Устройство управления многоярусным прессом для изготовления многослойных печатных и монтажных плат
Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением. Цель - повышение качества прессуемых плат путем непрерьшного выравнивания скорости их нагрева . Цель достигается за счет оснащения пресса дополнительными датчиками температуры, размещаемыми непосредственно в прессуемых платах, т.е. между плитами пресса, которые также оснащены нагревателями, датчиками и регуляторами температуры. Имеется датчик объемного сопротивления смо лы - наполнителя платы, который подает команду на включение второй ступени давления в момент начала фазы отвердения смолы. Блок коррекции нагрева связан с дополнительньми датчиками температуры и вырабатывает сигнал коррекции нагрева для обеспечения выравнивания скорости нагрева всех плит пресса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. с о (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (я) 4 В 30 В 15 26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
kg ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4052088/25-27 (22) 08.04.86 (46) 23.03.88. Бюл. N 11 (72) В,Е.Овчаренко, И.В.Лавьппев и Н.А.Пилин (53) 621 ° 979 ° 6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 635690, кл. В 30 В 15/26, 1976. (54) УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ МНОГОЯРУСHblM ПРЕССОМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЪ|Х ПЕЧАТНЫХ И МОНТАЖНЫХ ПЛАТ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением. Цель — повышение качества прессуемых плат путем непрерывного выравнивания скорости их нагрева. Цель достигается за счет оснащения пресса дополнительными датчиками температуры, размещаемыми непо» средственно в прессуемых платах, т.е. между плитами пресса, которые также оснащены нагревателями, датчиками и регуляторами температуры. Имеется датчик объемного сопротивления см лы — наполнителя платы, который подает команду на включение второй ступени давления в момент начала фазы отвердения смолы. Блок коррекции нагрева связан с дополнительными датчиками температуры и вырабатывает сигнал коррекции нагрева для обеспечения выравнивания скорости нагрева всех плит с Щ пресса. 1 s.ï. ф-лы, 2 ил. 1 382666 10 Изобретение относится к мап иностроению, в частности к конструкции систем управления оборудованием для обработки давлением, Целью изобретения является повышение качества прессуемых плат путем непрерывного выравнивания скорости их нагрева. На фиг,1 приведена функциональная схема устройства; на фиг.2 раскрыто исполнение блока сравнения. Устройство управления многоярусным прессом содержит блок фиксирования величины объемного сопротивления, датчик 2 объемного сопротивления, исполнительный механизм 3, датчики 4 температуры плит пресса, регуляторы 5 температуры, нагреватели 6 плит пресса и блок 7 коррекции нагрева датчиков температуры плат, расположенные между плитами пресса. Блок 7 коррекции нагрева (фиг.2) содержит коммутатор 9 входных сигналов, преобразователь 10 сигналов датчиков 8 температуры, запоминающее устройство 11, компаратор 12, коммутатор 13 выходных сигналов, регистр 14 и тактовый генератор 15. В зависимости от конкретного исполнения пресс 16 оснащается различным количеством рабочих плит 17, в которых монтируются нагреватели 6 и датчики 4 температуры. На фиг.! приведен пример исполнения одновременного прессования трех плат 18, размещенных между четырьмя плитами пресса 16. Блок 1 фиксирования величины объемного сопротивления содержит формирователь 19 сигналов датчика 2, исполнительное реле 20 и реле 21 времени. Устройство работает следующим образом. После смыкания плит 17 пресса 16, т.