Способ производства гофрированных профилей
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, сельскохозяйственном машиностроении и промышленном строительстве. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения тангенциальных деформаций растяжения. Первоначально из исходной заготовки формуют ступенчатый профиль корытной формы с высотой каждой ступеньки,равной высоте готового профиля, и углами подгибки боковых стенок, равными заданным. При этом центральный плоский участок между гофрами вьщерживают на уровне формовки, а периферийные плоские участки на первых переходах поднимают относительно уровня формовки. Затем путем подгибки неотформованных боковых стенок осуществляют доформовку гофров до заданных размеров, возвращая плоские межгофровые участки на уровень формовки. Способ позволяет уменьшить поперечную вытяжку профиля и как следствие снизить тангенциальные деформации растяжения в местах изгиба, приводящие к уменьшению волнистости плоских участков. 1 ил. с S6 ел
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (I9) SU(III (5l) 4 2
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ5 - 3
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4075979/22-27 (22) 09.06.86 (46) 23.03.88. Бюл. М - 11 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Г.В. Олейник, М.Е. Докторов, Е.H. Горбач, С.В. Мирошниченко, О.В. Г1арьин и В.H. Хохлов (53) 621.981 ° 1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
1174120, кл. В 21 D 5/06, 05.12.83. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии, сельскохозяйственном машиностроении и промышленном строительстве. Целью изобретения является улучшение качества профилей эа счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения тангенциальньи деформаций растяжения.
Первоначально из исходной заготовки формуют ступенчатый профиль корытной формы с высотой каждой ступеньки,равной высоте готового профиля, и углами подгибки боковых стенок, равными заданным. При этом центральный плоский участок между гофрами выдерживают на уровне формовки, а периферийные плоские участки на первых переходах поднимают относительно уровня формовки. Затем путем подгибки неотформованных боковьи стенок осуществляют доформовку гофров до заданньи размеров, возвращая плоские межгофровые участки на уровень формовки.
Способ позволяет уменьшить поперечную вытяжку профиля и как следствие снизить тангенциальные деформации растяжения в местах изгиба, приводящие к уменьшению волнистости плоских участков. 1 ил.
1382532
Изобретение относится к механической обработке 11еталлон давлением листового материала с помощью валков специальной ФорФ1 и предназначе»о для использования преимущественно в черной металлургии, а также сельскохозяйственном машиностроении,гражданском и промышленном строительстве.
Целью изобретения является улучшечие качества профилей эа счет повышения точности геометрических размеров и уменьшения тангенциальных деФормаций растяжения.
На чертеже представлена схема формовки гофрированного профиля.
Первоначально из исходной (I) заготовки во II-IX технологических переходах путем односторонней подгибки боковых стенок 2 и 3 до заданного угла подгибки д формообразуют ступенчатый профиль корытной формы с высотой каждой ступеньки, равной Bb!соте готового гофра Н, При этом в процессе формообразования ступенчатого профиля центральный плоский участок между гофрами выдерживают постоянно на уровне формовки О, -О,, а сам профиль располагают выше уровня формовки. Затем в Х-XVII технологических переходах путем последовательной подгибки неотформованных боковых стенок
4 и 5 осуществляют доформовку гофров
1 до заданных размеров с постепенным возвращением их на уровень формовки
01-О 1 °
Способ может быть реализован с помощью калибровки валков, разработанной для изготовления гофрированных профилей на профилегибочном стане.
Так, по предлагаемому способу изготавливают гофрированный профиль настила НС40-1000-0,7 мм иэ оци»кованной стали. Профиль формуют порулонным способом на стане 0,4-1,5х5001500. Для получения готового профиля требуется 17 технологических переходов.
В процессе формообразования профиля волнистость на плоских участках составляет 0,8-1,0 мм на 1 м длины, предельные отклонения раэмерон по
Ф ширине э мм, по высоте + 1,5 мм,продольный и поперечный прогиб профиля отсутствует.
Согласно расчетным данным и опытной проверке »а стане 0,4-1,5х5005
1500 предлагаемый способ производства гофрированных профилей в сравнении с известным позволяет изготавливать укаэанные профили требуемого качества и обладает при этом следующими пре. имуществами: обеспечивает упучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров (предельные отклонения размеров профиля по ширине мм, по высоте 1,5 мм, уменьшения тангенциальных деформаций растяжения в местах изгиба и волнистости на плоских участках профилей (волнистость составляет 1,5-2,0 мм на 1 м длины), в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место нолнистость
»а плоских участках профиля, которая составляет до 6 мм на 1 м длины, предельные отклонения размеров профилей от номинальных по ширине составляют
5-8 мм, по высоте + 2,0 мм, позволяет повысить стабильность процесса профилирования, точность геометрических размеров поперечного сечения профилей, снизить простои на настройку стана и трудоемкость изготовления профилей.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я
Способ производства гофрированных профилей, включающий последовательную подгибку элементов профиля по переходам, согласно которому центральный плоский участок профиля во всех переходах размещают на уровне формовки, периферийные плоские участки смещают относительно уровня формовки, а затем путем последовательной подгибки боковых стенок гофр осуществляют деформацию гофр до заданной формы и размеров с постепенным возвращением плоских горизонтальных участков периферийных гофр на уровень формовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества профилей за счет уменьшения та»генциальных. деформаций растяжения в местах изгиба, первоначально путем односторонней подгибки боковых стенок гофр формуют ступенчатый корытный профиль с высотой каждой ступеньки, равной высоте гофра, и углами подгибки боковых стенок, равными заданным.
1382532
/7 реКОЖ
Составитель Е. Чистякова
Техред М.Ходанич, Корректор С. Шекмар
Редактор А. Ворович
Заказ 1246/6 Тираж 709
BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
