротинового материала. Результаты опыта приведены в табл. 3.
Пример 4. Условия опыта аналогичны примеру 3, но количество добавки автоклавной пульпы на осажде- 45 ние больше и составляет 40 об.7.. Результаты опыта приведены в табл. 3.
В примерах 5-8 варьируют количество добавки автоклавной пульпы на осаждение от 15 до 40 об.7 при одинаковом содержании недоразложенного пирротина в добавке 25,4Х, что соответствует степени разложения пирротина 607. Результаты опытов показаны в табл. 3.
В опытах 9-11 варьируют количество добавки автоклавной пульпы на осаждение при постоянной степени разложения пирротина в добавляемой автоклавной пульпе 807. Результаты опытов приведены в табл. 3.
В примерах 12-14 при постоянном количестве добавки автоклавной пульпы на осаждение 25 об.7. варьируют содержание недораэложенного пирротина в добавке. Это достигается изменением производительности автоклавного вьш елачивания и отбором автоклавной пульпы — добавки из разных точек автоклава. Результаты опытов приведены в табл. 3.
В примерах 15-19 при практически одинаковом содержании недораэложенного пирротина в добавке и постоянном количестве добавки автоклавной пульпы на осаждение 25 об.7 изменяют рН пульповой смеси на осаждение, что достигается изменением расхода клинкера от 29 до 86 кг/т исходного материала. Кроме того, в примерах 1719 увеличивают избыточное давление в слое эаглубленной подачи добавки автоклавной пулЬпы на осаждение до
0,3 и 0,5 ати. Последнее достигают уплотнением крышки реактора и подачей в воздушное пространство реактора инертного газа (азота) под избыточным давлением иэ баллона. Результаты опытов 15-19 показаны в табл.3.
Пример 20. Условия опыта, включая количество добавки автоклавной пульпы на осаждение, равное
25 об.l, степень разложения пирротина в добавке пульпы, а также избыточное давление в слое заглубления подачи добавки в пульпу на осаждение, аналогичны примеру 19. Отличие заключается в том, что в качестве кальцийсодержащего продукта на осаждение задают портландцемент, который получают из портландцементного клинкера указанного состава с добавкой 5 вес.7 к клинкеру гипса.
Пример 21. Условия опыта, включая количество добавки автоклавной пульпы на осаждение и содержание недоразложенного пирротина в пульпе добавки, аналогичны примеру 20, но отобранную для добавки на осаждение автоклавную пульпу предварительно дегазируют для удаления иэ нее несвязанного кислорода в течение 30 мин выдержкой этой пульпы под вакуумом, потом подают на осаждение. Результаты опыта даны в табл. 3.
Пример 22. Условия опыта аналогичны примерам 19 и 20, но в
1381 185 качестве кальцийсодержащего продукта на осаждение с добавкой содержащей недоразложенный пирротин пульпы используют известняк. Результаты опы5 та даны в табл. 3.
Иэ примеров 6-11 видно, что при проведении осаждения с добавкой содержащей несвязанньн< кислород пульпы и кальцийсодержащего продукта при 10 условии, что количество дополнительной пульпы составляет 13-35 об.7. и эта дополнительная пульпа содержит недоразложенный пирротин в количествах, соответствующих степени разложения пирротина 60-80Х, а осаждение при этом ведут, поддерживая в пульповой смеси рН 3,6-4,2 подачей в нее в качестве кальцийсодержащего продукта портландцементный клинкер,дос- 20 тигается сокращение на 3,4-8,6 кг/т расхода дорогостоящего металлического реагента и повышается на 1,0
4,67 извлечение элементарной серы в концентрат по сравнению с известным 25 способом (пример 1) .
При содержании дополнительной пульпы с указанной степенью разложения пирротина 60-807, добавляемой на осаждение, меньше 15 об.7 (как в примерах 2 и 3, где количество добавки пульпы на осаждение 10 об.7) эффекта сокращения расхода металлического реагента и повышения извлечения серы элементарной в концентрат
35 не наблюдается. При слишком большом количестве добавки, превышающем
35 об.7. (как в примерах 4 и 5), хотя и наблюд;1ется некоторое сокращение расхода металлического реагента и увеличивается производительность процесса за счет увеличения объема переработки, однако это не сопровождается повышением извлечения элементарной серы в концентрат, a KawecTao 45 самого концентрата ухудн<ается из-за возрастания в нем содержания железа на 3,9-8,5 абс.7-, что экономически нецелесообразно, так как дальнейшая переработка концентрата с повышенным
Ф 50 содержанием железа удорожается.
