Устройство для разливки металла

 

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, а именно к устройствам для дозированной разливки жидкого металла Целью изобретения является повышение производительности о В тигель 3 и сообщающиеся с ним каналы заливают расплав. Включают синфазно индукторы 12, Для разливки металла включают электромагниты 13,14 и расплав транспортируется из тигля 3 по центральному каналу 6, дополнительным каналам 10,11, металлопроводам 7,8 через сливные носки 9 к зоне разливки В промежутках между заливками направление каждого внешнего магнитного поля реверсируют Металл, втягиваемый через устья канала 5, движется по каналам 10,11 и центральному каналу 6, обеспечивая интенсивное перемешивание сплава в тигле 3, Жидкометаллические вихри расположены на боковых участках рабочих зон - в каналах 5, вследствие чего снижается гидравлическое сопротивление металлотракта и повьш1ается производительность по разливке металла 3 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (11) д1) 4 В 22 0 39/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ:: "::

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ --"-- /

f (21) 4139442/31-02 .(22) 20.10,86 (46) 15.04.88. Бюл, № 14 (71) Институт проблем литья АН УССР тс и Производственное объединение КиII евтрактородеталь (72) В.П.Полищук, В.К.Погорский, В.Ф.Злобин, П.И.Загоровский и В,В.Кулик (53) 621.746.55 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 854587, кл, В 22 0 39/00, 1979.

Автбрское свидетельство СССР № 1014650, ул. В 22 D 39/00, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии и литейному производству, а именно к устройствам для дозированной разливки жидкого металла. Целью изобретения является повышение производительности. В тигель 3 и сообщающиеся с ним каналы заливают расплав.

Включают синфазно индукторы 12. Для разливки металла включают электромагниты 13,14 и расплав транспортируется из тигля 3 по центральному каналу 6, дополнительным каналам

10,11, металлопроводам 7,8 через сливные носки 9 к зоне разливки.

В промежутках между заливками направление каждого внешнего магнитного поля реверсируют. Металл, втягиваемый через устья канала 5, движется по каналам 10,11 и центральному каналу 6, обеспечивая интенсивное перемешивание сплава в тигле 3, Жидкометаллические вихри расположены на боковых участках рабочих эон— в каналах 5, вследствие чего снижается гидравлическое сопротивление металлотракта и повышается производительность по.разливке металла.

3 ил.

l 388181

Изобретение относится к металлургии и литейному производству, а именно к устройствам для дозированной разливки жидкого металла. 5

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг,l изображено устройство. для разливки металла, вид сверху, разрез, на фиг.2 — разрез 10

А-А на фиг.1; на фиг.3 — дополнительные каналы, вариант.

Устройство содержит основание 1 с поворотной рамой 2, на которой установлен тигель 3 с огнеупорным бло- 15 ком 4. В огнеупорном блоке сформированы плавильный 5 и центральный 6„ каналы, металлопроводы 7 и 8, желоб со сливными носками 9 и дополнительные каналы 10 и 11. Боковые участки 20 плавильного канала 5 охвачены индукторами 12. Зоны соединения плавильного канала 5 с дополнительными каналами

10 и 11 и металлопроводами 7 и 8 расположены над полюсами электромагни"25 тов,13 и 14.

Устройство работает следующим образом..

В тигель 3 и сообщающиеся с ним 30 каналы заливают расплав. Включают индукторы 12 синфазно на напряжение

380 В. В жидкометаллическом витке, образованном металлом в каналах и тигле, как во вторичной обмотке трансфорМатора индуктируется электрический ток, основная величина которого замыкается по контуру тигель 3— плавильный канал 5 — тигель 3, Для разливки металла включают электро- 40 магниты 13 и 14 на напряжения 380 В.

При взаимодействии внешнего магнитного поля, создаваемого электромагни тами, с индукционным током возникают . электромагнитные силы, обеспечивающие транспортирование сплава из тигля 3 по центральному каналу 6, дополнительным каналам 10 и ll, металлопроводам 7 и 8 через сливные носки 9 к зоне разливки. Жидкометаллические вихри, образующиеся в областях спада

50 внешнего. магнитного поля вдоль тока, расположены на боковых участках рабочих зон — в канале 5, т.е. вне металлотракта. Вследствие этого снижа55 ется гидр авличе ско е сопротивление металлотракта и, следовательно, повы- . шается производительность по разливке металла.

В промежутках между заливками направление каждого внешнего магнитного поля реверсируют.Под действием электромагнитных сил металл, втягиваемый через устья канала 5, движется по каналам 10 и 11 и центральному каналу

6, обеспечивая интенсивное перемешивание сплава в тигле 3 и снижение градиента температур в металле.

В случае работы одного из электромагнитов в процессе перемешивания расплава втягивание металла происходит через боковой участок правильно-,, го канала, а выход в тигель — через противоположный участок и по центральному каналу.

Угол Ы между осями дополнительных каналов определяется межосевым расстоянием L сливных носков, которое, в свою очередь, выбирают в соответствии с требованиями конкретного технологического процесса. Если расстояния между зонами заливки металла велики, и угол оС превышает о

20-50, дополнительные каналы целесообразно выполнять изогнутыми по дуге окружности (фиг.3).

Однако при любых значениях и форме дополнительных каналов оси дополнительных каналов и смежных им металлопроводов должны быть перпендикулярны касательной к оси плавильного канала в зонах соединения.

Ф о р м у л а изобретения

Устройство для разливки металла, содержащее основание, раму, тигель, огнеупорный блок с плавильным и цент- . ральным каналами, желоб со сливными носками, металлопроводы, соединяющие сливные носки с плавильным каналом и расположенные перпендикулярно касательной к оси плавильного канала, индукторы, охватывающие-плавильные каналы и электромагниты, устанбвленные в зонах соединения плавильного канала с металлопроводами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности, в огнеупорном блоке выполнены дополнительные каналы, соосные металлопроводам и соединяющие каждый из них с центральным каналом.

1388181

Составитель А.Соколов

Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Редактор П.Повхан

Ъкаэ 1538/16

Тираж 740

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4