Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз
Изобретение относится к электрохимическим производствам, предназначено для получения оксидных калийвольфрамовых бронз и позволяет упростить способ получения за счет снижения температуры процесса при одновременном снижении размеров кристаллов за счет введенияв известный электролит ,- содержащий вольфрамат калия и триоксид вольфрама, дополнительно хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мол.%: WO, 30-48; 21-44; КС1 26-31. 1 табл.
СООЗ COBETCHHX
СОЦ ИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С 2 В 1 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Дк
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 13,.
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ <®k; „,SUÄÄ 1386674 А I (54) ЭЛЕКТРОЛИТ лля Получения ОксццНЫХ КАЛИЙ-ВОЛЬФРАМОВЫХ БРОНЗ (57) Изобретение относится к электрохимическим производствам, предназначено для получения оксидных калийвольфрамовых бронз и позволяет упростить способ получения за счет снижения температуры процесса при одновременном снижении размеров кристаллов за счет введения в известный электролит,- содержащий вольфрамат калия и триоксид вольфрама, дополнительно хлорида калия при следующем соотношении компонентов, мол.X: WO 30-48; К УО 21-44; КС1 26-3 1. 1 табл. 1386674 Изобретение относится к электроимическим производствам, а именно »»олучению оксидных вольфрамовых бронз, которые используются в ряде . 5 важнейших отраслей современной про;мьпиленности (изготовление из оксид,ных вольфрамовых бронз активной части электродов-датчиков, катализаторов восстановления водорода и кислорода, контейнеров щелочных металлов И Tip ) Цель изобретения — упрощение способа получения за счет снижения температуры процесса при одновременном уменьшении размеров кристаллов бронзы, При использовании предлагаемого электролита снижается температура процесса на 150-200 С в зависимости от состава электролита. Одновременно с введением в известный электролит разбавителя уменьшается его стоимость, Пример 1. Смесь, содержащую, 25 мол.%: триоксид вольфрама 30; вольфрамат калия 44; хлорид калия 26, предварительно высушенных в вакуумном шкафу при остаточном давлении I-10-4 рт.ст. При температуре 2000СФ 30 помещают в фарфоровом или алундовом тигле в шахтную печь. Смесь переплавляют при 650 С, В расплав погружают платиновый катод площадью 2 см и вольфрамовый анод площадью 4 см, включают ток электролиза. Электролиз о ведут при 600 С и плотности тока 0,025 А/см в течение 2 ч. На рне тигля собирается мелкодисперсный кристаллический порошок темно-синего цвета. Процесс идет в атмосфере воздуха. Согласно химическому и рентгенофазовому анализу получают калийвольфрамовые бронзы состава К о, у ЫО з . Пример 2. Готовят смесь, со- 45 держащую, мол.%: ЫО 38; К МО< 38; КС1 24. Условия проведения электролиза аналогичны примеру 1. Согласно анализу РФА получают чистый и однофазный продукт К, WO> фиолетово1 красного цвета. Пример 3. Готовят смесь, содержащую, мол.%: WO 48; К<МО 21; КС1 31.. Условия проведения электролиза аналогичны примеру 1. Температура электролиза 650 С, Получают калийвольфрамовые бронзы Ко,ИО черного цвета. Положительный эффект от использования предлагаемого электролита иллюстрируется таблицей, Электро- Содержалит ние КС1, мол.% Т, С Размер кристалла Известный 1 750 0 050,5 см 900 ПредлагаBMbIA 750 От 600 мкм до 0,05 см 600 200500 мкм 600 50200 мкм 700 650 1050-мкм Из вольфрамовых бронз методом порошковой металлургии изготавливают изделия различной конфигурации (электроды-датчики, контейнеры щелочных металлов). Из крупных частиц изготавливать иэделия сложной конфигураНеобходимость использования электролита предлагаемого состава обусловлена тем, что увеличение концентрации ЧО более 48 мол.% вызывает повышение температуры процесса электролиза, что ведет к образованию местабильных фаз вольфрама и неустойчивому состоянию электролита. Уменьшение концентрации WO> менее 30 мол.% приводит к электрокристаллизации бронз с неустойчивой кристаллической решеткой. Увеличение концентрации КС1 (более 31 мол,X) приводит к выделению низших валентных форм вольфрама и нестабильному состоянию электролита. Уменьшение концентрации КС1 (менее 26 мол,%) вызывает увеличение температуры электролиза и нестабильное состояние электролита. 1386674 Формула изобретения 21-44 26-31 КС1 Составитель 0.3обнин Редактор В. Петраш Техред А. Кравчук Корректор Г. Решетник Заказ 1472/32 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5 с Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул,,Проектная, 4 ции невозможно, поскольку бронзы— хрупкий материал. Иеханический размол круйнокристаллических осадков до высокодисперсного состояния тру5 доемок, загрязняет продукт и приводит к тому, что частицы приобретают I осколочную форму. Таким образом предлагаемый электролит позволяет вести электролиз при температуре на 150-250 С ниже по сравнению с известным электролитом, получать калий-вольфрамовые бронзы в виде порошка без дополнительного механического размельчения, при этом снижается стоимость электролита при сохранении того же соотношения концентраций основных компонентов. Электролит для получения оксидных калий-вольфрамовых бронз, включающий вольфрамат калия и триоксид вольфрама, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа получения за счет снижения температуры процесса при одновременном уменьшении размеров кристаллов бронзы, электролит дополнительно содержит хлорид калия при следующем соотношении ингредиентов, мол.Ж: 1(дз 30-48
