Устройство для орошения аппаратов мокрой газоочистки

 

Изобретение относится к аппаратам мокрой очистки газов, может быть использовано для эффективной очистки газов от золы и пыли и позволяет повысить экономичность очистки сопел от отложений за счет сокращения ручного труда. Сопла 5 из упругопластичного материала периодически деформируются . с помощью сжатого воздуха или другой среды, находящейся под давлением, подаваемой че1)ез штуцер 11 . Перфорированные шайбы 7 жестко, прикреплены к внутрейней поверхности гильзы 6. Через центральные эллиптические отг. верстия перфорированных шайб 7 проходят сопла 5 из упругоэластичного материала. Пространство гильзы 6 разделено шайбами 7 на секции для разрушения отложения за счет создания максимального давления сначала в секции 10, а затем в других секциях. При этом исключается возможность за эивания сопел разрушенными в предыдущей секции отложениями. 1 з. п. ф-лы, 3 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (11) (5)) 4 В 0 1.) 47/06, В 05 В 15/02

®СЕСЕ Ч

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (, " 13

Н АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ < 6Zig01gg

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (57) Изобретение относится к аппара- там мокрой очистки газов, может быть использовано для эффективной очистки газов от золы и пыпи и позволяет повысить экономичность очистки сопел от

11 (21) 4 132364/3 1-26 (22) 11. 10.86 (46) 07.04.88. Вюл. М - 13 (71) Калининский политехнический .институт (72) Г.С.Чеканов, В.А.Зорин, А.И.Елусов, В.Л.Кравец и В.В.Шелгунов (53) 621.928.97(088,8)

:(56) Чеканов Г.С. и др. Реконструкция золоуловителей Кировской ГРЭС.—

Энергетик, 1985, Р 9, с. 14. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРОШЕНИЯ АППАРАТОВ МОКРОЙ ГАЗООЧИСТКИ отложений за счет сокращения ручного труда. Сопла 5 из упругопластичного материала периодически деформируются с помощью сжатого воздуха или другой среды, находящейся под давлением, подаваемой через штуцер 11. Перфорированные шайбы 7 жестко прикреплены к внутренней поверхности гильзы 6.

Через центральные эллиптические ото.. верстия перфорированньж шайб 7 проходят сопла 5 из упругоэластичного материала. Пространство гильзы 6 разделено шайбами 7 на секции для разрушения отложения за счет создания максимального давления сначала в секции 10, а затем в других секциях.

При этом исключается возможность забивания сопел разрушенными в предыдущей секции отложениями. 1 з. и. ф-лы, 3 ил.

1386253

Изобретение относится к аппаратам мокрой очистки газов и может быть использовано в энергетике, металлургической и химической промышленности.

Цель изобретения — повышение экономичности очистки сопел от отложений при использовании :осветленной оборотной воды за счет сокращения затрат ручного труда, а также повышение эффективности разрушения отложений.

На фиг. 1 изображена ориентация устройства для орошения в мокром золоуловителе; на фиг. 2 — устройство для орошения, разрез;- на фиг. 3 — 15 персюрированная шайба.

Иокрый золоуловитель содержит цилиндрический каплеуловитель 1, к нижней части которого тангенциально присоединен входной патрубок 2, а, 20 аксиально - гидрозатвор 3.. В верхней части расположен коллектор 4, соединенный с соплами 5, установленными внутри гильз 6, которые жестко .закреплены в каплеуловителе 1 танген- 25 циально к его внутренней поверхности.

Перфорированные шайбы 7 носекциоино жестко прикреплены к внутренней поверхности гильз 6-. Через центральные эллиптические отверстия 8 перфориро- 30 ванных шайб 7 проходят сопла 5 из упругоэластичного материала. В последней по ходу движения орошающей воды торцовой шайбе 9 перфорация отсутствует, она плотно прикреплена к соп- >5 лу 5 и гильзе 6. Гильза 6 на участке между шайбой 8 и ближайшей перфорированной шайбой 7, т.е. в последней секции 10, снабжена штуцером 11 подачи напорного агента. 40

Устройство работает следующим образом.

Запыленные газы через входной патрубок 2 поступают в каплеуловитель

1, где вследствие центробежного эф- 45 фекта зола и капли осаждаются на. стенках. Для смыва уловленной эолы через коллектор 4 и сопла 5.орошения подают воду. Образованная пульпа по стенкам каплеуловителя. 1 стекает вниз 5 и выводится через гидроэатвор 3. В случае орошения пересыщенной бсветленной водой сопла зарастают минеральными отложениями, что нарушает

I нормальное оРошение каплеуловителя

1 и ухудшает смыв золы в гидрозатвор .

3. В предлагаемом устройстве сопла 5 изготовлены из упругоэластичного . материала. В случае зарастания сопел

5 в пространство между гильзами 6 и соплами 5 подают через штуцер 11 сжатый воздух или другую среду, находящуюся под давлением (например, воду).

Под воздействием давления сопла

5 деформируются, что вызывает разру шение отложений, которые затем выносятся из сопла 5 орошающей водой.

