Способ калибровки прокатных валков

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть ис- . пользовано при калибровке прокатных валков, преимущественно для чистовых и промежуточных проходов при прокатке фланцевых профилей с применением калибров косорасположенного или закрытого типов, конкретнее при переточке калибров таких валков по мере износа. Цель изобретения - снижение расхода валков. Цель достигается тем, что наружную фланцевую грань калибра переставляют , после каждой перевалки с увеличением ее уклона, постепенно разворачивая при этом на больший угол косорасположенный калибр или фланцы закрытого калибра. При этом величина изменения уклона принимается в соответствии с фактической разницей выработки этих граней в открытом и закрытом ручьях калибра. Этим обеспечивается продление службы валков, так как в каждую переточку диаметр валков изменяется на меньшую величину, чем в случае переточек с сохранением начально заданных уклонов граней калибра и их положений. Соответственно увеличивается число возможных переточек до достижения минимально допустимого диаметра валков. 1 ил. г сл

СООЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABT0PCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 1 21 16/23-02 (22) 03,09.86 (46) 15.04.88, Бюл. Ф 14 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) И.А.Шарапов и E.Ë.Êðàâ÷åíêo (53) 621.771.073 (088.8) (56) Чекмарев А.П., Машковцев Р.А.

Износ прокатных валков, М.: Метуллургиздат, 1955, с.114 °

Зайцев В.А. Работа на вальцетокарных станках, М.: Металлургиздат; 1951, с.88-,90. (54) СПОСОБ КАЛИБРОВКИ IIPOKATHbIX ВАЛКОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при калибровке прокатных валков, преимущественно для чистовых и промежуточных проходов при прокатке фланцевых профилей с применением калибров косорасположенного или закры„.SU, 1388121 А1 (51)4 В 21 В 1 08 того типов, конкретнее при переточке калибров таких валков по мере износа.

Цель изобретения — снижение расхода валков ° Цель достигается тем, что наружную фланцевую грань калибра переставляют.после каждой перевалки с увеличением ее уклона, постепенно разворачивая при этом на больший угол косорасположенный калибр или фланцы закрытого калибра. При этом величина изменения уклона принимается в соответствии с фактической разницей выработки этих граней в открытом и закрытом ручьях калибра. Этим обеспечивается продление службы валков, так как в каждую переточку диаметр валков изменяется на меньшую величину, чем в случае переточек с сохранением начально заданных уклонов граней калибра и их положений. Соответственно увеличивается число возможных переточек до достижения минимально допустимого диаметра валков. 1 ил, 1388121

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при калибровке прокатных валков,преимущественно для чистовых и промежуточных проходов, при прокатке фланце5. вых профилей, например рельсов, балок, с применением косорасположеннык или закрытого типа калибров, в частности при проточке калибров таких валков 10 по мере износа.

Цель изобретения — снижение расхода валков.

На чертеже показаны известный и предлагаемый способы калибровки прокатных валков для чистового рельсового калибра с верхним закрытым и нижним открытым фланцами подошвы.

Толстыми сплошными линиями (см. чертеж) показан участок подошвы рель- 20 сового калибра при расточке новых валков. Уклон наружной поверхности подошвы рельса в калибре к вертикали составляет K . Тонкой сплошной ломаной линией показана (заштрихована) 25 зона выработки участка калибра, образующего наружную поверхность подошвы рельса, Величина выработки различна в районе открытого (д ) и закрытого (д >) фланцев при сР ) с">. Основываясь 30 на максимальной выработке калибра (д ) толстой пунктирной .пинией и величиной дс1 показана необходимая величина съема с калибра по диаметру при известном способе, предусматривающем сохранение уклонов граней калибра а1= 24," (1)

Ко%

Предлагаемый способ показан тонкими пунктирными линиями и характеризу- 46, ется следующими действиями.

Калибр разворачивается в сторону большей выработки до достижения равенства выработки наружной поверхности подошвы рельса в ручьях открытого и закрытого фланцев.

Величина выработки наружной поверхности подошвы рельсового калибра при этом по сравнению с известным способом уменьшается и становится д „+.д равной -- — -.

В общем виде уклон наружной грани подошвы рельсового калибра становится равным 55

K„X=KîX+X(K! К2 МX где Ко% — первоначальный уклон наружной грани подошвы рельсового калибра к вертикали; (4) l

К,K), I

° . ° K „- дополнительный разворот калибра соответственно при переточках 1,2...п, ..

К = — — — —,100X

h (3) ,р (ф о< 52

K = — — — — 100X

h о у

-d

K Ä = — - 1OOX, (5) где h — - высота фланцев при расстоянии между 4 о, и с .

На чертеже показайо, что величина съема с валков (И о) по предлагаемому способу значительно меньше по сравнению с известным способом (8 8 < < л Д}.

Величина съема по диаметру при этом определяется по выражению оо Зо

Возможности по восстановлению калибров по предлагаемому способу значительно расширяются за счет резкого уменьшения величины съема с валков по диаметру при ремонте при той же выработке калибра.

Существенность дополнительного разворота калибра или отгиба фланцев в сторону участков с наибольшей выработкой состоит в том, что при дополнительном развороте уменьшается сама величина необходимого съема с валков по диаметру. За счет этого появляется возможность увеличения числа переточек валков при той же суммарной выработке валков, что позволяет экономить материал валков и способствует снижению себестоимости проката.

Формула изобр ет ения

Способ калибровки прокатных валков, преимущественно для чистовых и промежуточных проходов при прокатке фланцевых профилей с применением калибров косорасположенного или закрытого типа, предусматривающий уменьшение диаметров валков при переточках калибров, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода валков, увеличивают постепенно, по мере переточек по износу, уклон наружной фланцевой грани калибра в соответствии с разницей выработки по высоте этой стенки в открытом и закрытом ручьях фланца, изменяя при этом

1388121

Составитель А.Маслов

Редактор И.Касарда Техред А.Кравчук Корректор А.Тяско

Заказ 1535/ 13 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 разворот фланца калибра относительно горизонтальной оси, причем величину съема с валков по диаметру (d d ) при переточке и уклон наружной фланцевой грани калибра по отношению к вертика- 5 ли (К Х) определяют соответственно

tl из выражений

K X=K 7+7(K +K +...+К„ )7, где п — порядковый номер переточки;

d — величина выработки грани отко рытого ручья фланца; величина выработки грани эак3 рытого ручья фланца;

К „ — дополнительный разворот фланца калибра после и-й переточки,