Сталь

 

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам стали , предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения - повьппение прочности технологической пластичности стали при горячем деформировании. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит цирконий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,90-1,15; кремний 0,40-0,70; марганец 0,30-0,70; хром 5,50-7,00; молибден 0,80-1,00; вольфрам 0,40- 0,60; ванадий 0,40-0,50; церий 0,010- 0,025; лантан 0,005-0,015; кальций 0,003-0,015; цирконий 0,005-0,050; железо - остальное. Применение стали позволяет повысить срок службы оборудования . 2 табл.

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1381193 A 1 (59 4 С 22 С 38/28

ВО(.1,(1, М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Р%Л >Т(.- 4

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4131491/23-02 (22) 01.09.86 (46) 15.03.88. Бюл. У 10 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно -технологический институт машиностроения (72) С.П. Пономаренко, Ю.А. Башкин, И.Е. Блохин, Л.И. Каракуц, Г.Д. Жарков, В.Д. Харченко и В.А. Чевичалов (53) 669.14.018.255 †1 (088.8) (56) Сталь Х12 Ф1. ГОСТ 5950-73.

Сталь Х9ВМФ. ТУ 14-1-1956-77, (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки. Цель изобретения — повышение прочности технологической пластичности стали при горячем деформировании. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит цирконий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 0,90-1,15; кремний 0,40-0,70; марганец 0,30-0,70; хром 5,50-7,00; молибден 0,80-1,00; вольфрам 0,400,60; ванадий 0,40-0,50; церий 0,0100,025; лантан 0,005-0,015; кальций

0,003-0,015; цирконий 0,005-0,050; железо — остальное ° Применение стали позволяет повысить срок службы оборудования. 2 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1381193 слитки выдерживают в изложницах до полного остывания. 15

Химический состав предлагаемой стали приведен в табл. 1.

Таблица 1

Компоненты онентов, вах 20

1,15

0,90

1,02

Углерод

Кремний

0,40

068 070 25

Марганец

0,30

0,59

0,70

Хром

Молибден

5,50

6,17

7,00

1,00

0,80

0,84

Вольфрам

0,40

0,60

0,54

Ванадий

0,40

0,49

Оэ 50

Титан

Ниобий

О, 025

Церий

0,010 0,015

0 005 0 010 0,015

0,003 0,014 0,015

0,005 0,040 0 050

Лантан

Кальций

Цирконий

Железо

Осталь- Осталь- ОстальН0Р ное

I

Ковку слитков производят на молоте усилием 0,01 МН в интервале температур 1140-900 С. Поковки подвергают

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам легированной стали, предназначенной для изготовления валков холодной прокатки.

Цель изобретения — повышение проч5

° ности и технологичности пластичности при горячем деформировании.

Металл исследованных сталей при температуре 1560-1580 С заливают в чугунные глуходонные восьмигранные изложницы, подогретые до 140 С, ручным ковшом емкостью 50 кг. Отлитые иэотермическому отжигу по режиму: копеж при 650 С, выдержка 1 ч, нагрев до 870 С, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 710 С, выдержка 9 ч, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч до 400 С, охлаждение с печью со скоростью 20 град/ч до 150 С, дальнейшее охлаждение на воздухе.

После изотермического отжига поковки режут на заготовки для изготовления образцов и проведения испытаний.

Предел прочности при изгибе определяют на образцах размерами 6 «6 -70 мм (база 60 мм) после окончательной термической обработки по режиму: нагрев до 960 С, выдержка 0,5 ч (для известной стали нагрев до 1000 С, выдержка

0,5 ч), охлаждение в масле; отпуск при 150 С, 7 ч.

Технологическую пластичность оценивают по числу оборотов до разрушения образца при испытании на горячее кручение в интервале температур 10001050 С. При каждой температуре испытывают по три образца. Испытуемый об разец закрепляют в патронах испытательной машины, нагревают, выдержива ют при температуре испытания в течение 4-5 мин и приводят во вращение один из патронов. Фиксируют количество оборотов до разрушения образца.

Долговечность при циклическом контактном нагружении в области ограниченной выносливости при максимальном контактном напряжении Ь„ „,=- 3920 МПа (400 кгс/мм ) определяют после окончательной термической обработки по приведенному режиму. Испытания проводят на образцах ф 10 50 мм. Среда испытания — ма ло "Индустриальное-50". количество оборотов образца

15000 об./мин, количество определений по каждому варианту — 10- 12.

Карбидную неоднородность исследуют на шлифах в продольном направлении после изотермического отжига по приведенному режиму. Для травления шлифов используют 507-ный спиртовой раствор соляной кислоты с добавлением 2-47 хлорного железа и 47. хлорной меди. Балл карбидной неоднородности определяют по ГОСТ 5950-73.

Результаты испытаний приведены в табл. 2 °

1381 193

Т а блица 2

ДолговечБалл карбидной неод—

Предел

Сталь

Технологи прочности, 4„, Мпа ческая пластичность

<1000-1050 C), обороты ность при циклическом контактном нородности нагружении, N млн.циклов

Предлагаемая

3490

10,5

13,9

3500

14,2

3390

8,5

14,5

Извес т2600

4,5

15,7 ная

Составитель В. Брострем

Редактор М. Петрова Техред И.Попович Корректор Н. Король

Заказ 1167/29 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Результаты испытания показали, что предлагаемая сталь имеет повышенные технологическую пластичность, прочность, пониженный балл карбидной неоднородности, долговечность при циклическом контактном нагружении практически не уступает долговечности известной стали.

Одним из технологических преимуществ предлагаемой стали перед известной является понижение на 40 С температуры закалки, что позволяет смягчить условия работы закалочных печей и продлить срок их службы.

Применение инструментальной стали предлагаемого состава для изготовления валков холодной прокатки позволяет снизить их себестоимость, увеличить выход годного в процессе ковки, продлить срок службы закалочных печей. (Ф о р м у л а и з о б р е т е и и я

Сталь, преимущественно для валков многовалковых станов, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, вольфрам, ванадий, церий, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и технологической пластичности при горячем деформировании, она дополнительно содержит цирконий, лантан и кальций при следующем соотношении компонентов, мас. 7:

Углерод 0,90-1,15

Кремний О,40-0,70

Марганец 0,30-0,70

Хром 5,50-7, 00

Молибден О, 80-1, 00

Вольфрам О, 40-0, 60

Ванадий 0,40-0 50

Церий 0,010-0,025

Лантан 0,005-0,015

Кальций 0,003-0,015

Цирконий 0,005-0,050

Железо Остальное