Способ объемной штамповки топоров

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„82577 (51)4 В 21 К 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Ф,,:

/ д/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4039983/25-27 (22) 06.02.86 (46) 23.03.88. Бюл. K" 11 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов и Производственное объединение "Ижсталь" им. 50-летия

СССР (7э) В И Авилов, В И Бчрдин, А И Гончаров, П.М.Ляшенко, М.A.Ëîéôåðìàí и Л.Я.Макшанов (53) 621.735 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1080908, кл. В 21 Н 7/06, 27.12.82. (54) СПОСОБ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ТОПО—

Р0В (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам штамповки топоров. Цель уменьшение трудоемкости штамповки, экономия металла и повышение качества изделий. В процессе прошивки отверстия в заготовке предварительно формируют обух и всад в разъемной мат. матрице. Окончательное формирование обуха осуществляют выдавливанием на оправке в разъемной матрице с направленным истечением металла в щеки всада и одновременным боковым пережимом заготовки у начала всада. Окончательное формирование всада осуществляют полузакрытой штамповкой на оправке с выдавливанием металла в полотно топора и одновременной осадкой полотна.

Для получения готового изделия отштампованная заготовка топора подвергается раскатке и обрезке облоя полотна, боковой и ребровой горячей калибровке, термообраб отке и заточке лезвия. 7 ил.

1382577

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться в кузнечно-штамповочном прои=-водстве при изготовлении топоров.

Цель изобретения — уменьшение тру— доемкости штамповки, экономия металла и повышение качества изделий.

На Лиг. 1 показан первый переход наметка отверстия в заготовке прошивкой с предварительным формированием всада и обуха, на фиг. 2 и 3 переходы прошивки сквозного отверстия топора с предварительной формовкой обуха и всада в разъемной матрице, на фиг. 4 — переход окончательного формирования обуха топора выдавливанием на оправке в разъемной матрице; на фиг ° 5 — переход окончательного формирования всада топора с выдавливанием металла в полотно и разгонки полотна осадкой; на фиг. 6 — последовательное формоизменение заготовки топора на переходах объемной штамповки, раскатки, обрезки, ребровой и 25 боковой горячей калибровки, на фиг. 7 — вариант прошивки отверстия топора с предварительным формированием обуха и всада за один переход, вместо трех перехо в, показанных на фиг. 1-3 (А-А — сечения переходов вертикальной плоскостьк; Б-Б — сечение переходов горизонтальной плоскостью).

Способ осуцествляют следующим об35 разом.

Нарезанную требуемой длины и нагретую до температуры штамповки заготовку 1 размещают в матрице 2 и фиксируют подвижными боковыми полуматрицами 3 и 44. Затем ходом дорна

5 осуществляют наметку отверстия (фиг.1), при этом :еталл заготовки

1 на участке всада и обуха раздается и принимает форму контура поверхностей задней стенки матрицы 2 и боко45 вых полуматриц 3 и 4. После подъема дорна 5 боковые матрицы 3 и 4 расходятся и заготовку 1 переносят с кантовкой на 180 на вторую позицию штамповки (фиг.2), где при ходе дорна 5 в заготовке 1 пробивают сквозное отверстие и так же, как и на первом переходе, предварительно формируют обух и всад топора. После этого заготовку 1 переносят с кантовкой на 180 в третий ручей штамповки (фиг.3) в матрицу 6, профиль которой, как и профиль подвижных боковых полуматриц 7 и 8, еше более приближен к окончательной форме обуха и всада топора. Ходом дорна 9 раздают отверстие топора, а вытесняемый в боковых направлениях металл заготовки

1 принимает в части обуха и всада новую форму. После подъема дорна 9 и отхода боковых полуматриц 7 и 8 заготовку 1 переносят в матрицу 10 четвертой позиции штамповки (фиг.4), на которой после прохода оправки 11 сквозь отверстие заготовки 1 в глухое отверстие 12 матрицы 10 осуществляют пережим заготовки 1 на участке начала всада топора боковыми полуматрицами 13 и 14, а затем одновременным ходом заднего пуансона 15 и верхнего периферийного пуансона 16 окончательно формируют обух топора с выдавливанием металла в направлении всада (в его щеки) и полотна топора, при этом металл обтекает оправку 11, один конец которой закреплен с возможностью вертикального перемещения в пуансоне 16, а другой упирается в стенку отверстия 12 матрицы

10. Верхний торец оправки 11 опирается на упругий силовой элемент, который сжимается при опускании периферийного пуансона 16. После подъема верхнего пуансона 16 г. оправкой 11 и отхода боковых полуматриц 13 и 14 заготовку 1 переносят в пятый ручей штампа, при этом ее кантуют на 90 и кладуT плашмя в матрицу 17 (фиг.5).

