Устройство для шлифования крупы

 

Изобретение относится к области пищевой промыпшенности и касается конструкции шлифовального устройства машин для шлифования зерновых культур , в частности рисошлифовальной машины. Цель изобретения - увеличение выхода и снижение степени дроблености крупы - достигается тем, что внутренняя поверхность ситовой обечайки, в которой установлен шлифовальный барабан, покрыта абразивно-алмазным покрытием. Зернистость покрытия должна быть равна А(О,I0-0,80) А, где А - зернистость покрытия обечайки; А - зернистость покрытия шлифовального барабана. Оснащение ситовой обечайки абразивными зернами позволяет повысить долю абразивной обработки в общем балансе процесса шлифования, а это способствует ускорению процесса шлифования,снижению дробимости зерна, а также снижению энергоемкости процесса. Кроме того, происходит повьш1ение износостойкости обечаек. 1 табл., 2 ил. Ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 02 В 3/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ р Ь (21) 3993244/31 — 13 (22) 19.12.85 (46) 07.04.88. Бюл. ¹ 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт природных алмазов и инструмента и Рославльский завод алмазных инструментов (72) В.P. Кангун, P.З. Цыпкин, Е.И. Старовойтов, E.Н. Гринберг и Ю.П. Власов (53) 664.762(088.8) (56) Соколов Л.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. M. Колос, 1984, с. 343-344.

Авторское свидетельство СССР № 1063454, кл. В 02 В 3/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КРУПЫ (57) Изобретение относится к области пищевой промышленности и касается конструкции шлифовального устройства

ÄÄSUÄÄ 1386292 А1 машин для шлифования зерновых культур, в частности рисошлифовальной машины. Цель изобретения — увеличение выхода и снижение степени дроблености крупы — достигается тем, что внутренняя поверхность ситовой обечайки, в которой установлен шлифовальный барабан, покрыта абразивно-алмазным покрытием. Зернистость покрытия должна быть равна А=(0,10-0,80) А„, где

А — зернистость покрытия обечайки;

А„ — зернистость покрытия шлифоваль †. ного барабана. Оснащение ситовой обечайки абразивными зернами позволяет повысить долю абразивной обработки в общем балансе процесса шлифования, а это способствует ускорению процес— са шлифования,сидению дробимости зерна, а также снижению энергоемкости процесса. Кроме того, происходит повьппение износостойкости обечаек.

1 табл., 2 ил.

1386292

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается конструкции шлифовального устройства машин для шлифования зерновых культур, в

5 частности рисошлифовальной машины.

Цель изобретения — увеличение выхода и снижение степени дроблености крупы.

Поставленная цель достигается тем, 10 что в устройстве, содежащем ситовую обечайку, внутри которой с зазором установлен шлифовальный барабан, имеющий абразивную рабочую поверхность, внутренняя поверхность ситовой обечайки дополнительно снабжена абразивно-алмазным покрытием, при этом зернистость покрытия определяется из соотношения А=(0,10-0,8) А,, где А — зернистость покрытия ситовой

1 обечайки; А, — зернистость покрытия шлифовального барабана.

На фиг. 1 показано устройство для шлифования крупы, продольный разрез; на фиг. 2 — внешний вид внутренней поверхности ситовой обечайки с алмаз но-абразивным покрытием.

Устройство для шлифования крупы состоит из ситовой обечайки 1 с отверстиями 2 и шлифовального барабана

3, который набран из абразивных или алмазных кругов 4. На внутреннюю поверхность 5 ситовой обечайки 1 нанесены абразивы или алмазы 6. Обечайка установлена относительно бара35 бана с зазором 7.

Крупа с помощью загрузочных устройств, в частности с помощью шнека, подается в зазор 7 шлифовального устройства, где, проходя между вращающимся шлифовальным барабаном 3 и ситовой обечайкой 1, подвергается шлифованию. Мучка (продукт шлифования) при этом через отверстия 2 ситовой обечайки 1 выводится самотеком из устройства. Шлифованная крупа двигается к противоположному торцу устройства (на фиг.1показано стрелкой) и выводится из машины.