К такому же отрицательному результату приводит снижен1<е степени разложения пирротина в добавке пульпы менее 607.. В этом случl< даже IlpH оптимальном количестве добавки 25 об.7 (как в примере 12, где степень разложения 11иррот<<на 567) содержание железа в loll 20,87., причем расход дорогостоящего металлического железа на осаждение по сравнению с известным способом (пример 1) практически не снижается. В случае превышения степени разложения пирротина в добавляемой на осаждение пульпе 807. (как в примере 14, где степень разложения пирротина 857.) количество активного пирротина в добавке недостаточно и сокращения расхода металлического реагента на осаждение практически тоже не наблюдается. Из примеров 6-11, 13, 16 и 17 видно, что достижение положительного эффекта, заключающегося в снижении расхода дорогостоящего металлического реагента и повышении извлечения элементарной серы в концентрат, наблюдается, если подачей портландцементного клинкера на осаждение в пульповой смеси обеспечивают рН 3,6-4,2. В случае, если портландцементного продукта на осаждение подают недостаточно и рН пульповой смеси меньше значения 3,6 (как в примере 15, где рН пульповой смеси 3,36), то не наблюдают существенного сокращения металлического реагента на осаждение и нет повышения извлечения элементарной серы в концентрат по сравнению с известным способом (пример 1). Если портландцементного нейтрализатора подают на осаждение слишком много и значение рН пульповой смеси становится больше 4,2 (как в примере 18, где рН 4,35), то снижается извлечение цветных металлов в концентрат из-за увеличения потерь ценных металлов с гидратными хвостами, что неприемлемо. Из сравнения примера 13 с примерами 17 и 19 с близкими значениями экономии металлического реагента на осаждение и увеличения и <лечения элементарной серы в концентрат видно, что увеличение избыточного давления в слое заглубпения подачи дополнительной пульпы на осажде1гие дает эффет снижения содержания железа в концентрате с 11,3 до 8,57, что объясняется более длительным и эффективным воздействием на процесс растворенного в пульпе добавки несвязанного кислорода. В примере 21 показано, что при отсутствии несвязанного кислорода в пульпе до< явки дажс при оптимальном составе и количесlll< Ilyvl,— 1381185 пы добавки пирротин теряет осадительную способность, поэтому экономии дорогостоящего металлического реагента и повышения извлечения элементар5 