Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов

 

Изобретение м.б. использовано для сушки зернистых и гранулированных материалов в промышленности строительных материалов для охлалсдения керамзитового гравия, в химической промышленности для сушки комкующихся материалов. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности аппарата при термообработке материалов , имеющих тяжелые включения. Аппарат содержит .корпус 1 с воздухораспределительной решеткой, подрешеточ-Ш I I rS If ное пространство, разделенное вертикальной перегородкой 6 на основной и дополнительный отсеки. Б перегородку встроен горизонтальный полый цилиндр 7с секторной заслонкой внутри, имеющий на боковой поверхности противолежащие входное и выходное отверстия 8и 9, поочередно перекрываемые заслонкой , установленной с возможностью реверсивного вращения. Дополнительный отсек разделен на три зоны посредством плоского диффузора 17, соединенного с патрубком подачи воздуха в дополнительньш отсек. Стенки диффузора 17 выполнены поворотными. Решетка в зоне поворота стенок диффузора 17 со стороны отсека снабжена пластинчатой гребенкой с переменной высотой пластин. Такая конструкция аппарата позволяет создать подпорный порог из материала с одинаковой высокой, находящегося в плотном слое. В зоне поворота стенок диффузора 17 вертикальные пластины 22 прикреплены с помощью сварки и увеличиваются по высоте в сторону наклона стенок диффузора . 2 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л со 00 со J / 3 232S -гтгг-rrrt 7 1глго

.Ф -Йф

Й» суй, СОЮЗ СОБЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 1 26 В 1 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ж

Ю

12д yg18Ю/Я 17 21 2Я

@un. l (21) 4138343j24-06 (22) 24.10.86 (46) 30.03.88. Бюл, "; 12 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) В.Д.Полугаевский и В,М,Красавин (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свиде гельство СССР

В 511503, кл. Г 26 В 17/10, 1974.

Романков П.Г., Рашковская И.Б., Сушка в кипящем слое. М. -Л.: Химия, 1964, с.130-131. (54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение м.б. использовано для сушки зернистых и гранулированных материалов в промышленности строительных материалов для охлаждения керамзитового гравия, в химической про— мышленности для сушки комкующихся материалов. Цель изобретения — повышение зксплуатационной надежности аппарата при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения. Аппарат содержит .корпус 1 с воздухораспределительной решеткой, подрешеточ„„SU„„ l 384900 А1

«v= пространство, разделенное вертикальнои перегородкой 6 на основной и дополнительный отсеки. В перегородку встроен горизонтальный полый цилиндр

7 с секторной заслонкой внутри, имеющий на боковой поверхности противолежащие входное и выходное отверстия

8 и 9, поочередно перекрываемые заслонкой, установленной с возможностью реверсивного вращения. Дополнительный отсек разделен на три зоны посредством плоского диффузора 17, соединенного с патрубком подачи воздуха в дополнительный отсек. Стенки диффузора 17 выполнены поворотными. Решетка в зоне поворота стенок диффузора 17 со стороны отсека снабжена пластинчатой гребенкой с переменной высотой пластин. Такая конструкция аппарата позволяет создать подпорный порог из материала с одинаковой высотой, находящегося в плотном слое. В зоне поворота стенок диффузора 17 вертикальные пластины 22 прикреплены с помощью сварки и увеличиваются по высоте в сторону наклона стенок диффузора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

1384900

Изобретение относится к технике сушки и охлаждения сыпучих, зернистых и гранулированных материалов и может быть использовано в промышленности

5 строительных материалов для охлаждения керамзитового гравия, а также в химической промышленности для сушки комкующихся материалов °

Цель изобретения — повышение эксплуатационной нацежности при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения.

На фиг,1 схематически изображен аппарат, продольный разрез; на фиг,2 — 15 разрез А-А на фиг.1.

Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов содержит корпус 1 с загрузочной течкой 2, разгрузочной течкой 3, наклонной воздухораспреде- 2р лительной решеткой с основным 4 и разгрузочным 5 участками, в подрешеточном пространстве которого установлена вертикальная перегородка 6, в которую встроен горизонтальный полый 25 цилиндр 7. Цилиндр 7 имеет расположенные диаметрально противоположно одно другому входное щелевое отверстие 8 и выходное щелевое отверстие

9, ограниченные контактными выключа- 30 телями 10, установленными в пазах (не показаны) боковых стенок корпуса

1 вдоль образующей цилиндра 7 около выходного отверстия 9. Внутри цилиндра 7 на валу 11 жестко закреплен секторный затвор 12, причем вал 11 через муфту 13 соединен с реверсивным двигателем 14. Затвор (заслонка) имеет длину дуги, равную длине цилиндра

1 в зоне входного и Выходного отвер 40 стий 8, 9.

ПерегоРодка 6 с полым цилиндром разделяет подрешеточное пространство на основной отсек 15, расположенный под основным участком 4 воздухораспределительной решетки и снабженный воздухоподводящим патрубком 16, и дополнительный отсек, расположенный под разгрузочным участком 5 решетки, в средней части которого размещен плоский диффузор 17, соединенный патрубком 18 с отсеком 15. Стенки 19 диффузора установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости, например, на осях 20 и ?1, связанными с ними ручками, вынесенными за пределы корпуса (не показаны), В зоне поворота стенок диффузора 17 к нижней части разгрузочного участка 5 решетки прикреплены, например, с помощью сварки вертикальные пластины

22 гребенки с переменной, увеличивающейся в сторону наклона стенок диффузора, высотой.

