Способ отрезки

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам отрезки припуска на толстолистовых заготовках из слоисто-волокнистых композиционных материалов. Цель - повышение качества получаемых деталей. Толстостенную заготовку из слоисто-волокнистого композиционного материала фикоцпют накладками механизма зажима iiiTaMiia с заданным усилием. Припуск, п оболный от действия сжимающих усилий, рассекают па отдельные элементы. Далее в зазоры между элементами припуска устанавливают упругие металлические пластины с утолпгениями в нижней части. Прик.чадывают усплие к внешним элементам припуска и к пластинам, которые обеспечивают изгиб припуска. Различная длина иластин обеспечивает Изгиб элементов ipnnycKa в нужном направлении. Затем осуид,ествляют внедрение плоских ножей в материал заготовки , отделяя припуск от детали. Использование упругих металлических пластин позволит повысить качество получаемых деталей из материала, имеющего относительно невысокие характеристики на смятие. 3 ил. со W

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1388147 А 2 (51) 4 В 21 D 28 00, 23 ()() Х Ф списочник изоБРЕтениЯ ;„-, H AВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1263398 (21) 4137779/31-27 (22) 28.05.85 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Куйбышевский авиационный институт им. акад. С. П. Королева (72) С. И. Козий, М. Ф. Стерликова и Ю. Я. Панкратов (53) 621.961.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1263398, кл. В 21 D 28/00. (54) СПОСОБ ОТРЕЗКИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам отрезки припуска на толстолистовых заготовках из слоисто-волокнистых композиционных материалов. Цель — повышение качества получаемых деталей. Толстостенную загоговку из слоисто-волокнистого композиционного материала фикси11уют накладками механизма зажима ш1амп» с заданным усилием. Припуск. снлбодный от действия сжимающих усилий, рассскаю1 на отдельные элементы. 3,aлее в зазоры мс>кду элементами и ри пуска уста н а вл и ваки упругие металлические пластины с утолщениями в нижней части. Прикладывают усилие к внешним элементам припуска и к пластинам, которые обеспечивают изгиб припуска. Различная длина пластин обеспечивает изгиб элементов прин,ска в нужном направлении. Затем осуществляют внедрение плоских ножей в материал заготовки, отделяя припуск от детали. Использование упругих металлических пластин позволит повысить качество получаемых деталей из материала, имеющего относительно невысокие характеристики на смятие. 3 ил.

1388147

Изобретение относится к обработке листовых матеоиалов давлением, в частности к способам о1 резки припуска на толстолистовых заготовках из слоисто-волокнистых композиционнь х материалов. 5

Ыелью изобретения является повышение качества получаемых деталей.

На фиг. 1 изображено исходное состояние частей штампа перед приложением дополнительных усилий,к пластинам; На фиг. 2 — положение частей штампа перед отрезкой; на фиг. 3 — положение частей штампа в процессе отрезки.

Способ осуществляют следующим образом.

Толстолистовую заготовку 1 из слоисто- 1 волокнистого композиционного материала фиксируют накладками 2 механизма зажима штампа с заданным усилием путем приложения сжимающих усилий. Усилие, развиваемое механизмом зажима, рассчитывают из условия избежания возникновения на плос- 20 костях контакта заготовки 1 с инструментом смятин и других поверхностных дефектов.

Припуск, свободный от действия сжимающих усилий, рассекают на отдельные элементы. Далее в зазоры между элементами припуска устанавливают упругие металлические пластины 3, имеющие утолщения в нижней части. Эти утолщения необходимы для увеличения площади контакта металлических пластин 3 с обрабатываемой Q заготовкой 1, что позволяет исключить вероятность про:нкновения упомянутых иласти, 3 в основной материал.

Длича пластин 3 превышает длину отрезаемого привуска на величину, зависящую о голщины обрабатываемого материала и 35 его физико-механических свойств, причем крайние пластины длиннее пластин, расположенных в центре заготовки, на 1,5 — 2 мм.

Далее прикладывают дополнительные усилия через пуаHcGH 4, выполненный из т вух элементов. 11ри этом наружной частью пуансона 4 зоздсйс гвуюг на внешние элементы припуска, а внутренней частью пуансона 4 — на пластины 3, последние обеспечивают изгиб элементов припуска. Различная длина пластины 3 обеспечивает изгиб элементов припуска в нужном направлении.

Далее осуществляют внедрение плоских ножей 5 со скошенными кромками в материал заготовки 1, отделяя припуск от детали.

Пример. Листовой композиционный материал толщиной 15,1мм,,шириной 33 мм и высотой 70 мм фиксируют в штампе.

Длина отделяемого припуска 29 мм. Припуск рассекают на четыре равных по толщине элемента. В местах рассечения припуска устанавливают металлические упругие пластины 3 из стали 65Г с каплеобразными утолщениями на нижних концах. Далее воздействуют на крайние элементы припуска внешней частью пуа нсона 4 с усилием Р2=-13000 кгс, вследствие чего они теряют устойчивость и отгибаются от основного материала. После этого воздействуют внутренней частью пуансона 4 на пластины 3 с усилием Рз=11000 кгс и отделяют припуск от. детали ножами 5 с усилием Р =-25000 кгс. При этом качество среза удовлетворяет техническим требованиям, предъявляемым к изделиям из слоистоволокнистых композиционных материалов.

Изобретение позволяет повысить качество получаемых деталей, имеющих относительно невысокие характеристики на гмятие.

Формула иаобретекия

Способ отрезки по авт. св. М 1263398, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых деталей, в местах рассечения припуска устанавливают пластинь, длина которых превышает длину отрезаемого припуска, а дополнительные усилия прикладывают к свободным торцам упомянутых пластин.

Составитель И. Николаева

Редактор Л. Повхан Текред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 1514/14 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открмтий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4