ной серы в концентрат нет по сравнению с известным способом (пример 1). Аналогичная картина наблюдается, если для регулирования рН пульповой смеси на осаждение используют не портланд- 10 цементный продукт, а известняк: изэа быстрой пассивации пирротина добавки не происходит осаждения сульфидов цветных металлов пирротина, поэтому экономии дорогостоящего реагента не наблюдается, а пассивированный пирротин лишь ухудшает качество сульфидного концентрата. Примеры 6-11, 13, 16, 17, 19 и 20 показывают, что дополнительная подача на осаждение пульпы со степенью разложения пирротина 60-80Х позволяет, кроме укаэанных технико-экономических преимуществ, повысить произ- 25 водительность процесса в 1,33-1,53 раза аа счет увеличения объема переработки исходного пирротинового материала. Формула изобретения 1. Способ переработки пирротинового полиметаллического материала,включающий его автоклавное выщелачивание 3 под давлением кислорода с переводом цветных металлов в раствор, серы— в элементарную и железа — в гидроокислы, осаждение сульфидов цветных металлов из окисленной пульпы с добавкой к ней содержащей несвязанный кислород автоклавной пульпы и кальцийсодержащего продукта, доосаждение цветных металлов металлическим реагентом с последующим флотационным извлечением сульфидов и элементарной серы в концентрат и выводом гидроокислов железа в отвальные хвосты, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при повышении извлечения элементарной серы в концентрат, на осаждение подают пульпу со степенью разложения пирротина 60-80Х в количестве 15-35 o6.X к пульпе, поступившей с выщелачивания «а осаждение, при этом осаждение ведут поддерживая в пульповой смеси pkl 3,6 — 4,2 подачей в нее порошкообразного портландцементного клинкера или портландцемента. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения содержания железа во флотоконцентрате, автоклавную пульпу подают в реактор осаждения под слой окисленной пульпы эаглубленно. 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности, на осаждение подают пульпу, выведенную иэ автоклава. 1381185 P а ° О <О л ° /< ф an <»Ъ <О (! <г< ах э а и <0 (» л е ф э к j. ! 0 л с ф ° О г О е ф <ч л с an л л е л с л CaI О Ct г < л 1 O о Ф а v (-) с е е м Г< г.< <г\ м \ < < г < 1 э э ° О (Ъ ф f 00 с о <ч Ъ0 О к х % хгг О <0 < »\ <0< <п ° - и О00 о 5 ! 