е. прикладывания первой ступени давления, блоком 1 производится непрерывное измерение величины объемного сопротивления связующего вещества в платах 18. Температура склеиваемых заготовок плат 18, расположенных на разных ярусах пресса, начинает повьппаться с неодинаковой скоростью в зависимости от их массы, расположения, мощности нагревателей и других факторов. Информация о температуре плат с датчиков 8 поступает в блок 7 коррекции нагрева, где зти сигналы, 15 ЭО Э5 45 приходящие от датчиков 8 температуры, поступают на нхолнс и коммутатор 9, который а периоп цик. а поочередно подключает их к преобразователю 10 сигналов, Период цикла определяется частотой тактового генератора 15 (обычно 5-10c) . При опросе датчика платы с наименьшей скоростью прогрева (в силу конструктивных особенностей прессов это обычно от платы, расположенной на нижней плите) коммутатор выдает команду на запись сигнала с этого датчика в аналоговое запоминающее устройство 11. При последующем опросе датчиков других плат компаратор 12 сравнивает сигналы, поступающие с запоминающего устрой-, ства 11 и с датчика температуры, попключенного коммутатором в данный момент времени. Если величина сигнала с контролируемого датчика меньше сигнала с запоминающего устройства, компаратор выдает сигнал на включение нагревателя данной плиты, который через выходной коммутатор 13 поступает на выходной регистр 14 и включает соответствующий нагреватель 6, Если сигнал с опрашиваемого датчика больше сигнала с запоминающего устройства, соответствующий нагреватель отключается, После опроса всех датчиков цикл повторяется. Таким образом, происходит выравнивание скорости нагрева склеиваемых плат, обеспечивающее одинаковые условия прогрева и склеивания всех плат. Используемые в устройстве регуляторы 5 с датчиками 4 температуры плит обеспечивают только поддержание максимальной рабочей температуры плит пресса. Датчик 2 объемного сопротивления, размещенный непосредственно в печатной плате, непрерывно контролирует состояние смолы и при достижении заданного значения определяет начало фазы отвердения смолы. Зтот сигнал поступает на вход блока 1 фиксирования величины объемного сопротивления. Бпок 1 содержит формирователь 19 сигналов датчика, исполнительное реле 20 и реле времени 2 1. Сигнал с выхода блока 1 поступает на исполнительный механизм 3 пресса, обеспечивая подачу второй ступени давления, при которой заканчивается технологический процесс прессования плат. Таким образом, контроль объемного сопротивления смолы с одновременной ксррекцией нагрева всех плат с целью выравнивания его обеспечивает повь|щ .— ние качествя и идентичность параметров прессуемых поят. Этим достигается эффективность использования устрсйства. Ф о р м у л я и з î 6 р е т е и и я 1, Устройство управления многоярусным прессом для изготовления многослойных печятных и монтажных плат, содержащее датчик объемного сопротивления и блок фиксирования величины объемного сопротивления прессуемого иэделия, соединенный с упомянутым датчиком и исполнительным механизмом управления прессом, а также нагреватели плит пресса с датчиками и регуляторами температуры, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения качества прессуемых плат путем непрерывного выравнивания скорости их прогрева, оно снабжено блоком коррекции нагрева и датчиками температуры плат, причем входы блока коррекции нагрева соединены с датчиками температуры плат, я выходы — с соответствующими нагревателями плит пресса. 2. Устройство по п.1, о т л и ч я ю щ е е с я тем, что блок коррекции нагрева выполнен в виде коммутяторя входных и коммутатора выходных сигнялов, преобразователя, компяратора, тактового генератора и запоминающего устройства, входы которого соединены один с выходом коммутатора входных сигналов, другой — с выходом преобразователя, вход которого связан с выходом коммутатора входных сигналов, а выход запоминающего устройства подключен к установочному входу компаратора, измерительный вход которого связан с 2р выходом преобразователя, а выход компарятора соединен с входом коммутатора выходных сигналов, выходы которого через регистр подключены к соответствующим регуляторам и нагревателям 25 плит пресса, причем входы коммутатора входных сигналов подключены к соответствующим датчикам температуры плат, а выходы тактового генератора подключены к управляющим входам обоих 3О KoMMy TBtopoB. фиа 1 1382666 zrszadu Navu ии аш уэдган у ЙУЛИ кбВиобаииаш оналшор иу Составитель В.Грибова Редактор Г.Гербер ТехредЛ.Сердюкова Корректор Л. Пилипенко Закаэ 1251/13 Тираж 546 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Проиэволственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4
