Электрокоронный сепаратор для разделения зерновой смеси

 

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м.б. использовано в с.х. производстве и в обогащении полевых ископаемых. Цель изобретения - повьшение стабильности разделения семян и увеличение произвсти. Сепаратор включает опорную раму, питающий и приемный бункеры, высоковольтный коронирующий электрод (Э), заземленный Э и рабочий орган, выполняющий роль барьера (Б) 4. Выполненный из диэлектрического материала Б 4 установлен между заземленным Э и коронирующим Э с охватом последнего на двух изоляционных направляющих дисках (Д) 6. Коронирующий Э размещен на дуговых секторных Д 7 из проводящего материала, связанных с Д 6 посредством распорных диэлектрических втулок 8 и зажимных приспосо. сл

07 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 03 С 7/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ йСГ-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ::,gj

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (56) Авторское свидетельство СССР № 933116, кл. В 03 07/02, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 484010, кл, В 03 С 7/02, 1975. (54) ЭЛЕКТРОКОРОННЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ

РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и м.б. ис(21) 4130933/22-03 (22) 30.06.86 (46) 07.04.88. Бюл. № 13 (71) Среднеазиатский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Ш.Г.Айдаров, Э.Т.Калафатов и А.Т.Росабоев (53) 622. 777(088.8) пользовано в с.х. производстве и в обогащении полевых ископаемых. Цель изобретения — повышение стабильности разделения семян и увеличение произвсти. Сепаратор включает опорную раму, питающий и приемный бункеры, высоковольтный коронирующий электрод (Э), заземленный Э и рабочий орган, выпол— няющий роль барьера (Б) 4. Выполненный из диэлектрического материала

Б 4 установлен между заземленным Э и коронирующим Э с охватом последнего на двух изоляционных направляющих дисках (Д) 6. Коронирующий Э размещен на дуговых секторных Д 7 из проводящего материала, связанных с Д 6 посредством распорных диэлектрических втулок 8 и зажимных приспособле13863 ний 9. При этом Д 7, установленные эксцентрично относительно внутренней поверхности Б 4, соединены с одним из выводов источника высокого напряжения. Заземленный Э выполнен из двух частей: одна часть установлена шарнирно на оси над поверхностью Б 4 в первом по ходу вращения Б 4 квадрате, вторая установлена с зазором по всей длине четвертого по ходу враще07 ния Б 4 квадранта. В зоне подачи частиц обрабатываемого материала последние прижимаются к вращающейся поверхности Б 4. По соотношению электрических сил прижатия и отрывающих сил— центробежной силы и массы частиц— последние отрываются от Б 4 при различных углах его поворота. При этом частицы попадают в различные отсеки приемного бункера. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве для разделения семенных смесей, а также в обогащении по5 лезных ископаемых.

Цель изобретения — повышение стабильности разделения семян и увеличение производительности. 1р

На фиг.1 схематически представлено устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 — то же, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 — разрез

Б-Б на фиг.2.

Сепаратор содержит опорную раму (не показана), питающий бункер 1 с дозатором 2, высоковольтный коронирующий электрод 3, рабочий орган 4 20 из диэлектрического материала, выполняющий роль барьера, и заземленный электрод 5. Рабочий орган 4 размещен с возможностью вращения между электродами 3 и 5, установлен с ох- 25 ватом высоковольтного коронирующего электрода 3 на двух изоляционных направляющих дисках 6.

Сепаратор снабжен дуговыми дисками 7 из проводящего материала для 30 размещения на них высоковольтного коронирующего электрода 3. Дуговые сектора 7 посредством диэлектрических втулок 8 и зажимных приспособлений 9 связаны с изоляционными направляющими дисками 6 и соединены одним из выводов источника высокого напряжения (не показан).

Высоковольтный коронирующий электрод 3 (фиг. 2) состоит из двух секто-40 ров-дуг 7 с натянутыми проводами, жестко связанных между собой осью 10, насаженных с обеих концов на распорные диэлектрические втулки 8 со шпоночным или шрифтовым соединением и зафиксированных относительно диэлектрического барьера 4 с зоной охвата в четвертом и первом квадрантах по направлению его вращения. При этом осевые отверстия секторов-дуг 7 выполнены эксцентрично относительно оси вращения диэлектрического барьера 4 с возможностью фиксации относительно оси 10.