1 х х ! -! е а з 0I к < о <ч с г г<ъ <<Ъ о <г V !1г.. О <О ф Ъ ° < <» еъ <ъ е э v а(«к г< cl 0 гг< »Ъ < Я г! / 1 ! l оэо е (I (< Ъ м nl (< с е « ч * а э э к х О гч л о и !1и Q э к ю х В г г\ э р an С<ъ <О -г е Ф 43 (.Ъ»Ъ О< Л «ъ г< ° t 7 00 е г an 00 t г»! -0 гъ е (О <гЪ «Ъ < Ъ »Ф <» ф а а 00 (ч ф an е с < \ ф <Ъ с е < Ъ ф с «Ъ 1 о ! 123 Ia(! <0u <0 о У 1» гъ о э Х а хг-г <ъ v оэо (-— Ы T Ф ! о !г г-г ! 1» оэо В0 х ю 1 е а э М <0 Х о э и Мгг r-г --- — -— и 1» с эо Я Ill 1„ е(1 . 13 (-,,1» g)îI v vying L и э а о о э aC О Фь йй Ф ! он 1 a an v а о о и Хм К <0 <0 Х Х а*1э а о о 0 К <0 а э и Ю lO <О !. а.12 4»I Ф Ф ° ФЪ ! е! Ю л CFa Ф 4»I е Ю 4Ъ О л О! 1 Е! I 4Fa К) 4 ° О Cl в о 1 Э Э О о CO О1 Ос 1 1 1 I оэо lO о 4Ч ° 4Ъ « 4«4 4»4 4»Ъ 4 Ъ « .э О Ю 4Ч 4 Ъ О4 ° \ О Ю Ю Ю 44Ъ л 4»Ъ Г7 М4- с о оэо Х m О1 Ю -Э Ю 40 Ф 4»Ъ 44Ъ 4»4 О ° 4Ъ ° /Ъ а4Ъ О ю4Ъ ФО О4 44Ъ 4 4 Оъ л Са ° 4Ъ 4 Ъ ° Ю Ю Ю л 4 Ъ « О Ю Ю FI 4»\ ОЪ О 4Ъ 4Ъ О « Ф О 4 \ Г 1 1 X с о х 1 4 ! v э о Ol с Х е М 4 а к О 4Г\ « 4Fa С> Ю О »О « Ch. ОЪ C»I О1! Э 4! ь « 4О л ° 4Ъ О4 О4 44Ъ 4Ъ 4Ч С»4 Ю ;,1 э X Ц X о л C) « ° 4Ъ ° Ф « О 4О « 4фь 4 \ 44Ъ CO I 1 х U х 7 Ю О 4 Ъ Оъ ° 4«4 4Ъ Ф Cl «е о Ф с 1 й 1 й EO е о X к а е е 1» Г а ъ4 0l X це о е v ем — 1 1Л О 1 ! оео I й 4 1» К CI э в Ю о о! «« 4 Ъ I I 4O! v. а О 1 О IF к м о ео ч о а-э е О! а х 1381185 к э е ам wzvvv са4 О4 4»Ъ О4 л 4»4 4»4 CFa 44Ъ 4»! 4 4 « Ю л ° \ 4»Ъ л. Ю C) м v о о I1Ov oaX а оее 1» О ! ЕCI4ЪО VIS -14 еаО cl йи-а 1381185 D ° /Ъ » (O (/Ъ (e л О «О / о 1 О фс (Ъ / 4 ! v ° оэо . С Ф Ф (ГЪ о ((О О м D О о 1 О OO 4»4 1 а э 1 ° 4/ Х Ct X 4 о э и ик о Ф (a! о 4 (О Ю О(Э Э Ф Ф Ф 44 ((l Э I (Ъ /Ъ (° (»( (4 О(/ » CV л (Ъ «ГЪ Э «/ 00 ОЪ Ю о » (»4 Г;; —:- 1 1 оэо CO (4 iV «t(л (/Ъ л О Ъ Ф 1 Ъ ф (О O о о О( ((Г а и а э Э «Г 4 о э (./ К л» « 4 (4 C I (4 » О 1 л л » л л Г. Ъ (/Ъ (О * о ОЪ (/Ъ ° /Ч (7\ (О (/Ъ C ((Ъ ОЪ О (О » л (О «Г» о! 1 1 Х (- 4 - «/ » о э о а Ф Ф Э й Ф «h о М (Ъ /4 и ( (/Ъ CO C/(° /Ъ (/Ъ /Ч Ю ОЪ CO и С (Ъ -/ С0 (1 / 4 (м о C I о (c V WI.1 Ф X М О( с Ch (° оъ ° /» оъ О «(» CO / т I C(Э ! Г 1 I 1 4 г, v оэо М Ф (C.» «((° 0Э о (о л I м о D о О Э Э C: 2 " »Ъ (/l (»Ъ О о о о «О 14 Л» о\ (/Ъ Т (О о о ((Ъ C( о о О » (4 О\ О (О /Ъ / о (Ъ о! м 1 о Г» v э о Ф (О (Ъ (Ъ Ф (/Ъ (О / 4 О(О л ОЪ » /Ъ СС! (Ъ (/Ъ «о о\ Ъ -т CC Э «! о (.) Ф 1» (C ° aI cc I о С4 О » В о о л л (/( о о C о (4 о Ъ CV (»Ъ ОЪ (Ъ л о С> л т в оъ о (4 CI (/Ъ (Ъ C»I /Ъ о ф (/l «о 1 ф ощ aI 5 at (a о «! CC ГЭ о ( а I 1 I I 1 К 3 о Э Х Ф aI ф о Э Ф 1 1 1 о с :» v с о л 1 ! оw(", И I а е й1 ta о в Эа!. а х Ф!