Оснащение ситовой обечайки абра50 зивными зернами позволяет повысить долю абразивной обработки в общем балансе процесса шлифования, а это способствует ускорению процесса шлифования, снижению дробимости зерна, а также снижению энергоемкости про55 цесса. Наряду с этим происходит повышение износостойкости ситовых обечаек, а это в свою очередь способствует улучшению показателей шлифования зерна как за счет сокращения затрат на ситовые обечайки, так и за счет сохранения на длительный период постоянства зазора между рабочими органами устройства.

Проводят серию экспериментов для определения оптимального соотношения зернистости, наносимой на ситовую обечайку, и зернистости шлифовального барабана. Экспериментальное устройство выполнено из барабанаф 30 мм и длиной рабочей части 100 мм, который устанавливают на электродвигатель с частотой n=2800 об/мин. На барабан наносят алмазное покрытие на гальванической связке. Электродвигатель с барабаном устанавливают в вертикальном положении на специальной подставке, на которой крепится ситовая обечайка с внутренним ф 40 мм и длиной 100 мм. Ситовая обечайка выполнена из решетчатого полотна с продолговатыми прямоугольными отверстиями, расположенными рядами. Дно ситовой обечайки глухое, а зазор между барабаном и обечайкой в верхней части устройства закрывается в процессе обработки крышкой. Перед экспериментом нормированную порцию обсушенного рядового риса влажностью

15,17 с исходной дробленостью 3,94,5Х и массой 35 г засыпают в зазор между внутренней поверхностью обечайки и барабаном и зазор закрывают крышкой. Включают вращение барабана на 150 с. Затем проводят анализ шлифования путем измерения массы оставшегося риса и дроблености его. Опыты повторяют три раза с обечайкой одной характеристики. Алмазы различной зернистости на внутреннюю поверхность обечайки наносят методом галь— ваностегии. Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что нанесение алмазов на внутреннюю поверхность ситовой обечайки позволяет значительно повысить производительность процесса шлифования и снизить дробленость зерна.

Этот эффект наиболее значителен, когда зернистость покрытия составляет

0,1-0,8 зернистости барабана. При более мелком зерне рельеф абразивной поверхности сглажен и режущая способность такого покрытия невелика. По1386292

Устройство для шлифования крупы, содержащее ситовую обечайку и установленный в ней с зазором цилиндрический барабан с абразивным покрытием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения выхода и снижения степени дроблености крупы, внутренняя поверхность ситовой обечайки покрыта абразивно-алмазным покрытием, при этом зернистость покрытия выбирают из следующего соотношения А=(0,10 — 0,80) А „, где А — зер— нистость покрытия ситовой обечайки, А „ — зернистость покрытия шлифовального барабана.

Средняя Дроблен- Произв. !

Зернистость покрытия обе— чайки, А

Соотношемасса шлифованного зерна, ность риса, 7 съем зерна ние

A/A„ за опыт, г

Без покрытия

30,6 9,8 4,4

0,07 30,4 9,4 4,6

0,1 29,7 8,9 5,3

14/10

20/14

5O/40

0,25

29,3 7,0 5,7

28,8 6,5 6,2

28,3 6,4 6,7

27,9 7,9 7,1

100/80

160/125

200/160

0,5

+ гт

На отдельных зернах имеются местные черезмерно вышлифованные участки. этому съем материала практически не увеличивается, а дробленость зерна снижается на 10,0Х. Покрытие из мелких алмазов в большей степени прояв5 ляет себя как износостойкое. При использовании более крупного зерна производительность процесса продолжает расти, однако при этом растет и дробимость зерна, а также наблюдаются 10 на отдельных зернах местные черезмерно вышлифованные участки (перешлифовка). Дополнительным ограничением нанесения крупных зерен является большая трудоемкость их закрепления при изготовлении гальваническим методом и уменьшение размера перфорации обечайки.

Формула изобретения

1386292

Составитель M. Шапкина

Редактор Н. Яцола Техред JI.Îëèéíûê Корректор А. Тяско

Заказ 1448/12 Тираж 582 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4