Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

SU 138257 (5в 4 В 21 J 13/02

О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АBTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4052161/25-27 (22) 08,04.86 (46) 23 ° 03.88. Бюл. У 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (72) С.Ф.Кобелькова, Ф.И.Блинов и Е.В.Рыбаков (53) 621.073(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР

У 498783, кл, В 21 J 13/02, 1972. (54) ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

ПОКОВОК С ЦЕНТРОВЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении металлорекущего инструмента. Цель— повышение стойкости штампа, точности и качества поковок. Пробка узла нишнего центра выполнена составной в виде корпуса с центральным отверстием

7 коническим фланцем и крышкой и снабжена сердечником, связанным с керном. Сердечник размещен с превышением над опорным торцом корпуса пробки.

При удалении поковок из штампа стержень пробки оперекает в перемещении корпус пробки.и отделяет готовую поковку из матрицы. 9 ил.

1382573

В нижней плите 14 устанавливается опора 20 с коническим отверстием для выгрузки поковок, в которое входит пробка узла нижнего центра (фиг.9), состоящая иэ корпуса 21 с коническим фланцем и крышкой 22. В центральном отверстии корпуса 21 установлен сердечник 23 с керном 24. Со стороны

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в условиях радиальной штамповки машинно-ручных метчиков и

5 подобных концевых инструментов и изделий с центровыми отверстиями.

Целью изобретения является повышение стойкости штампа, точности и качества поковок. 10

На фиг. 1 представлен штамп в рабочем положении, общий вид; на фиг,2то же, в момент выгрузки поковки; га фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — узел нижней плиты, вид

1г сверху; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 6 — вид штампового очка матрицы в зоне хвостовой части поковки; на фиг. 7 — то же, в зоне переходной части поковки; на фиг ° 8в то же, в зоне рабочей части поковки; на фиг. 9 — конструкция пробки узла нижнего центра в начальный момент штамповки.

Штамп содержит верхнюю плиту 1; к которой крепится корпус 2 с удерживаемым в нем посредством кольца 3 узлом верхнего центра, включающим керн 4, расположенный в прижиме 5, упирающемся во фланец 6 упругого эле- 30 мента, состоящего из системы полиуретановых шайб 7 и металлических прокладок 8.

Обойма 9 эапрессована последовательно в бандаж 10 и кольцо 11. На кольце ll механически закреплены на35 правляющие втулки 12, посредством которых обойма 9 перемещается вдоль оси штамповки по направляющим колонкам

13, запрессованным в нижнюю плиту 14.

В цилиндрических отверстиях обоймы

9 устанавливаются клинья 15. Одновременно с опорой на внутреннюю поверхность к обойме крепятся сектора 16 (фиг. 3), между которыми в постоян45 ном контакте с клиньями 15 размещаются клинообразные бойкодержатели 17 с закрепленными в них бойками 18, образующими секционную матрицу с разьемным очком 19 (фиг ° 2).

50 крышки 22 сердечник 23 подпружинен пружиной 25.

Регулировка усилия пружины 25 осу1 ществляется посредством винта 26. В четырех пазах опоры 20 закреплены под-) пружиненные штоки 27,ввернутые в хвостовики бойков 18 и обеспечивающие передвижение последних к оси штампа и от нее.

Узел нижнего центра (фиг. 9) закреплен в рычаге 28, поворачивающемся на оси 29 и опирающемся на клин 30 расположенный в прямоугольном пазу нижней плиты 14 и опоры 20 и соединенный со штоком 31 пневмоцилиндра 32.

В гнездах 33 (фиг ° 4), расположенных в нижней плите 14 и нижнем торце бандажа 10, установлены пружины 34. В нижней плите 14 выполнена выгрузная летка 35.

Принцип действия штампа основан на одновременном радиальном сближении бойков 18, установленных в бойкодержателях 17, имеющих клиновые скосы, по которым осуществляется непосредственный контакт с клиньями 15, размещенными в обойме 9.

В исходном положении верхняя плита 1 и корпус 2 с узлом верхнего центра находятся в крайнем верхнем положении, бойкодержатели 17 с бойками 18 разведены в стороны так, что между ними образуется разъемное очко 19, достаточное для загрузки очередной нагретой заготовки, при этом клин 30 находится в крайнем правом положении, перекрывая выгруэную летку 35 для выгрузки поковок в нижней плите 14 и поворачивая рычаг 28 относительно оси 29, в результате чего пробка узла нижнего центра входит в коническое отверстие опоры 20.