Ф3 а Ф э а о е о ° о о IO И 1 0 « .Г л v ° а v Г«О I- Э v Э, ф Ф 4 а I= !«О I» а l6 о Э м О ос (о В о О М а Ф v a 1 х м ° О л CO о Ф оъ ос Ф л л «ч 60 л t o! Ф а с3 (9 а Э v о Ю мъ Ю О Ф Cl О0 «Ч Э 0 о 1v D. л м Оь м о Ф Э о Э э х, ц х о о С»С м * м\ Ф/Ъ » «о О О с Ф м «4 м! О C) Ф ° « л Ъ C) о л -t Ю Ц Ф х Ф Э х Ю ° \ «О «ч Ц Э х х Ф о Т х (v о э х х! » х о о O м С! в о МЪ Э х ф о х z х v М х Э O о Э о Г! а Ф 1» « 1! 1 Э Э 1 Ц Х ф Х1« Х з ---,— 1 йх «,и à — — 4 оэо м х Ф » 1 а э 1 э х «!х о е И Wf« х Ф х м Э х! 1 Ц v 1 Лх2 ) а э Э ц х о Ф и М!. х ! I 1 х и о э о :с r m 1 1 ° а э ь х « х! = г о э о х х Ф ( о. э Э Х f<< о и «м м\ Оъ м! о » о -э Ю о Ъ ОЪ о С с 1 ч с Ю о I мъ о о О О с «. ) Т Г ° С + Щ о в l Ф о ф! Э ю l х z 1Ъ Э м ф х » о э р z v о х а z х и Э ф о о и z x m x I о х с. m о, о о о о ф о х х э х м v о м ц о Ф а е о а о m э х х m x о 1хо Э! CV 1381185 и а! хи Ф „"ф Э Х 1« Э Э х m х и Э У l л. о э о 1 —--1 1 а э Э хи о И Эн Ф 1 II Э I I Ц х I ФХ!Ъ Ф v х I т I х1- оэо! r Ф вЂ” --- — — 1 . 1 ! а эф 0I Э 13, х I 1 х ,««! э о" М Х If, ! G Э Э X х о Ф V 1Cu » э v х m х к! \ v Г.. 1 R) йv ° рохх ЭЕЭ ОЪ Х й! о «! Э О Ф и М эо5 и х й ЭХОО ах ао IS РЧ ! 1 О >Х! СС> 4»> 1 л Ф! о о CO ! \ I Ц о t( о С> » Г Г с х Р3 ХВ4 0l Р> 1 Р и с> о 1 ° >4С 4Ч Р> О 3» А aO O Р> о CO а4 л 4> С»> »4 о Р с> ° >Р ! ° » 4! Е 4Ч 1 оъ » Ю Ю С»>l. п4 O о CO О Р о> о а> СЧ СЧ С»> Vl 4 Ъ 4Ч Ql х Х Р! Р> О Р о Ю о! 4Ч l». 43 >Р> О г I х Ц о >Ч о I/l! I ! Р> О К с> 4/> СЧ I Р I а с о v ! Ql (l с> х l/> с> л » о л n3 О> 33 CO а> о! Ч о>! \ 1 РО I I ! » и O Q> O РР Р Ф с> Р о » о л и л ° Р а0 C> aO В Р! 1 х и О Р> РР Р х> О> 4 > >Р о * Р3 о l»l l > Р Ю Р > »> СЭ Ql х Щ Ql о х Э X х а о Ф I" и lQ а е Ф Х Р4 х Ф> 1 оо а о O о С! и о ° Р f а Р> о D/ й1 а Р> Р! » 1 >С C! ° Ф х 3!! 1 Г Р> Х Р! х ой 1 — I 1 I Х 1- 1"" о Q> о ! г- — — I 1 а Р> х ! —, (ДФ X !" 1 C; u ° I э о ЬС У Р3 "1 I а Р> Ф X ! о С> Х>Ч I 1 Ql Ф х CQ Х >Ч Ф Р> х I 1 а Q>! >» Р Е> Ф х а * 30 Д Ql Ф Р! Ik a o 4a а3 оvQIv 1381185 Р3! Ф О Ф а Ia Р> а ахх Р>мх О 3- Е Х 33 О 5 Х Ql 46 I f» Х ХОV>QХ >4х хааа а> а о о Ql Р Ct (Q а 4I Q> v >Р >Р а 343 1 P И 1 1 cI o f ОР>О Q>O Р> 5 f Ia >3 >Р .Р Ю о CI I 1 20 ос мЪ N ФЧ Ф ь Cl О Ю м Ф! "Ъ <ч I6 е е а 6I е а и е о о Ф 6 6 ю о О 1O Ю мЪ! м ° О ф - an о O о о о ф ° ф м м\ N <Ч в 6 е ф ° о\ а Oa Oa I) е 60 О м an О\ Оа Оь а Оъ Оъ ОЪ ф Ъ еч < ° о о о 60 Ct 0 Э ! 