На диэлектрические втулки 8 на подшипниках качения насажены изоляционные направляющие диски 6, по поверхности образующих которых имеются резьбовые отверстия для крепления цилиндрического барьера 4. Со стороны секторов-дуг 7 коронирующего электрода 3 внутренняя обойма подшипника диэлектрических дисков 6 при помощи зажимных приспособлений (диэлектрических стаканов) 9 и гайки 11 зажата к буртикам втулки 8. Один из диэлектрических дисков 6 выполнен с приводным шкивом 12, а один из концов оси

10 снабжен коническим углублением с возможностью контактирования с иглой

13 подвода высокого напряжения. Внешние концы распорных диэлектрических втулок 8 выполнены фигурными, например шестигранными, и закрепленны на,опорной раме селектора с помощью хомута 14.

Заземленный электрод сепаратора выполнен из двух частей. Одна часть

15 установлена шарнирно на оси 16 над поверхностью рабочего органа 4 в первом по ходу вращения рабочего

1386307 органа квадранте, а вторая часть 17 заземленного электрода 5 установлена с постоянным зазором по всей длине четвертого по ходу вращения рабочего органа квадранта. Питающий бункер 1 установлен между указанным частями 15 и 17 заземленного электрода 5. При этом заземленная часть 17 электрода 7 является продолжением задней стенки бункера 1.

Над рабочим органом 4 расположены приемные бункеры 18 с делительной плоскостью 19.

Замкнутый контур диэлектрического барьера 4, плотно насаженный на изоляционные направляющие диски 6 предотвращает доступ воздуха и пыли извне к коронирующим электродам 3.

В связи с чем при подводе высокого напряжения к коронирующему электроду

3, осуществляемом иглой 13 подвода высокого напряжения, интенсивность коронного разряда будет постоянной независимо от изменения атмосферных условий вне диэлектрического барьера

4. Отрицательные ионы и электроны, исходящие из коронирующего электрода

3, оседая на внутреннюю поверхность диэлектрического барьера 4, противолежащую зоне охвата регулируемого заземленного электрода 15 и дополни— тельного заземленного электрода 17, выполненного в виде продолжения задней стенки бункера 1 с огибанием диэ35 лектрического барьера в четвертом квадранте, создают на последнем потенциал высокого напряжения. Напряженность поля на внешней стороне диэ— лектрического барьера 4 зависит от величины зазора между заземленными электродами 15, 17 и поверхностью диэлектрического барьера 4. Величина зазора в зоне дополнительного зазем— ленного электрода 17 минимальная, так как величина этого зазора меньше габаритов частиц обрабатываемого материала. Поэтому в этой зоне создается высокая напряженность поля.

В рабочей зоне зарядки частиц обрабатываемого материала в промежутке между заземленным электродом 15 и поверхностью диэлектрического барьера величина зазора постепенно возрастает

55 вдоль длины заземленного электрода

15 за счет изменения его положения при вращении вокруг оси 16. Изменением величины зазора в рабочей зоне зарядки частиц как с внешней, так и с внутренней стороны диэлектрического барьера достигается требуемое изменение напряженнОсти поля довольно в широком диапазоне, что позволяет регулировать процесс приобретения заряда насыщения частиц обрабатываемого материала.

Сепаратор работает следующим образом.

