Рабочая клеть прокатного стана

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (1), В 21 В 31/02

RCi-

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGKOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3970949/22-02 (22) 29.10.85 (46) 15.02.88. Бюл. У 6 (72) О. Г.Музалевский, Н.Я.Филатов, В.В.Поляков, А.И.Трайно, В.И.Сизов, Ю.В.Липухин, А.Н.Иводитов и Л.И.Данилов (53) 621.771.2.06 (088.8) (56) Патент Великобритании У 1186871, кл. В 3 М, опублик. 1970, Авторское свидетельство СССР

9 423531, кл. В 21 В 13/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР и 831233, кл. В 21 В 13/02, 1979. (54) (57) 1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА, содержащая раму со стойками, подушки с валками уравновешивающее устройство, стяжные элементы в

Виде замкнутых пакетов из гибких ветвей, охватывающих смежные подушки, и механизм для радиальной регулировки раствора валков, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повьппения жесткости клети при одновременном снижении металлоемкости и упрощении конструкции, механизм радиальной регулировки раствора валков выполнен в виде ходовых винтов, установленных в стойках рамы по обе стороны от валков между подушками и взаимодействующих с винтами резьбовых втулок, снабженных башмаками, опирающимися на внутреннюю гибкую ветвь соответствующего пакета.

2, Клеть по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью регулирования усилия предварительного напряжения, на каждом ходовом винте выполнены два резьбовых участка с противоположным направлением винтовых линий, на которых с возможностью перемещения друг относительно друга установлены указанные втулки, а каждый башмак снабжен винтовым механизмом, винты которого размещены по обеим сторонам от продольной оси резьбовых втулок и оперты на их торцы.

1373458

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в конструкциях рабочих клетей, применяемых для прокатки лент и полос.

Цель изобретения — повышение жесткости клети при одновременном снижении металлоемкости и упрощении конструкции, а также регулирования усилия предварительного напряжения, На фиг.1 схематически изображена предлагаемая клеть, вид спереди; на фиг ° 2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — - схема действия сил при уменьшении межвапкового раствора; на фиг.4 — механизм распора, вариант выполнения.

Рабочая клеть прокатного стана состоит из рамы 1 со стойками, в которой размещены верхний 2 и нижний 3 веялки на шейках которых при помощи подшипниковых опор 4 установлены подушки 5. На внешних поверхностях подушек 5 выполнены проточки, в которые уложены гибкие ветви 6, представляющие собой замкнутые пакеты из стальных лент ° Каждая из гибких ветвей 6 охватывает пару смежных подушек 5 верхнего 2 и нижнего 3 валков.

Стойки рамы 1 образуют окна 7, врез которые по обеим сторонам от вертикальной оси клети пропущены ходовые винты 8, опертые на стойки. На концах ходовых винтов 8, обращенных внутрь клети, выполнена резьба, Резьбовый конец каждого из ходовых винтов 8 пропущен через подвижный башмак 9 и ввернут B резьбовую тулку 10. Ходовые винты 8, резьГовые втулки 10 и башмаки 9 образуют распорный механизм, с помощью ко орого обеспечивается распор гибких ветвей

6. Ходовые винты 8 закреплены с возможностью вращения, а подвижные башмаки 9 и резьбовые втулки 10 — с возможностью перемещения вдоль осей ходовых винтов 8, Подушки 5 верхнего валка 2 связаны с рамой 1 пружинным уравновешивающим устройством 11, а подушки .5 нижнего валка 3 жестко связаны с рамой 1 при помощи винтов 12 °

Возможен вариант выполнения устройства, согласно которому каждый ходовой винт 13 (фиг.4) проходит через всю клеть и имеет резьбовые участки 14 и 15 с противоположным направлением винтовых линий. На

55 резьбовых участках 14 и 15 установлены резьбовые втулки 10 с возможностью перемещения одна относительно другой вдоль оси ходового винта 13 °

При этом каждый из башмаков 9 снабжен парой винтов 16, размещенных по обеим сторонам от продольной оси резьбовых втулок 10 и опертых на их торцы.

Устройство работает следующим образом.

Верхний валок 2 через свои подшипники 4 и подушки 5 подвешен на уравновешивающих устройствах 11 внутри рамы 1. Пружины уравновешивающих устройств 11 частично сжаты.