6l Х 6! Х О 6 о !!и! 6l ° an Ф N О СЧ СЧ 6 мъ М\ 60 м\ t О О1 10 м мъ а ° о n o О 6 6 мъ мъ an о аО о ЧЬ an O мъ о о фъ 6 СЧ л Ю М 60 мЪ М О о л мъ о N Ch о о м1 <Ч ° Л Ю у 6 о Ю о о о аО С! N O P 6 Ю л м а Ch Oa мъ 60 Î 60 60 а О м Ф о Ф о Ос м Оъ мъ м! л о о о о 0a N о1 ° Ю о о 6 м л л О О а 60 0 М 60 Ю Ю % Ф ОЪ ° N O 4 к Э У 60 л а м 6 Ф 6 CO О1 О 60 01 МЪ М МЪ 6Ч 60 6 О о о а 6 6 л Cta о ! х к о С! i о Э х! У о В к! О ! 6х. э 3 а ц е о а Ia Ca е и о а й Э х х е о х à —;„-1 1О К66 Ф вЂ”, Э IU к х В Х66 е Э 0 ! Э Э 1 6!õí !! I хъ-" t Ц оэо ! М х о. э <х э х о е v I6u ! 1 1! ° ! ) Э al 6I Х ВЧ Г ! ! а к v о э о Х Ial I а э к х о е V I6t с3 В v ca а ю о Ю Ф о мъ м an 6Ч мЪ (7a Ю O ю ф 6Ч Е! т мЪ Ю в ЕЪ Ф м ф 1381185 ) 3 gh oI 3 х и 5 М мЪ Ф N СЧ о о о Ф Ф N О е а о о ц ю а э ° . е v в е и 0 Ol о ° е й4 4 22 в Э 01 3 Х04 оа л 1 аО Ъ CD 1О ос 1 О Ъ 0:> an о 04 1 ! о Ц о а 0CI Ю 1 л СЧ (7l О мз Ф Э х! L о о э « с л ъ м ф О с0 О. Э Г 1 ! а э 1 3 « 1 о О л гЪ л К> О 4 Ъ м 0Ъ <4 CO 00 О Э Cl о В v cal а Т О с 4 мъ т ос л 64Ъ М \ О о (0 Г 4 \ л м 04 м 44Ъ С 4 ! Т 47 о Ц к Ф X о о х Ф х х Ф Ы ° 0 о\ » Cl о l нС C7 l м (4 иЪ Ъ 1! I X 1о ъ о Х 0 Х 0Ъ О .Ъ С»1 1 -0 и> о м t о о о х а Фх э х ц х о LJ М 1 . an Г4 Л о Ъ о I, й: 0 О Оа л о! 00 м3 ° а -Ф ЭЪ о В о о 4 Ъ Ю О О ° мъ nl 1 I Х ц v о э х х Ь х о х! 4! о М О 0! Ф 0! f ф « И Ol Х Q ld х 0 о « Л М « о х Ф» х О 4 4 v 1й N ! !!! 4 4 ах !!! э а V 4 х и; ° z е ГГ 0l Э Х В4 1 1 I З Ql г. l ш x a.. 1Д; 1 ! I г, о о э I Х I I I а э ц I 0! 1 I I v ! Л 1ЭЭ 0I х 1 О М м! 381!85 Ю м о о » л о о о » о о 4 4 э о « о о m o х CX 1- 4 V э v cl o f D Й 3 л an 0Ъ 0О СП Ъ! о л ф ф 4»\ о an 0О CD ф м .Ф сО О п! Оа Са4 aD O CD Ф О аса 4Ъ » 0Ъ О 0 01 4 Я f» х х f о э ъ х СО о э «1 х oi о 1» о к а A . х e v 4I о « х х х х Х 1- о х А, m а » х х о 1- о О 4х о х э х М Э о !! ц о 0! Ц «0I а 40 о а ц о х Р о 4 Э Э Э 24 138! !85 Таблица 3 Осамд(ние Ньв(елачнвание ПроиэводительПример Характеристика пульпы неполного раэломения пнрротина, выводимой нэ автоклава на осампение Добавка кальцийсодерма(аего продукта Иэбыточное павленне в ность по лереработке исходного матеРасход, кг/т Количество НалиВип Солермание Солермание Содержание нелораэломенного nut>ротнна, Степень раэлослое эаглубленной чие риала, ед исходного пирроэнново i а мате. иэнестных металлов песня- элеменэанно- тарной лоп. женим пирротина, 2+1 подачи пульпы, пульпы, эалаваемой