Между диффузором и цилиндром рас положена на валу 11 и оси 20 глухая горизонтальная перегородка 23, проходящая через выходное отверстие 9.

Дополнительный отсек разделен плоскими стенками 19 на три зоны: крайние

24 и 25 и среднюю 26.

Аппарат работает следующим обра— зом.

Материал, например керамзит, из печи с постоянно сопутствующими ему тяжелыми включениями (обломками футеровки, каменистыми включениями, невспученными частицами и др.) поступает через загрузочную течку 2 на основной участок 4 воздухораспределительной решетки. Одновременно через патрубок 16 подают воздух для псевдоожижения материала и продвижения его в сторону уклона решетки. При этом воздух постоянно поступает в отсек

15 под основной участок 4 решетки и по патрубку 18 в диффузор 17 и соответственно в зону 26, при этом перегородка 6 препятствует постоянному поступлению воздуха в зоны 24 и 25.

Вал 11, вращаясь от реверсивного двигателя 14 через муфту 13, обеспечива— ет скольжение затвора 12 по внутрен— ней поверхности цилиндра 7. При скольжении затвора 12, например, по нижней части цилиндра 7 им совместно с перегородкой 23 перекрывается выход воздуха через нижнюю часть отверстия

9 в зону 25. При этом воздух через отверстие 8 и верхнюю часть отверстия

9 поступает в зону 24, псевдоожижая материал. На участке решетки, находящемся над зоной 25, ввиду отсутствия воздуха мгновенно оседают все частицы, как легкие, так и тяжелые, созда— вая подпорный порог для псевдоожиженного слоя, расположенного на остальной площади разгрузочного участка 5 решетки. При касании затвором 12 конечных выключателей 10 подается электрический сигнал на реверсивный двигатель 14, который начинает вращать его в обратном направлении, т.е. в сторону входного отверстия 8. Дойдя до входного отверстия 8, затвор начинает перекрывать его, уменьшая подачу, воздуха в зону 24, над которым на

1384900 решетке псевдоожиженный слой материала начинает переходить в плотный слой. В момент перекрытия затвором

12 входного отверстия 8 воздух не

5 поступает в зоны 24 и 25 и на площадях решетки, расположенных над этими зонами, частицы материала ложатся в плотный слой. При переходе затвора

12 в верхнюю часть цилиндра 7 воздух начинает поступать в зону 25, псевдоожижая материал, расположенный на площади решетки над этой зоной, и продвигая его в разгрузочной течке 3.

t5

В этот же промежуток времени затвор 12 вместе с перегородкой 23 перекрывает проход воздуха через отверстие 9 в зону 24. На площади решетки, расположенной над отсеком 24, мате- 20 риал находится в плотном слое, создавая подпорный порог для псевдоожиженного слоя, расположенного на площади решетки, над отсеками 24 и 26. Таким образом, попеременно над отсеками 25

24 и 25 образуется подпорный порог из материала с одинаковой высотой, так как длина участков решетки над этими отсеками оДинаковая, 1

При необходимости увеличения времени пребывания материала на разгрузочном участке 5 решетки поворачивают стенки 19 диффузора 17 на осях 20 и 21 внутрь его, Пластины 22 препятствуют поступлению воздуха в зоны

24 и 25 из зоны 26, что позволяет увеличить длину участков над этими зонами, а значит и высоту порогов из плотного слоя материала. При необхо40 димости уменьшения времени пребывания материала на разгрузочном участке 5 стенки 19 диффузора 17 поворачивают в противоположные стороны.

Формула и з о б р е т е н и я

1. Аппарат для тепловой обработки сыпучих материалов, содержащий корпус с воздухораспределительной решеткой, подрешеточное пространство которого разделено вертикальной перегородкой на основной и дополнительный отсеки, образующие над решеткой соответственно основной и разгрузочный участки, и патрубки подачи в них воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности при термообработке материалов, имеющих тяжелые включения, в перегородку встроен горизонтальный полый цилиндр с секторной заслонкой внутри, имеющий на боковой поверхности противолежащие входное и выходное отверстия, поочередно перекрываемые заслонкой, установленной с возможностью реверсивного вращения, а дополнительный отсек разделен на три зоны посредствбм плоского диффузора, соединенного с патрубком подачи воздуха в дополнительный отсек, встроенным в перегородку ниже цилиндра, причем ближняя к цилиндру стенка диффузора снабжена горизонтальной перегородкой, проходящей внутрь цилиндра через выходное отверстие и примыкающей к оси секторной заслонки для поочередной подачи воздуха в крайние зоны при соответствующем положении заслонки.

2. Аппарат по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что стенки диффузора выполнены поворотными.

3, Аппарат по пп.1, и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что решетка в зоне поворота стенок диффузора со стороны отсека снабжена пластинчатой гребенкой с переменной высотой пластин.

<8

Рп8. Я

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор О. Спесивых Техред A. Кравчу к Корректор А.3имокосов

Заказ 1398/34 Т.ираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскан наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое пРедприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4