Клеть трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки

 

Использование: в конструкции клети трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки труб, сорта и коротких тел вращения. Задача состоит в создании устройства, позволяющего повысить производительность клети путем сокращения времени на ремонт. Это достигается за счет того, что опора под откинутую крышку клети снабжена поворотным роликовым упором с приводом его подъема и ограничителем, закрепленным на опоре, причем при откидывании крышки не происходит рассоединения ее с корпусом. Клеть трехвалкового стана содержит размещенную на раме станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, расположенные внутри барабаны с рабочими валками, привод откидывания крышки и опору под крышку. Опора снабжена поворотным роликовым упором, ограничителем подъема роликового упора и приводом подъема роликового упора. Крышка снабжена кронштейном с опорной поверхностью, контактирующей с опорой, и опорной площадкой, контактирующей с роликовым упором. Для осуществления перевалки цилиндр поднимает роликовый упор в верхнее положение до ограничителя. Расстопоренная крышка поворачивается своим цилиндром на 130^o до контакта с роликовым упором. После цилиндр опускает роликовый упор в нижнее положение, а крышка поворачивается под собственным весом при отключенном цилиндре до контакта с опорой и занимает конечное положение (180^o). Барабан занимает вертикальное положение и легко извлекается из крышки. Установка крышки с новым барабаном в рабочее положение производится в обратном порядке. 3 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к станам для производства труб.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в конструкции клети трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки труб, сорта и коротких тел вращения.

Известна рабочая клеть трехвалкового прошивного стана [1], содержащая станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, барабаны с валками, гидропривод откидывания крышки и опору под откинутую крышку.

Недостатком конструкции являются потери времени при перевалке, связанные со сложностью извлечения барабана с валком из откинутой крышки вследствие наклонного расположения оси барабана, что снижает производительность стана.

Из известных клетей трехвалкового стана наиболее близкой по технической сущности является клеть трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки [2]. Эта клеть содержит станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним посредством штоков гидроцилиндров крышки, расположенные внутри барабаны с валками, гидропривод откидывания крышки и опору под откинутую крышку.

Недостатком конструкции является необходимость размыкания шарнира для отсоединения крышки от корпуса при перевалке. Так как движение осей-штоков происходит под нагрузкой от веса крышки вследствие невозможности достичь точного совпадения осей отверстий корпуса и крышки, износ штоков вызывает утечку жидкости в гидроцилиндрах и необходимость частых ремонтов.

Недостатком являются также потери времени, связанные с ремонтом и обслуживанием большого количества гидроцилиндров (трех), работающих при перевалке.

Потери времени, связанные с ремонтами и обслуживанием, ведут к снижению производительности стана.

Другими недостатками этой конструкции являются значительные занимаемые площади из-за необходимости размыкания шарнира и отделения крышки от станины.

Задача изобретения состоит в создании устройства, позволяющего повысить производительность клети за счет сокращения времени на ремонт элементов шарнира, соединяющего крышку с корпусом, и времени обслуживания меньшего количества гидроприводов, а также в сокращении занимаемых площадей.

Поставленная задача достигается тем, что в клети трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, расположенные внутри барабаны с валками, привод откидывания крышки и опору под откинутую крышку, согласно изобретению опора под откинутую крышку снабжена поворотным роликовым упором с приводом его подъема и ограничителем, закрепленным на опоре, а крышка снабжена кронштейном с опорной поверхностью, контактирующей с опорой, и опорной площадкой, контактирующей с роликовым упором.

Такое конструктивное выполнение клети трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить производительность за счет сокращения времени на ремонт элементов шарнира, соединяющего крышку с корпусом, и времени обслуживания меньшего количества гидроцилиндров.

Это достигается тем, что откидывание крышки на 180^o производится в два этапа с жестко фиксированным промежуточным положением без размыкания шарнира с помощью двух гидроцилиндров. После откидывания крышки на 130^o основным цилиндром (этап 1) дальнейшее откидывание на 50^o и укладка на опору (этап 2) производятся с помощью поворотного роликового упора, контактирующего с опорной площадкой крышки клети, при включенных на слив рабочих полостях основного цилиндра.

Для надежной фиксации крышки в промежуточном положении, необходимом для работы и обслуживания, точка контакта ее с поднятым до ограничителя роликовым упором выбрана так, чтобы нагрузки (в том числе от веса крышки) воспринимались ограничителем, а не гидроцилиндром.

Кроме того, такое конструктивное выполнение клети позволяет сократить производственные площади за счет уменьшения габаритов по ширине.

На фиг. 1 изображена клеть с механизмом перевалки в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении; на фиг. 3 - клеть в конечном положении при замене барабанов с рабочими валками.

Клеть трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки содержит размещенную на раме 1 станину, состоящую из корпуса 2 и шарнирно соединенной с ним посредством тяг 3 и клиньев 4 откидной крышки 5, расположенные внутри барабаны 6 с рабочими валками 7, привод откидывания крышки и опору 8 под откинутую крышку 5.

Опора 8 под откинутую крышку 5 снабжена поворотным роликовым упором в виде двуплечего рычага 9 и ролика 10, ограничителем 11 подъема роликового упора и приводом подъема роликового упора в виде цилиндра 12, шарнирно закрепленного в опоре 8.

Крышка 5 снабжена кронштейном 13 с опорной поверхностью "а", контактирующей с опорой 8, и опорной площадкой 14, контактирующей с роликом 10 упора.

Привод откидывания крышки выполнен в виде цилиндра 15, шарнирно закрепленного в опоре 8.

Для осуществления перевалки цилиндр 12 поднимает роликовый упор в верхнее положение до ограничителя 11. Выбиваются клинья 4 из тяг 3, и расстопоренная крышка 5 поворачивается цилиндром 15 на 130^o до контакта ее опорной площадки 14 с роликом 10 роликового упора, затем давление в цилиндре 15 сбрасывается.

После ручного отсоединения барабана 6 от механизма его перемещения (не показан) цилиндр 12 опускает роликовый упор в нижнее положение. При этом крышка 5, не теряя контакта с роликом 10 и ведя за собой шток цилиндра 15, поворачивается под собственным весом до контакта ее опорной поверхности "а" кронштейна 13 с опорой 8 и занимает конечное положение откидывания (180^o). Барабан 6 занимает вертикальное положение и легко извлекается из крышки 5.

Барабаны с валками, размещенные в корпусе клети, заменяются свободно. Установка крышки 5 с новым барабаном в рабочее положение производится в обратном порядке. Цилиндр 12 поднимает крышку 5 в промежуточное положение при отсутствии давления в цилиндре 15. После подсоединения барабана 6 цилиндр 15 возвращает крышку 5 в исходное положение, а роликовый упор опускается.

Предложенная клеть трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными позволяет повысить производительность клети за счет сокращения времени на ремонт и времени обслуживания меньшего количества гидроприводов, а также сократить занимаемые производственные площади.

Формула изобретения

Клеть трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, состоящую из корпуса и шарнирно соединенной с ним крышки, расположенные внутри барабаны с валками, привод откидывания и опору под откинутую крышку, отличающаяся тем, что опора под откинутую крышку снабжена поворотным роликовым упором с приводом его подъема и ограничителем, закрепленным на опоре, а крышка снабжена кронштейном с опорной поверхностью, контактирующей с опорой, и опорной площадкой, контактирующей с роликовым упором.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3