Вследствие усилия их сжатия гибкие элементы 6, охватывающие смежные подушки 5, находятся в натянутом состоянии. Это натяжение гибких элементов 6 замыкается через винты 12 на раму 1, Для уменьшения радиального раствора валков 2 и 3 приводят во вращение ходовые винты 8, Резьбовые втулки 10 перемещаются вдоль осей ходовых винтов 8, удаляясь одна от другой. Резьбовые втулки 10 также разводят в противоположные стороны башмаки 9, которые, в свою очередь, распирают ветви гибких элементов 6.

Распор гибких элементов 6, охватывающих смежные подушки 5, сопровождается перемещением вниз верхнего валка 2 относительно зафиксированного винтами 12 нижнего валка 3 и увеличением сжатия пружин механизмов 11 уравновешивания.

Для увеличения раствора валков

2 и 3 путем вращения ходовых винтов

8 в противоположные стороны резьбовые втулки 10 перемещают навстречу друг другу ° Вместе с ними перемещаются башмаки 9, поджимаемые к резьбовым втулкам 10 ветвями гибких элементов

6. Пружины уравновешивающих устройств

11 разжимаются, поднимая верхний валок 2.

Для прокатки металла валки 2 и 3 приводят во вращение в подши никах 4.

Усилие прокатки создает в ветвях гибких элементов 6 натяжение Т, Ввиду того,что гибкие элементы 6 охватывают смежные подушки 5, усил !я прокатки по кратчайшему пути замкнуты на гибких элементах 6, в результате чего обеспечивается высокая жесткость клети. При этом вследствие малости углов,на которые отклонены ветви

1373458 гибкого элемента 6 от нормали, усилия распора R, создаваемые ходовыми винтами 8, значительно меньше усилия натяжения Т. В результате для умень5 шения раствора валков при прокатке требуется незначительное усилие, .Рама 1 разгружена от действия полного усилия прокатки, вследствие чего обеспечивается снижение металлоемкос- 10 ти клети, упрощается ее конструкция °

При создании предварительного напряжения и компенсации релаксации гибких ветвей 6 вращением винтов 13 распирают реэьбовую втулку 10 и башмак

9, что сопровождается увеличением натяжения гибких ветвей 6. Для радиальной регулировки раствора валков

2 и 3 приводят во вращение ходовой винт 13. Вследствие этого резьбовые втулки 10 начинают перемещаться в противоположные стороны по резьбовым участкам 14 и 15. Вместе с реэьбовыми втулками 10 перемещаются башмаки

9 и изменяется величина распора гиб- 25 ких ветвей 6, что сопровождается изменением межвалкового раствора.

При таком варианте исполнения клети усилием распора R нагружен только ходовой винт 13, а на раму 1 усилие не передается. Усилие предварительного напряжения, устанавливаемое с помощью винтов 16, обеспечивает возможность более точной настройки кл ти и повышает качество прокат.юаемог< металла. Использование в конструкции рабочей клети распирающего устройства позволяет путем распора гибких ветвей, охватывающих подушки, повысить жесткость клети и полностью замкнуть усилие прокатки на стяжных элементах.

Усилие распора стяжных элементов, воспринимаемое рамой со стойками, составляет только 5 — 107. от усилия прокатки, что обеспечивает возможность снижени» металлоемкости и упрощения конструкции рабочей клети. Кроме того, так как радиальная регулировка раствора валков осуществляется эа счет действия относительно ниэкоro усилия распора, механизм для радиальной установки раствора валков разгружен от действия полного усилия прокатки, Это также позволяет упростить конструкцию клети и снизить ее металлоемкость.Выполнение ходового винта с двумя резьбовыми участками, имеющими противоположное направление винтовых линий, а также применение на каждом иэ башмаков винтовых механизмов,винты которых оперты на втулки, дает возможность регулировать усилие предварительного напряжения, что дополнительно повышает жесткость рабочей клети и расширяет ее технические возможности, 1373458

Фиг.Х

l 373458

76

+,6

Фиа.4

Составитель Г.Ростов

Техред H.Bepec Корректор С,Черни

Редактор С.Лисина

Заказ 526/7 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4