Устройство для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности, к литью под давлением. Целью изобретения является повьшение качества отливок за счет осуществления допрессовки. Устройство для литья под давлением работает следующим образом: . расплавленньй металл заливают в камеру прессования 1. Пресс-поршень 2 запрессовьшает расплав в полость пресс-формы. В момент остановки г пресс-цоршня 2, достижении мак. симадьного давления в гидросистеме, включается импульсньй источник тока 5. В полости электроизоляционного стакана 4 образуется разрядньй промежуток , в результате чего давление в камере прессования увеличивается в 15.4 раза. Это увеличивает эффективность подпрессовки, кроме того, создает интенсивную вибрацию и порождает кавитацию, что улучшает качество отливок. 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 А1 (19) (И) (51)4 В 22 D 17/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ чъ в

gf (" -: . n.;- p

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1," 13 I

К ABTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ вКЕ .. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности, к. литью под давлением, Целью изобретения является повышение качества от(21) 4080881/23-02 (22) 26.06.86 (46) 07.04.88. Бюл. Ф 13 (72) В.М.Сухов, M.À.Måøêîâ, Е.М.Шелухин, В.И.Петренко и.В,Д.Александров (53) 621.74.043.2(088.8) (56) Патент СССР - 553920, кл. В 22 D 17/00, 1977.

Патент ФРГ 9 1397882, кл. В 22 D 17/00, 1965. ливок за счет осуществления допрессовки. Устройство для литья под давлением работает следующим образом: расплавленный металл заливают в камеру прессования 1. Пресс-поршень 2 запрессовывает расплав в полость пресс-формы. В момент остановки s пресс-поршня 2, при достижении максимального давления в. гидросистеме, включается импульсный источник тока

5. В полости электроизоляционного стакана 4 образуется разрядный промежуток, в результате чего давление в камере прессования увеличивается в

15.4 раза. Это увеличивает эффективность подпрессовки, кроме того, создает интенсивную вибрацию и порождает кавитацию, что улучшает качество отливок. 1 ил.

1386361 где Г, Г

Ф и

1î

10 где С

Данны

20 формулой тов, Таким образом, можно считать, что

35 в разрядном промежутке находится гаэ, состоящий из двухатомных молекул. Следовательно, можно принять, что в данном случае для газа разрядного промежутка i = 5 Тогда

1,4.

При использовании стандартных сварочных трансформаторов с силой тока

1 = 350 А можно получить температуру

45 дуги 6400 К.

Тогда для алюминиевых сплавов имеем Т = 913 К, Т = 6400 К; y = 1,4.

Уравнение адиабаты:

Т

50 (Т ). (6400), Т о — 15,4 Pî

Т (— ) — э

Т, т-

Г

Гп

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением цветных металлов и сплавов на машинах литья под давлением с холодной камерой прессования.

Цель изобретения — повышение качества отливок за счет осуществления допрессовки.

На чертеже показана конструкция устройства.

Устройство для литья под давлением содержит камеру 1 прессования, пресспоршень 2, в торце которого установлен стакан 3 из теплостойкого электроизоляционного материала, электрод

4, смонтированный в днище стакана

3, импульсный источник 5 тока, один из полюсов которого соединен с электродом 4 токоподводящим кабелем 6, а другой — с корпусом устройства и шиной заземления. Кабель 6 проходит в полом штоке 7.

Устройство для литья под давлением . работает следующим образом.

Расплавленный металл заливают в камеру i прессования. Пресс-поршень

2 запрессовывает расплав в полость пресс-формы (не показана). В момент остановки пресс-поршня 2 при достижении максимального давления в гидросистеме машины включается импульс-. ный источник 5 тока, Мощный импульс тока от электрода 4 проходит через

1 жидкий металл, заполняющий внутрен| нюю полость камеры 1 прессования, и далее через стенки камеры прессования к противоположному полюсу источника питания. В результате этого в полости стакана 3 в аксиальном нап-.. равлении создается магнитное поле.

Собственное магнитное поле воздействует на линии тока расплава с силой, направленной внутрь расплава, которая при больших значениях силы тока становится заметной и приводит к разрыву столбика расплава с образованием разрядного промежутка, Возбуждаемый электрический разряд является кратковременным процессом, прй котором теплообмен с внешней средой не успевает происходить, поэтому данный процесс можно считать адиабатическим.

Тогда для разрядного промежутка имеют место следующие соотношения: начальное давление ионизированного газа в разрядном промежутке, Па ; конечное давление иониэированного газа в разрядном промежутке, Па; начальная температура разрядного промежутка, Y", конечная температура разрядного промежутка, К, Ср — показатель адиабаты, Сч молярная теплоемкость газа ;

Дж при P = const; К моль молярная,теплоемкость газа

Дж/ К моль при v = const е теплоемкости определяются х + г 1

С

P 2 ° ч

R С = — R

25 где R — универсальная газовая постоянная; — число степеней свободы молекул газа разрядного промежутка.

Показатель адиабаты имеет следующее значение.

Для подобных явлений степени ионизации не превышают нескольких процендавление в разрядном промежутке в

1,5 раза превышает максимальное давление в гидросистеме машины АПД. В результате этого расплав выбрасывается с большой скоростью в полость

1386361 чению отливок высокого качества с более мелкой кристаллической структурой и повышенной плотностью. Кроме того, выделяющееся тепло при пропускании тока способствует подогреву металла в камере прессования и пре.— дотвращает намораживание металла на стенках ее,что также облегчает условия работы пресс-поршня 2.

Формула изобретения

Составитель А.Соколов

Техред M..Xîäàíè÷ . Корректор А. Тяско

Редактор С,Патрушева

Заказ 1453/16

Тираж 740

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пресс-формы. Чем короче импульс и больше сила тока в импульсе, тем эффективнее работает устройство. После выброса расплава из внутренней полос5 ти стакана 3 в нем возникает пониженное давление и расплав вновь заполня-. ет внутреннюю полость стакана 3, замыкая электрическую цепь. После этого подается новый импульс тока и процесс повторяется.

Частоту повторения импульсов, длительность их, амплитуду тока в импульсе подбирают экспериментально

js зависимости от конструкции и габаритов пресс-формы, от физико-химических характеристик конкретного жидкого металла и внутренних размеров стакана 3. Импульс давления, возникающий при выбрасывании нагретого расплава из внутренней .полости стакана 3, не. только эффективно производит допрессовку жидкого металла в пресс-форму, но и создает в ней интенсивную вибрацию и порождает ка- 25 витацию. Все это способствует полу- .

Устройство для литья .под давлением, содержащее камеру прессования и пресс-поршень, о т л и ч а ю щ е е с я, тем, что, с целью повышения качества отливок за счет осуществления допрессовки, оно снабжено стаканом из теплостойкого электроизоляционного материала, установленным в торце прессующего поршня, электродом, размещенным в днище стакана, и источником импульсного Тока, один полюс которого соединен с электродом, а другой — с корпусом устройства.