на серы в твердом пульпы, го кис порода н растворе пульпы ати осамление,,риала ) г/л оГ>.X 0,1 Иэнсст- 40 ияк 93 3,6 Есть 18,0 12,4 10 110 2 1, 11 60 25,4 -"- 11,7 2,4(> IA i ((41е в т11I >й К 11(ИКЕР 40 О, 1 То ае >1711 (S, l 12,3 7(1 О \ F,5 1213 О 1 йл 25,4 О 1 7,4 11,7 25,4 О,(25 11,7 25,4 Ofl 40 (S 11,7 25,4 0,1 (5 12,3 >5 S, () 12,3 О 1 15 15 3 12,3 48 27,9 О l3,5 18,7 О 1 25 8,68 16,2 9,15 ° 1 0,1 3,35 I Э,9 18,3 в 0,1 3,35 13,9! 813 l,33 0,3 25 3 09 1314 l8> 6 1,33 0,3 l3,4 3,09 25 70 18,6 1,33 54 ° 1 0,5 3,09 13,4 t8,6 I i 33 0,5 йортлаидцемент 3,09 13,4 I8,6 1,33 55 0,5 То ме 134 309 25 Иет восле дегаэации l8,6 1,33 0,5 Иэвест- 55 няк I,ЭЭ 3 1,11 80 4 1,6Ь 80 5 1,66 60 6 1,5Ý 60 7 1,33 ЬО 8 1,17 60 9 1,17 80 10 1,33 80 11 1 >3 80 12 1 33 56 13, 1,33 71 14 I 33 85 15 1,33 72 18,6 Есть 13,4 3, 09 2$ 138 I I 85 ПР >730>3eeIIIIe r;lбЛ.3 Пример Осямление Флотация Концентрат, Х Глубина осампения цветных металлов в смеси Количество металлического реагента на рН смеси Гора элементарная Никель Железо Иедь Извлечение Извлечение Соцермание Извлечение Солермание Извлечение Солермание Содермание доосамление цветных металлов, кг/т исхолного материала 1 5,07 3,65 !9, 5 7., 17 92,60 Э, 55 95,92 1 1, 7 7,8 54, 1 58> 5 5,46 3,52 19,8 7,79 94,0 3,75 94,0! 2,9 8,8 15,6 9,6 20,2 IЭ,2 13,2 8,7 58,2 58,6 4,51 3,80 iS,4 7,90 93,9 3,78 94,1 57,6 57,2 3,2Ь 3,98 13,2 7>46 94,2 3,64 96,2 53,0 56,0 3,99 3) 72 14,7 7,40 3,61 94, l 96,0 56, 1 59,6 11,8 3,82 15,2 3,12 7,30 94,2 3,57 96,0 7,9 60>6 4,18 3,72 7,35 94, 1 I6>1 3,55 10,5 7,0 10,6 6,7 10,9 6,8 95,! 61,2 57, 3 3,78 3,74 15,0 7,68 94,2 94,9 3,70 60,0 61 ° 5 62,6 63>1 95,0 3,76 94,1 7,79 10,9 3,68 2, 14 3,71 13,57 7 ° 91 l2,! 7,4 20,8 13,5 3,80 93,8 94>7 60,9 60,3 5,06 3,75 I9,0 7,44 94,2 93,3 3,59 57,4 54,9 1,44 6,7 IЭ 5, 77 7,90 3,77 94,8 95 3! 0,8 3,79 63,5 63,6 4,85 Э, 7/> 94,1 18,7 7,60 3,68! 1,6 7,4 15,8 10,9 12, 1- 7,9 10,4 6,2 10,2 6,0 8,5 5,1 8,4 5,1 12,9 &,0 95,2 56,3 58,! 4,84 7,03 93,6 3 ° 36 18,2 3,42 95,3 52,0 58,7 2,31 3,60 . 10,93 7,49 94,0 3 ° 65 95,6 57,8 60,5 1> 29 4,20 5,38 7,93 3,86 92,0 88,8 93,4 65,5 6Э,9 64,2 4 ° 35 4>44 7>76 1,04 3,74 89,2 67, 30 5,61 l,35 4,10 8,07 94,0 3 93 95,4 65,7 ЬЭ,В 94,2 4>08 4,68 S,ÎI 1,12 3,84 94,9 64,4 ЬЭ ° 2 4,88 3,88 7,84 3,74 18,9 94,3 93,9 58,9 59,1 22 4,9?! 9,03 7,83 903 377 909 12 7 7 Ь ьl I 58 ° 8 Э,SH 2 4>92 3,78 19,0 7,90 94 ° 25 3,84 95,7 13 ° 2 8>2 58,5 58,4