При загрузке в очко 19 штампа нагретая заготовка попадает центровым отверстием на нижний керн 24, что обеспечивает предварительное центрирование ее в штампе.

При рабочем ходе пресса в момент касания корпуса 2, установленного на верхней плите 1, о торец секционной матрицы верхний керн 4 входит в верхнее центровое отверстие итампуемой заготовки, а при дальнейшем рабочем ходе пресса верхний керн 4 поджимает установленную в очко штампа заготовку и тем самым опускает подпружиненный керн 24 в его крайнее положение, 1382573

При обратном ходе пресса корпус

2 поднимается вверх, снимая, тем самым, давление с клиньев 15, обоймы

9, бандажа 10 и кольца ll при этом пружины 34, установленные между бандажом 10 и нижней плитой )4, поднимают обойму 9, бандаж 10 и кольцо

ll в исходное положение. Одновременно пружины штоков 27 отводят бойкодержатели 17 с бойками 18 в исходное положение, освобождая поковку, кото40 прн к<>тором к началу штамповки обеспечивается гарантированное и равное (0,03...0,05)D точка матрицы превышение торца сердечника 23 над торцом пробки нижнего центра (фиг. 9).По5 лучаемое при этом противодавление передается через фланец 6 на упругий элемент, состоящий из полиуретановых шайб 7 и металлических прокладок 8, Отклонения от величины рационального превышения (0,03...0>05)D очка матрицы сердечника с керном относи= тельно плоскости опоры в меньшую сторону влечет эа собой образование тор- 1

15 цового заусенца на поковке, повышение усилий штамповки и снижение эксплуатационной стойкости, а отклонение в большую сторону вызывает неэаполнение эаходной части поковки и затруднение выхода нижнего центра из

20 наметки центра в поковке при ее выгрузке.

При рабочем ходе пресса корпус 2 давит одновременно и однозначно на все клинья 15, перемещая их вместе с обоймой 9, запрессованной в бандаж

10 и кольцо ll, вниз и передавая при этом центростремительное движение бойкодержателям 17 с установленными в них боиками 18, производящими при

30 своем сближении в ходе штамповки работу деформации. (рая благодаря срабатыванию пневмоцилнндра 32 и переводу клина 30 в крайнее левое положение, а рычага 28 с узлом нижнего центра (фиг, 9) — в крайнее нижнее положение самопроизвольно выпадает в открывшуюся в нижней плите штампа выгрузную летку 35.

Затем цикл повторяется, В результате штамповки на поковке метчика формообразуется квадрат (фиг. 6), цилиндрический хвостовик (фиг. 7), стружечные канавки и перья на рабочей части (фиг. 8), а также наметки центров, которые служат базой для последующей механической обработки резанием.

Формула и э обретения

Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями преимущественно типа метчиков, содержащий смонтированный на верхней плите узел верхнего центра с упругим элементом и керном, секционную матрицу, размещенную. на нижней плите в обойме, а также смонтированный на нижней плите узел нижнего центра с пробкой и керном, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа, точности и качества получаемых поковок, пробка узла нижнего центра выполнена составной в виде корпуса с центральным отверстием, коническим фланцем и крышкой,, а также размещенного в отверстии корпуса сердечника, последний связан с керном нижнего центра и установлен с воэможностью осевого перемещения, причем в крайнем нижнем положении верхний торец сердечника расположен выше торца корпуса пробки на величину (0,03...

5 ) D „ å rye D ÷ . ì

0 05 секционной матрицы.

У2 31

1 IHP. >7 3

Фиг.1

Ю 9 7$ 77 18

11

1382573 авиа. 3

1 38257 3

12

Фиг 5

Фиг. 7

21

2Е 25

Составитель В.Бещеков

Редактор С.Пекарь Техред A.Кравчук Корректор Л.Пилипенко

Закаэ 1247/8

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями Штамп для радиальной штамповки поковок с центровыми отверстиями 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для оборудования с нежестким кинематическим ходом

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, а именно к устройствам , предназначенным для замены вставок штампов на прессе

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям сборных штампов для горячей объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться нри изготовлении деталей изотермической штамповкой в штампе с индуктором

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении деталей изотермической штамповкой в штампе, оснаш,енном индуктором

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении деталей с жесткой регламентацией температурного режима штамповки , например, .в состоянии сверхпластичности металла заготовки

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх