Способ подготовки поверхности стали перед эмалированием

 

Изобретение относится к эмалированию металлов, в частности к подготовке поверхности стали перед эмалированием , и может быть использовано при эмалировании труб. Цель изобретения - повышение сплошности и кислотостойкости эмалевого покрытия. Предлагаемый способ заключается в том, что изделие из стали 20 смачивают 15%-ным раствором хлорида аммония и затем последовательно проводят черновой обезжиривающий отжиг при 800° С, травление в растворе 10%-ной соляной кислоты с добавкой ОП-7 или ОП-Ю, промывают горячей и холодной водой. Дополнительно проводят обезуглероживающий отжиг путем нанесения временного защитного покрытия стеклоэмали, которое обжигают при 800 с. После охлаждения временное стеклоэмалевое покрытие самоудаляется, отслаивается. На подготовленную поверхность наносят защитное стеклоэмалевое покрытие. Операция обезуглероживания позволяет повысить качество эмалевого покрытия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. i

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1381197 A 1 (51)4 С гЗ В З/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 403 1552/23-02 (22) 26.02.86 (46) 15.03.88. Бюл. М 10 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (72) Ю.Я.Кулиджанов и С.М.Перлин (53) 666.293 (088.8) (56) Эмалирование металлических изделий ./Под ред. В,В.Варгина, изд, 2-е, Л.: Машиностроение> 1972, с, 91-97, Там же, с. 111 †1. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ

СТАЛИ. ПЕРЕД ЭМЛЛИРОВАНИЕМ (57) Изобретение относится к эмалированию металлов, в частности к подготовке поверхности стали перед эмалированием, и может быть использовано при эмалировании труб. Цель изобретения — повышение сплошности и кислотостойкости эмалевого покрытия.

Предлагаемый способ эаключае тся в том, что изделие из стали 20 смачивают 15Х-ным раствором хлорида аммония и затем последовательно проводят черновой обезжиривающий отжиг при 800 С, травление в растворе 107-ной соляной кислоты с добавкой ОП-7 или ОП-10, промывают горячей и холодной водой.

Дополнительно проводят обеэуглероживающий отжиг путем нанесения временного защитного покрытия стеклоэмали, которое обжигают при 800 С. После охлаждения временное стеклоэмалевое покрытие самоудаляется, отслаивается, На подготовленную поверхность наносят защитное стеклоэмалевое покрытие.

Ф

One рация обе з угле рожин ания по зволяе т повысить качество эмалевого покрытия.

1 з. и. ф-лы, 2 табл. С:

1381197

Компоненты состава эмали

Ма О

КО

810

Al Ðç В О э

Mg0

Прочие

Содержание компонентов, мас.7 60-70 1, 5-3

15-20 0-2

2-3

2-3

5-3

Защитное эмалевое покрытие обжи- Затем эмалированные пластинки исгают при 800 С в течение 5 мин. Пос- пытывают на сплошность (методом пеле охлаждения временное эмалевое по- реходного сопротивления) и кислотокрытие полностью отскакивает. 35 стонKocTb (1 OX HbrA раствор НС1 ) °

На поверхность> очищенную от вре- Результаты испытаний стеклоэмалеменного покрытия, наносят стеклоэма- вого покрытия приведены в табл.2, левое покрытие. Таб лица 2

Обезуглероживающий отжиг обеспечивает улучшение эмалевого покрытия 4р за счет повышения сплошности покрытия и химичесКой устойчивости. Изменение соде рж ания углерода в металле, 7. до подготовки

0,18

О,!8 после подготовки О, 15

Сплошность

О, 08-0, 09 эмале во го покрытия, см м

Кислотостой3, 3x10 2, 9х10 кость, мг см2

0,65

1,9

Изобретение относится к эмалированию металлов, в частности к подготовке пове рхно сти стали пе реп эмалированием, и может быть использовано при эмалировании труб °

Цель изобретения — повышение сплошности и KHcJIQTocToAKocTH эмалевого покрытия.

Из стали марки Ст 20 изготовлены пластины размером 100х100х25 мм, Металлографическим анализом определено, что содержание углерода в металле

О, 187.

Одну пластину готовят известным способом. Образец смачивают 157-ным раствором хлорида аммония, затем проводят черновой обезжиривающий отжиг при 800 С, а затем травление раство- 2Р ром, содержащим 107-ную соляную кислоту и ОП-7 или ОП-10 в количестве

15-18 г/л при температуре раствора

На обе подготовленные пластинки наносят эмаль и оплавляют. Получен- 45 ные эмалированные пластины 1 и 2 подвергают испытаниям. От каждой пластинки отрезают пластинки шириной

10 мм, после чего с них удаляют слой эмали.

5р

Свободную от эмали металлическую поверхность полосок подвергают металлографическому анализу. В результате этого выявлено, что содержание углерода на пластинке 1, подготовленной известным способом, снижается с 0,18 до О, 15%, а на пластинке 2, подготовленной по предлагаемому способу, — до О, 08-0, 097.

700С в течение 15 мин. После травления осуществляют промывку в горячей воде при 80 С и затем в холодной проточной воде по 3-4 мин. Вторую пластинку готовят по предлагаемому способу. Смоченную 157-ным раствором хлорида аммония пластинку подвергают обезжиривающему отжигу при 400 С в течение 5 мин, Затем образец травят в растворе 107-ной соляной кислоты с добавкой 15-18 г/л ОП-7 или ОП-10 при 70 С в течение 20 мин. После этого осуществляют промывку в горячей воде 3 мин и в холодной проточной воде 4 мин, Затем проводят нейтрализацию в течение 2-3 мин 107.-ным содовым раствором и сушку при 150 †2 С.

После этого проводят обезуглероживающий обжиг. На металлическую пластинку наносят временное защитное покрытие в виде шликера стеклозмали, состав которой приведен в табл.1 °

Таблица1

1381! 97

Составитель В, Олейниченко

Редактор N. Ïå TðoBà Техред И.Попович Корректор Н.Король

Заказ 1167/29 Тираж 991 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предлагаемый способ обеспечив ае т снижение или полное устранение структурной пористости в объеме эмалевого покрытия с получением сплош5 ного слоя даже в грунтовой эмали; стабильное сохранение полученного уровня служебных свойств эмалевого покрытия в процессе его эксплуатации (кислотоводостойкость и другие параметры химического сопротивления); кроме того, за счет снижения пористости эмалевого покрытия позволяет сократить число наносимых слоев эмали до получения полной сплошности покрытия с 4 до 2 слоев эмали с соответствующим сокращением технологического процесса эмалирования, Формула и зоб ре те ния

1. Способ подготовки поверхности стали перед эмалированием, включающий смачивание поверхности, обезжиривающий отжиг, травление, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения сплошности и кислотостойкости эмалевого покрытия, после травления на поверхность наносят слой временного защитного эмалиевого покрытия, проводят обезуглероживающий отжиг при одновременном оплавлении покрытия.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что обезжиривающий отжиг проводят при температуре более низкой, чем обеэуглероживающий отжиг.