Пространство разделено на секции рядами перфорированных шайб 7, которые, за исключением последней торцовой шайбы по ходу движения воды, имеют перфорацию и плотно прилегают к поверхности сопла 5. Секционирова ние предусмотрено для повышения надежности удаления разрушенных отложений. Предлагаемая конструкция обеспечивает создание максимального давления и, следовательно, разрушение отложений сначала в секции 10, последней по ходу движения орошающей воды. Затем сжатый воздух, проходя через перфорацию в шайбах 7, создает такое же давление в следующей секции и т.д. При этом исключается возможность забивания сопел разрушенными в предыдущей секции отложениями и, кроме того, давление создается периодически.

Давление, оказываемое на сопла, зависит от характеристик упругоэластичного материала и диаметра сопла и не должно превышать величины, при которой происходит полное перекрытие сечения сопла. Например, для резиновой трубки внутренним диаметром 10 мм и наружным 15 мм полное перекрытие сечения наблюдается при 0,55 ИПа.Площадь перфорации в шайбах определяется временем, в течение которого давление в последующей секции достигает такого же давления, что и в предыду-.е щей. Это время определяется величиной давления, видом среды и формой отверстий, т.е. условиями истечения.

Внутренние центральные отверстия шайб целесообразно выполнять эллиптическими, при этом поперечное сечение сопла принимает форму эллипса, в. Результате чего требуется меньшее давление для разрушения отложений.

Предлагаемое устройство позволяет полностью исключить ручной труд при очистке сопел от отложений и производить. очистку беэ отключения сопел от коллектора, что не нарушает смыв зоны со стенок каплеуловителя.

1386253

Очащенные гази аоееая аиа ение уапыанн газы

nуиьпа

Формула изобретения

1. Устройство для орошения аппаратов мокрой газоочистки, включающее гильзу и сопло, установленное внутри нее, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности очистки сопла при использрввнии оборотной осветленной воды за счет сокращения затрат ручного труда, оно снабжено перфорированными шайбами, размещенными посекционно в полости гильзы, сопло расположено в центральных отверстиях шайб и выполнено из упругоэластичного материала, а последняя секция гильзы по ходу движения воды снабжена штуцером подачи напор-ного агента.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности разрушения отложений, центральные отверстия шайб выполнены эллиптическими.

138 6253

Составитель О.Беккер

Техред А.Кравчук . Корректор С. Шекмар:.

Редактор И.Дербак

Заказ 1445/10

Тираж 642

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, iE-35, Раушская неб,, д, 4/5 производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для орошения аппаратов мокрой газоочистки Устройство для орошения аппаратов мокрой газоочистки Устройство для орошения аппаратов мокрой газоочистки Устройство для орошения аппаратов мокрой газоочистки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано для распыления засоренных жидкостей

Изобретение относится к окрасочному оборудованию, в частности к окрасочным установкам для нанесения на поверхности цинкнаполненных материалов

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано при окраске и нанесении покрытий на основе цинконанолненных материалов

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано в автоматических установках и роботах, например, окрасочных

Изобретение относится к технике распыливания жидкостей, например для создания мелкодисперсного распыла при орошении с/х культур

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано для нанесения смазки на подверженные истиранию рабочие поверхности штампов, иресс-форм и др

Изобретение относится к устройствам для распыления жидкостей и может быть использовано в дождевальных машинах для полива сельскохозяйственных культур

Изобретение относится к средствам механизации нанесения лакокрасочны.х покрытий

Изобретение относится к автоматическим установкам для нанесения покрытия методом безвоздушного распыления и может быть использовано в любой отрасли промышленности

Изобретение относится к технике мокрой очистки воздуха от волокон и легкой пыли

Скруббер // 1378897

Изобретение относится к технике мокрой очистки паровоздушньгх (парогазовых ) потоков от взвешенных в них тонкодисперсных частиц гашеной извести (аэрозолей гашеной извести)

Изобретение относится к оборудованию для мокрой очистки газов от дисперсных частиц распьшенной водой и может быть использовано, в частности , в установках для выделения полимеров при очистке парогазовой смеЪи от крошки полимера, например каучука

Изобретение относится к методам абсорбции и мокрого пылеулавливания и позволяет повысить эффективность работы за счет снижения расхода жидкости и брызгоуноса

Изобретение относится к устройствам пылегазоочистки и может найти применение при охлаждении н очистке газов в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для охлаждения и пылеулавливания непрерывного действия и позволяет интенсифицировать процесс улавливания пыли и охлаждения за счет увеличения скорости движения газа, времени контакта фаз и малого брызгоуноса

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и позволяет повысить степень очистки газа от пыпи при одновременном снижении энергозатрат за счет уменьшения вторичного уноса шлама и орошающей жидкости, а также уменьшить абразивный износ путем покрытия водяной пленкой внутренней стенки сепарационной камеры (СК), наиболее подверженной истиранию частицами пьши
Наверх