Способ изготовления @ -образных гнутых профилей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей проката. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрии центрального криволинейного участка. При подгибке полок U-образного профиля осуш,ествляют симметричную шаговую гибку центрального участка к центру. Каждому подгибаемому участку придают кривизну на 10-40% больше заданной. Одновременно с подгибкой следуюшего подгибаемого элемента центрального участка осуществляют разгибку ранее искривленного в предыдущем переходе соседнего элемента до заданной кривизны. Способ реализуется в валках профилегибочного стана и позволяет сократить количество технологических переходов. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5в 4 В 21 D 5 06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМИ д:: " "

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

71 (21) 4117420/23-27 (22) 15.09.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) Н. В. Пшеничная, М. E. Докторов, Э. В. Кузмис, E В. Хорхордин, Н. Г. Попов и Ю. В. Докучаев (53) 621.981.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1098607, кл. В 21 D 5/06, 27.09.82. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ U-ОБРАЗНЫХ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления гнутых профилей проката.

„„SU„„1388141 А1

Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрии центрального криволинейного участка. При подгибке полок 1|-образного профиля осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка к центру.

Каждому подгибаемому участку придают кривизну на 10 — 40% больше заданной.

Одновременно с подгибкой следующего подгибаемого элемента центрального участка осуществляют разгибку ранее искривленного в предыдущем переходе соседнего элемента до заданной кривизны. Способ реализуется в валках профилегибочного стана и позволяет сократить количество технологических перехсдов. 2 ил., 1 табл.

1388141

2Б

30 условиями на поставку профилей.

Согласно расчетным данным и опытнопромышленной проверке предлагаемый способ изготовления U-образных профилей по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повыше40 ния точности геометрии центрального криволинейного участка: радиус кривизны на готовом профиле составляет К =28+.1 мм по всему сечению криволинейного участка. угол подгибки полок а=90 -3, разновысотность полок не наблюдается, в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу R. =28+-2 мм, при Rçà==

=28+1 мм, а=90+-2, наблюдаются разновысотность полок, непостоянство радиуса по сечению криволинейного участка. При этом снижается количество технологических переходов на 20 — 25Я за счет обеспечения возможности применения жестких режимов: так изготовление U-образного профиля по предлагаемому способу, осуществляют в 5 рабочих клетях профилегибочного стана 1 — Зх20 — 300, в то время как для изготовления подобных профилей по известному способу необходимо не менее 7 рабочих клетей.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в черной металлургии при производстве U-образных гнутых профилей проката, а также в машиностроении и других смежных отраслях при изготовлении гнутых профилей аналогичного типа металлов валковой формовки.

Цель изобретения — улучшение качества профилей за счет повышения точносги геометрии центрального криволинейного участка.

На фиг. 1 показана схема формообразования U-образного профиля; на фиг. 2— узел 1 на фиг. 1 в увеличенном масштабе.

При изготовлении профиля U-образной формы из стальной заготовки после первого перехода (задающего) из заготовки 1 первоначально при подгибке полок 2 в каждом за первым технологических переходах (II — IV) каждому подгибаемому криволинейному элементу 3 5 центрального участка

6 придают кривизну —, — и —, большую, 1 1 1

1 з чем заданная, что позволяет при окон1 зад чательной формовке профиля предупредить пружинение и гарантировать заданные его форму и размеры. При этом в каждом последующем за вторым переходе производят одновременно с симметричной шаговой подгибкой следующего подгибаемого элемента центрального участка 6 разгибку ранее искривленного в предыдущем переходе элемента 3 до заданной кривизны R", Разгибка в каждом последующем переходе ранее искривленного в предыдущем переходе элемента до заданной кривизны — — одновременно с симметричной шаговой

R p, подгибкой следующего подгибаемого элемента центрального участка 6 позволяет получить профиль с точной геометрией (кривизной) центрального криволинейного участка в минимальном количестве технологических переходов, уменьшает разновысотность полок 2, предупреждает невыполнение заданных углов подгибки полок профиля изза пружинения. При этом каждому подгибаемому криволинейному элементу 3 — 5 центрального участка 6 придают кривизну на 10 — 40О большую, чем заданная, что позволяет при последующей подгибке каждого из элементов 3 — 5 переориентировать направление тангенциальных напряжений и деформаций на криволинейных элементах в наружных слоях с растяжения на сжатие, а во внутренних — со сжатия на растяжение, и тем самым уменьшить пружинение, повысить точность геометрии центрального криволинейного участка 6.

l5

Предлагаемый способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств для реализации. По разработанной на основе способа технологии на профилегибочном стане 1 — Зх20 — 330 изготавливают V-образный профиль 60х68х х2 мм из стали 3. Профиль формуют непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице. При этом в первом формовочном переходе длина плоского центрального участка составляет 91,1 мм, что равно длине развертки криволинейного участка готового профиля. Радиус кривизны в каждом переходе R. определяют по известной методике следующим образом: ширина центрального криволинейного участка 6 разбивается на и частей, равных между собой (b„) и расположенных симметрично от центра криволинейного участка. При этом угол подгибки за проход определяется из соотношения Ь„=р„(а+Ла), где р„— радиус нейтрального слоя места изгиба за проход р„=

=R,+0,5S и R„= "; а+Ла — соот(S,1 — 3.,4) ветственно угол подгибки за проход.

Режим формовки V-образного профиля

60х68х2 мм (см. табл.) ..

Для получения готового профиля по предлагаемому способу требуются 5 переходов. У изготовленных профилей по всему сечению криволинейного участка радиуса изгиб имеет постоянные значения и составляет R =28+-1,0 мм при R".. 28 мм, угол подгибки полок а=90+3 и находится в пределах допусков, определяемых техническими!

388!4!

Формула изобретения

Суммарный угол подгибУгол подгибки каждо

Угол разгибРадиус подгибки кажНомер пере— хода ки криволинейного элеки по.тки, град

ro криволинейного эле дого криволинейного мента, подогнутого в предыдушеги мента с(„+

+/з /;, град n элемента

R зад

R = -- —,мм и ),2 переходе, х„, град

О

35

65

23

95

30

30

I ///Рс 4 ОД

Уиг. 1

Составитель Л. Самохвалова

Редактор И. Касарда Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 1514/14 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления U-образных гнутых профилей, согласно которому при подгибке полок осуществляют симметричную шаговую гибку центрального участка в направлении от периферии к центру, отличающийся тем. что, с целью улучшения качества профилей за счет повышения точности геометрии центрального криволинейного участка, при подгибке полок в каждом, начиная со второго, технологическом переходе подгибаемому элементу центрального участка придают кривизну на 10 — 40% большую, чем задан5 ная, при этом в каждом пеpå oäc, íачиная с третьего, одновременно с подгибкой следующего элемента центрального участка осуществляют разгибку ранее изогнутого в предыдущем переходе соседнего элемента до заданной кривизны.