Затем горизонтальная оправка 18, закрепленная в боково.. пуансоне 19, проходит сквозь отверстие топора и фиксируется от горизонтального смешения в пазу боковой стенки матрицы 17, после чего одновременным действием на заготовку 1 верхней матрицы 20 и бокового пуансона 19 окончательно формируется всад топора. При этом происходит выдавливание металла в полотно топора, которое при этом частично разгоняется осадкой, производимой выступающими площадками в матрицах 17 и 20. После подъема верхней матрицы 20 и отхода бокового пуансона

19 с горизонтальной оправкой 18 заготовку 1 передают от пресса к другому автоматизированному оборудованию (например, закрытым ковочным вальцам, чеканочному прессу и заточным станкам) для проведения операций раскатки и обрезки полотна, ребровой и боковой горячей калибровки (с удержа1382577 нием заготовки топора за обух и выполнением перехода боковой горячей калибровки по аналогии со штамповочным переходом окончательного формирования всада топора), термообработ5 ке и заточке лезвия (фиг. 6) .

Возможность автоматизации техпроцесса штамповки топора достигается захватом конца заготовки 1 со сторо10 ны полотна топора предназначенным для этого особым автоматическим устройством (не показано), которое осуществляет перенос и кантовку заготовки 1 на позициях штамповки.

Способ предусматривает также возможность переноса заготовки 1 на позициях прошивки отверстия топора с предварительной формовкой обуха и всада без кантовки заготовки 1 на

Р

180, что позволяет применить типовые универсальные средства автоматизации переноса заготовок при штамповке (например, грейферные перекладчики, клещевые манипуляторы и др.).

Возможен вариант однопереходной прошивки отверстия в заготовке с предварительным формированием обуха и всада (фиг.7). При ходе ползуна вниз на заготовку воздействуют верхний

30 дорн э, верхняя матрица 21 и нижний дорн 22, при подъеме ползуна верхний дорн 5 с матрицей 2 l поднимаются в вверх, а нижний дорн 22 продолжает движение вверх, пробивает и раздает отверстие топора, при этом заготовка З- опирается на выступы, выполненные в матрице " (допускается выполнение выступов и на боковых прижимах " и ч).

Преимущества предлагаемого способа штамповки топоров по сравнению с известным заключаются в уменьшении трудоемкости штамповки, экономии металла и повышении качества изделия за счет использования выдавливания в штамповочных переходах.

Кроме того, облегчается использование средств автоматизации процесса штамповки благодаря возможности применения соответствующего инстру— мента, что обеспечивается описанной технологической схемой.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ объемной штамповки топоров, включающий прошивку сквозного отверстия в заготовке, предварительное и окончательное формирование обуха и всада топора, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения трудоемкости штамповки, экономии металла и повышени:-. качества изделий, в процессе прошивки отверстия предварительно формируют обух и всад в разьемной матрице, окончательное формирование обуха осуществляют выдавливанием на оправке в разъемной матрице с направленным истечением металла в шеки всада и одновременным боковым пережимом заготовки у начала всада, а окончательное формирование всада осуществляют полузакрытой штамповкой на оправке с выдавливанием металла в полотно топора и одновременной осадкой полотна.

1382577

4-4

Фиг. 2

A-А

1382577

Уиг. 5

19 форноизнение 3aeomo Юки На позицияк <ил аипооки п опоЯ

Переходы аскатки и о5резки лолотна u кали5ро3ки татра

1382577

А-А

Фиг,7

Составите.-IE> О. Корабельников

Текред,(. Кравчу„ Корректор О.Кундрик

Редактор С.Лекарь

Заказ 1248/9 Тираж 589 Подписное

БНИИПИ Г сударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, «(оскза, Ж-Зз, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4