При вращении диэлектрического барьера 4 посредством приводного шкива 12 последний в зоне огибания задней стенкой бункера 1 дополнительного заземленного электрода 17 в четвертом квадранте приобретает потенциал высокого напряжения. При вхождении в зону подачи частиц обрабатываемого материала, осуществляемого дозатором 2, последние прижимаются к вращающейся поверхности диэлектрическо— го барьера 4. Далее частицы, проходя рабочую зону в промежутке заземленный электрод 17 — поверхность диэ— лектрического барьера 4, за счет биполярного коронного разряда сильнее прижимаются к вращающейся поверхности диэлектрического барьера 4. По соотношению электрических сил прижа— тия и отрывающих механических сил центробежной силы и массы частиц, происходит отрыв по их физическим свойствам при различных углах поворота диэлектрического барьера 4. Отрыв с различных углов поворота диэлектрического барьера 4 характеризуется веером разброса траектории оторвавшихся частиц и конечной точкой их соприкосновения с приемным отсеком

18. Положением делительнон плоскости 19 устанавливается требуемое качество разделения обрабатываемого материала. Стабильность интенсивнос — . ти короны внутри диэлектрического барьера 4 и самой биполярной короны позволяет увеличить частоту вращения диэлектрического барьера и с учетом заданного выхода семян, выдерживая стабильность качества их разделения при любых атмосферных условиях, уве— личивает производительность установки.

Дополнительный электрод 17 за счет огибания поверхности диэлектрического барьера 4 в четвертом квадранте предохраняет от случайного соприкоснования с его поверхностью, за1386307

Формула изобретения ряженной потенциалом высокого напряжения.

Фигурное выполнение внешней поверхности конца распорных диэлектрических втулок 8, например в форме квадрата или шестигранника, совместно с эксцентричным расположением осевого отверстия секторов-дуг 7 позволяет изменить положение угла охвата между коронирующим электродом 3 и внутренней поверхностью диэлектрического барьера 4 и величину зазора между ними. Кроме того, фигурное выполнение внешней поверхности конца распоркой втулки позволяет вращаться только внешней обойме подшипников диэлектрических дисков 6. Эксцентричное расположение отверстия секторовдуг 7 позволяет плавно регулировать величину зазора между натянутым проводом коронирующего электрода 3 и внутренней поверхностью диэлектрического барьера 4 вдоль всей рабочей зоны воздействия электрического поля, а также положение его угла охвата относительно внутренней поверхности диэлектрического барьера 4 для полу-чения требуемого качества разделения обрабатываемого материала. Наличие же коронирующего электрода 3 во внутренней полости диэлектрического барьера 4 позволяет уменьшить габариты установки по ширине и уменьшить ее металлоемкость.

Использование предлагаемого сепаратора устраняет оседание пыли на коронирующие электроды, стабилизирует интенсивность коронного разряда независимо от изменения атмосферных условий и качество разделения обрабатываемого материала согласно заданному выходу посевных семян и отходов, увеличивает производительность установки, а также уменьшает ее металлоемкость.

3. Сепаратор по п.1, о т л и— ч а ю шийся тем, что одни концы распорных диэлектрических втулок вы45 полнены фигурными и закреплены на опорной раме сепаратора.

1. Электрокоронный сепаратор для разделения зерновой смеси, включающий опорную раму, питающий и приемные бункеры, высоковольтный коронирующий и заземленный электроды и размещенный между ними с возможностью вращения рабочий орган из диэлектрического материала, установленный с охватом высоковольтного коронирующего электрода на двух изоляционных направляющих дисках, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса разделения семян и увеличения производительности, сепаратор снабжен дуговыми секторами из проводящего материала для размещения на них высоковольтного коронирующего электрода, которые посредством распорных диэлектрических втулок и зажимных приспособлений закреплены эксцентрично относительно внутренней поверхности рабочего органа, связаны с изоляционными направляющими дисками и соединены с одним из выводов источника высокого напряжения.

3Q 2 Сепаратор по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что заземленный электрод выполнен из двух частей, одна из которых установлена шарнирно над поверхностью рабочего органа в первом по ходу вращения рабочего ор35 гана квадранте., а вторая часть установлена с постоянным зазором по всей длине четвертого по ходу вращения рабочего органа квадранта, при этом

40 питающий бункер установлен между частями заземленного электрода.

1386307

1386307

Составитель В.Морозов

Редактор Н.Яцола Техред А.Кравчук Корректор В.Вутяга

Заказ 1449/13 Тираж 527 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4