Опора прокатного валка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д) 4 В 21 В 31/02

Фу.,"„...

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/, 1

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ М

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

Фиг.Г (21) 4117221/23-02 (22) 10.09.86 (46) 23.03.88. Бюл. М- 11 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина (72) В.А. Масленников, В.Г. Антипанов, М.А. Шумских, В .А. Попов, А.А. Морозов и Г.А. Соловьев (53) 621.822.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1186848, кл. F 16 С 17/02, 1983. (54) ОПОРА ПРОКАТНОГО ВАЛКА (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к конструкциям подшипниковых узлов прокатных валков, использующих вкладыши скольжения. Цель изобретения повьппение ресурса опоры. Опора прокатного валка состоит из подушки 1, в которой размещен сферический вкладьпп 2, где на рабочей поверхности имеется смазочная канавка, выполненная в виде равных сторон условно

„„SU„„1382518 А1 построенного равнобедренного треугольника, направленной в сторону вращения шейки валка и смещенной от геометрического центра вкладьппа вдоль его поперечной оси на расстояние 0,1-0,2 радиуса вкладыша навстречу вращения шейки валка. Угол наклона ветвей канавки к образующей о вкладыша составляет 40-45 . При угс лах наклона, больших 45, происходит частичное выдавливание смазки на боковую поверхность вкладьппа, а при угле наклоне меньше 40 смазка выносится шейкой валка из зоны максимальных удельных давлений. Наибольший ресурс опоры составил для опор с вкладьппами следующих параметров: л = 43; 1 = 17 = О, 15R (расстояние смещения вершины канавки от геометрического центра вкладьппа).

Повышение ресурса опоры в итоге приводит к снижению себестоимости готового проката. 2 ил.

1382518

Изобретение относится к прокат— ному производству, а именно к конструкциям подшипниковых узлов прокатных валков использующих вкладыФ

5 ши скольжения, Цель изобретения — повышение ресурса опоры.

На фиг. 1 представлена опора, общий вид; на фиг. 2 — вкладыш, вид сверху.

Опора прокатного валка состоит из нижней подушки 1, в которой размещен сферический вкладыш 2, имеющий

10 виде равных сторон условно построенного равнобедренного треугольника с вершиной в точке О, лежащей на оси

Х-Х и отстоящей от оси У вЂ” У на расстоянии 1=(0,1...0,2)R навстречу вращения линейки валка. Стороны (ветви) канавки 5 наклонены к образующей поверхнос.ти вкладыша под угпом 30 о — 40...45, а сама канавка перед установкой опоры в клеть прокатного стана заполняется твердой смазкой.

При вращении шейки валка в направлении, показанном стрелками, частицы твердой смазки, контактирующие с шейкой, постоянно увлекаются ею в направлении линии ХХ (пунктирные стрелки), т.е. от боковых поверхностей вкладыша к его центру, и поэто- 40 му на участке вкладьипа около точки О, соответствующей положению максимума удельного давлению от шейки, всегда имеется смазка.

Опытную проверку предлагаемой 45 опоры прокатного валка производили на сортовом стане 300. В одной из черновых клетей стана устанавливали опоры шеек нижнего валка, отличавшиеся выполнением канавки íà рабочей поверхности текстолитовых вкладышей. При этом для канавки постоянной ширины b и глубины h(b=H мм;

h=6 мм) варьировали величину 1 (т.е. местоположение точки О, фиг. 2) в пределах от 0,05R 0,4R при постоо янной величине d = 43 . Предварительно опытным путем для вкладышей с

1 = 0,25 К = 28 мм (величина К во контакт по рабочей поверхности 3 с 15 шейкой 4 нижнего рабочего валка.

На рабочей поверхности 3 вкладыша 2 симметрично относительно поперечной оси Х-Х выполнена сквозная канавка 5 по одну сторону от продоль — 20 ной оси У-У.

