Арболитовая смесь
Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций. С целью повышения прочности арболитовая смесь содержит, мас.%: древесную дробленку 30-40, молотый гранулированный доменный шлак 35-40, едкий натр 5-10, песок 10-30. Материал, изготовленный из арболитовой смеси, имеет среднюю плотность 880-995 кг/ /м , предел прочности при сжатии через 28 сут |3,2-14.О МПа, коэффициент теплопроводности 0,142 - 0,154 Вт/м-К. 3 табл. fS
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 28/08
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ аикц „. „ (21) 4034761/29-33 (22) 12.03.86 (46) 07.04.88. Бюл. В 13 (71) Абаканский филиал Красноярского политехнического института (72) А.А.Тинников, В.М.Хрулев и В.M..Селиванов (53) 666.973.2.15 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 535248, кл. С 04 В 28/08, 1975.
Авторское свидетельство СССР
9 478807, кл. С 04 В 28/26, 1973; (54) АРБОЛИТОВАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минераль„„SU„„1386607 А1 ного вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций. С целью повышения прочности арболитовая смесь содержит, мас.Е: древесную дробленку 30-40, молотый гранулированный доменный шлак 35-40, едкий натр 5-10, песок 10-30 ° Материал, изготовленный из арболитовой смеси, имеет среднюю плотность 880-995 кг/ ю
/м, предел прочности при сжатии через 28 сут 13,2-14.0 MIIa, коэффициент теплопроводности 0,142
0,154 Вт/м К. 3 табл.
1386607
Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на основе минерального вяжущего и органического заполнителя и может быть использовано в промышленности строительных материалов для изготовления строительных изделий и конструкций.
Цель изобретения — повышение прочности арболита.
При изготовлении изделий используют молотый по удельной поверхности 3500 см /r доменный гранулированный шлак, представляющий собой гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного измельчения гранулированного шлака с малогигроскопичным щелочным компонентом или затворения молотого шлака растВорами соединений щелочных металлов.
Влажность используемой дробленки 20-307. Гранулометрический состав смеси дробленки при максимальной крупности частиц 40 мм при рассеве через набор сит 40, 20, 10,5 и
2,5 мм приведены в табл. 1.
10 !
35 с
Используют песок с модулем крупности два и едкий натр плотностью
1,22-1,25 г/см
При затворении смеси образуется система, пересыщенная ионами различных веществ, т.е. раствор. Взаимодействие этого раствора с поверхНостью древесины приводит к ионному обмену и образованию коллоидных оболочек. На контакте раствор-дробленка за счет ионных пар возникает двойной электрический слой, образующийся в тонких капиллярах на поверхности коллоидных и высокодисперсНых частиц за счет адсорбции на твердой поверхности ионов иэ окружаЮщего раствора. При твердении смеси алюмосиликатные вещества шлака растворяются едкими щелочами. Отрицательно заряженный гидрозоль кремниевой
Кислоты, образующийся в результате взаимодействия щелочи с гидроокисью кремния, нейтрализуется затем положительно заряженными гидроэолями гидроокиси алюминия, железа и других металлов, содержащихся в растворе. Так, в начальный период твердения системы идет накопление высокодисперсных продуктов. гидратации в виде гелей с последующим укрупнением частиц и упрочнением системы в целом. Продуктами гидратации системы являют ч низкоосновные гидросиликаты, кальциты, гидрогранаты, имеющие слоистую кристаллическую структуру. Дробленка принимает активное участие в интенсивном зарождении и росте новообразований гидросиликатного и алюмосиликатного составов,и создании адгезионной связи в структуре арболита.
Таким образом, процесс твердения происходит за счет физико-химических связей (валентных и водородных, сил
Ван-дер-Ваальса, диффузионно-осмотических иди адгезионных) или,ионного притяжения при наличии противоположных электрических зарядов;
П p и м е р. Для изготовления 1 м арболитовой смеси берут молотого шлака 320 кг (402 ) и смешивают с
80 кг (10K) едкого натра, 320 кг (407) древесной дробленки и 80 кг (10K) песка. Затем смесь затворяют водой, укладывают в формы и уплотняют. Твердение в нормальных условиях.
Технологические параметры смеси: жесткость 80-100 с; формуют виброуплотнением с пригрузом 100 — 200 г/см амплитудой колебаний 0,5-0,8 мм в течение 1-2 мин. Влажность образцов после распалубки, твердевших 24 ч при 20-22 С и относительной влажности воздуха 60-70Х, 49-51, прочность 1,0-1,5 МПа.
Смесь после уплотнения твердеет в форме в течение 24 ч, после чего ее распалубливают.
Время твердения 14 сут, остаточная влажность после 14 сут твердения 23-257.
Аналогичным способом изготавливается арболит, состав которого представлен в табл.2, физико-механические показатели - в табл.3, Прочность при сжатии через 7 сут
6,2-6,6 ИПа, через 28 сут 13,2
14 MIIa, морозостойкость 38-40 циклов, водопоглощение 50-607.
Формула изобретения
Арболитовая смесь, включающая древесную дробленку, молотый гранулированный доменный шлак и щелочной активизатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она в качестве щелочного активизатора содержит едкий натр и дополнительно песок при следующем соотношении компонентов, мас.Х:
1386607
Древесная дробленка
Молотый гранулироваиный домейный шлак
Едний натр
Песок
30-40
35-40
Т а б л и ц а 1
Размеры частиц, мм
40 40-20 20-10 10-5 5-2,5
Остатки на ситах
3 1
34 24
7 О 94
Частные,X Полные,7.
100
Т а б л н ц а 2
Соотношение компонентов,мас.X
Смесь
Едкий натр Древесная Песок
l дробленка
Молотый доменный шлак
40
40
30
20
39
19
Таблица3
Коэффициент теплопроводности, Вт/м К
Прочность прн сжатии,МПа (через 14 сут) Смесь Объемная масса кг/м
12,2
0,154
0,153
0,155
Q,142
985
11,8
12,0
995
11,5
880
8-1 О
Известная 1000
ВНИИПИ Заказ 1465/28 Тираж 594
Подписное
Произв.-полигр. ар-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
