Устройство для гранулирования порошкообразных материалов

 

Изобретение может быть использовано в производстве гранулированных минеральных удобрений в барабан Л h -ных аппаратах. Цель изобретения - повьшение выхода товарной фракции. Устройство содержит вращающийся барабан 1, на входном конце которого расположены наклонная течка 2 для ввода порошка и коллектор 3 для ввода связующего вещества, а на выгрузочном конце - подпорное кольцо 4. Внутри корпуса установлены подпорный элемент , выполненный в виде шнека 5, жестко укрепленного на вращающейся штанге 7 и установленного в опорах стоек 8, и соосно со шнеком труба 6, которая установлена на участке тпнека, расположенном под коллектором 3. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so 4 В 01 1 2/12

)Щ:(РУ ъгУ р g

l3,, ц

1 ИБЛИТЕад

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3902557/31-26

1 (22) 29.05.85 .(46) 07.04.88. Бюл. N -13 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.Н.Долгунин, В.Я.Борщев и А.А.Уколов (53) 66.099.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 971455, кл. В 01 1 2/12, 1980.

I (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОРОИКООБРАЗН1 1Х NATEPHAJIQH .(57) Изобретение может быть использовано в производстве гранулированных минеральных удобрений в барабан„„SU„„1386276 А 1.ных аппаратах. Цель изобретения повышение выхода товарной фракции.

Устройство содержит вращающийся барабан 1., на входном конце которого расположены наклонная течка 2 .для ввода порошка и коллектор 3 для ввода связующего вещества, а на выгрузочном конце — подпорное кольцо 4. Внутри корпуса установлены подпорный зле" мент, выполненный в виде шнека 5, .жестко укрепленного на вращающейся штанге 7 и установленного в опорах стоек 8, и соосно со шнеком труба 6, которая установлена на участке 1пнека, расположенном под коллектором 3.

2 нл.

1386276

Изобретение относится к гранулированию порошкообразных материалов, а именно к грануляторам типа вращающихся барабанов.

Цель изобретения повышение выхода товарной фракции.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство для гранулирования порошкообразных материалов, продольный 10 вертикальный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для гранулирования сос тоит из вращающегося барабана 1, на входном конце которого расположены 15 наклонная течка 2 для ввода порошка и коллектор 3 для ввода связующего вещества, а на выгрузочном конце— подпорное кольцо 4. Внутри корпуса установлен подпорный элемент, выпол- 20 ненный в виде шнека 5 и трубы 6.

Шнек 5 жестко укреплен на вращающейся штанге 7, установленной в опорах

8 стоек. Труба 6 установлена на участке шнека, расположенном под коллектором 3.

Устройство дпя гранулирования по- i рошкообразных материалов работает следующим образом.

При вращении барабана 1 в него че- 30 рез течку 2 непрерывно подают сыпучий порошкообразный материал, а по коллектору 3 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании.

Мелкие сырые комочки, образующиеся при этом, постоянно скатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выгрузочного отверстия барабана. По мере 40 продвижения материала вдоль барабана на участке между трубой 6 и подпорным кольцом 4 происходит классификация частиц по крупности. При этом в центРальной части слоя пересипания сосре-45 дотачивается мелкая фракция, не участвующая более в процессе гранулирования. Мелкая фракция захватывается вращающимся шнеком 5, установленным в центральной части слоя пересыпания,5 и транспортируется в переднюю. часть барабана на повторное укрупнение.

Крупная фракция выводится из барабана. При выходе из трубы 6 мелкие частицы попадают в зону интенсивного окатывания и контакта с центрами гранулообразования. На участке установки трубы 6, служащей для предотвращения залипания шнека в зоне орошения порошка связующим компонентом и выполняющей роль вытеснителя, структура потока твердой фазы приближается к режиму идеального вытеснения.

Это приводит к выравниванию распределения гранул по времени пребывания в зоне окатывания.

В предлагаемом устройстве реализуется эффект разделения полидисперсных частиц по размерам в завале при вращении барабана. Эффект этот заключается в том, что при вращении ба. рабана крупные частицы собираются на поверхности слоя, а мелкие частицы погружаются внутрь слоя.

Мелкая фракция, которая стремится занять место в центре слоя, транспортируется шнеком в начало эоны гранулообразования, а более крупные частицы удаляются от центра к периферии слоя и движутся к выходу из барабана.

Использование указанного эффекта в предлагаемом устройстве позволяет организовать противоточное движение крупной и мелкой фракций по длине барабана и сконцентрировать наиболее мелкие частицы на входе в аппарат за счет непрерывной классификации мате. риала на открытом участке шнека.

В итоге повышается выход товарной фракции.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее вращающийся барабан, установленный в его нижней части подпорный элемент, течку для ввода порошка и коллектор для ввода связующего вещества, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения выхода товарной фракции, подпорный элемент выполнен в виде шнека и трубы, установленной на участке размещения коллектора соосно со шнеком.

1386276

Составитель .Р.Ãîðÿèíîâà

ТехредJI.Олийнык Корректор М.Демчик

Редактор Л.Лангаэо

Заказ 1447/12

Тираж 519 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 э