Сквозная канавка 5 выполнена в нс случаях равна 110 мм) определи/ ли величину m обеспечивающую наибольшую продолжительность работы вкладыша.. В опытах использовалась твердая антикоррозионная смазка.

1 азмеры вкладышей: 1 = 206 мм, В

230 мм, с = 30 мм. Получены следующие результаты.

Наибольшая продолжительность работы вкладышей при 1 = const получена для канавок с = 40...45" — 2050-2180 т проката. Как уменьшение величины (от 35 до 20 через каждые

5 ), так и ее увеличение (от 50 до

90 в том же интервале изменения ) привело к сокращению рабочей кампании вкладышей до 1870-2010 т, причем, чем больше отличалась величина от оптимальной, тем меньше была стойкость опор. Это объясняется тем, что при больших углах наклона ветвей канавки и образующей происходит частичное выдавливание смазки на боковые грани вкладыша, а при уменьшении смазка начинает "выноситься вращающейся шейкой из эоны максимальных удельных давлений в сторону вращения шейки.

Максимальная длительность рабочей кампании полу-чена для опор, вкладыши которых имели канавки с А = 43 и 1 = 11-22 мм, т.е. 1 = (0,1...0,2)"

К вЂ” 2230 — 2360 т проката. С приближением канавки к плоскости УУ (фиг. 1 и 2) при 1 = (0...0,09)R =

0-10 мм, а также при увеличении

1 от 0,21R до 0,32R (от 22 до 33 мм) продолжительность работы вкладышей снизилась до 2090-2200 т проката, Выли опробованы опоры, имеющие вкладыши с оптимально выполненными канавками (с = 43, 1 = 17 мм =0,15R), но направленными в сторону, противоположную вращению шейки валка. Длительность рабочей кампании таких опор составила не более 1850 т проката, причем наблюдалось интенсивное

fI !! выдавливание смазки на торцовые поверхности вкладышей.

Дополнительно были опробованы в тех же условиях текстолитовые двухканавочные и металлические (из графитизированной стали) вкладыш)и с одной и двумя канавками, одна из которых располагалась как и в оптимальном варианте, а вторая была выполнена эквидистантной первой канавке на удалении по ходу прокатки от нее в

1382518

20 мм. Текстолитовые двухканавочные вкладыши не показали преимуществ перед одноканавочными (длительность рабочей кампании опоры составила

2380 т), но были сложнее их в изготовлении. Наличие двух канавок на кого решения повьппает ресурс опор валков не менее, чем на 157, что позволяет снизить себестоимость гоСоставитель Ю. Лямов

Техред М.Ходанич

Редактор F., Папп

Корректор В. Бутяга

Заказ 1245/6 Тираж 467

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Произвол«твенно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 металлическом вкладыше снизило продолжительность работы опоры до 2250 т иэ-за увеличения количества эадиров шейки; длительность кампании для одноканавочного вкладыша составила

2330 т.

Таким образом, результаты опро15 бования показали преимущество предлагаемой опоры прокатного валка, поскольку о»а имеет больший ресурс.

Кроме того, выполнение вкладыша опоры только с одной канавкой уп20 рощает изготовление и лелает его более прочным (при прочих равных условиях), а также, в случае металлического вкладьппа, уменьшает отходы металла.

По данным сортопрокатного цеха, использование предлагаемо го техничестового проката. формула и з о б р е т е н и я

Опора прокатного валка, содержазая подушку со сферическим вкладышем скольжения, имеющим на рабочей поверхности смазочную канавку и контакт с шейкой валка, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения ресурса опоры, канавка выполнена в виде двух равных сторон угла, вершина которого расположена на поперечной оси вкладьппа и направлена в сторону вращения шейки со смещением от геометрического центра вкладьппа навстречу вращения шейки на расстояние, равное 0,1...0,2 радиуса вкладьппа, при этом угол наклона сторон канавки к образующей вкладьппа состав— ляет 40...45,