Способ изготовления литейных форм

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней при формовке по-сырому, заливаемых чугуном Цель изобретения -повырление поверхностной прочности форм, цель достигается тем, что поверхностные слои уплотненной песчано-глинистой смеси пропитывают на глубину от 1 до 10 мм нигролом. Благодаря тому, что нигрол имеет высокий выход блестящего углерода (30%), он обеспечивает противопригарные свойства, а за счет того, что у нигрола малая летучесть и высокая связуюпдая способность , он снижает и стабилизирует во времени осыпаемость поверхности (поверхностную прочность) уплотнений смесио Снижение осыпаемости и ее стабилизация на очень низком уровне практически независимо от температуры смеси позволяет снизить брак отливок по засору и ужиминаМо 1 табЛо i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 22 С 9/00 3/00 фЯ, e ., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ i3I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54) ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙН11Х

ФОРМ (57) Изобретение относится к литей(21) 3851080/23-02 (22) 04.02.85 (46) 15.04.88. Бюл. 11 - 14 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (72) К.И.Вишняков, В.И.Жморщук и M.Л.Мотыль (53) 621.744.04:621.744.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1016037, кл. В 22 С 3/00, 1980.

Валисовский И.В. Пригар на отливках.М.: Машиностроение, 1983, с ° 91-94.

Авторское свидетельство СССР

Ф 808192. кл. В 22 С 3/00, 1979.

„„80„„1388187 д1 ному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней при формовке по-сырому, заливаемых чугуном. Цель изобретения -повышение поверхностной прочности форм, цель достигается тем, что поверхностные слои уплотненной песчано-глинистой смеси пропитывают на глубину от 1 до 10 мм нигролом. Благодаря тому, 11 что нигрол имеет высокий выход блестящего" углерода (-307), он обеспечивает противопригарные свойства, а за счет того, что у нигрола малая летучесть и высокая связующая способность, он снижает и стабилизирует во времени осыпаемость поверхности (поверхностную прочность) уплотнений смеси. Снижение осыпаемости и ее стабилизация на очень низком уровне практически независимо от температуры смеси позволяет снизить брак отливок по засору и ужиминам. 1 табл.

8187 2

HHH поставки„ Одпако для стабилизации расхода целесообразно его испольо зонать с температурой 40-90 С в за5 нисимости от сорта (летний или зимний), а также давления установки для его нанесения на поверхность форм61 о

Основной количественной характе1р ристикой поверхностной прочности форм и стержней является осыпаемость, определяемая по ГОСТ 23409,9-78, Эффективность покрытия из нигрола проверяли, определяя осыпаемость стандартных образцов, изготовленных из смеси состава (Ж по массе): песок кварцевый 1К02А-90; бентонит болгарский 10; вода до влажности 3,57, которые затем покрывали нигролом.

2р Перед нанесением нигрол зимний о о подогревали до 80 С. Температура 50 С выбрана исходя из того, что, формовочная смесь на автоматических линиях и конвейерах после многократного ис25 пользования имеет температуру в пределах 40-60 С.

Таким образом, у нигрола, используемого в качестве покрытия, обнаружено новое свойство — снижать и стабилизировать во времени осыпаемость поверхности (поверхностную прочность) уплотненной смеси, пропитанной им.

35,0 35

0,06

0,05 40

0,05

0,04

0,08

0 05

0 04

0,04

Анализ представленных данных показал, что при использовании нигрола в качестве покрытия осыпаемость практически отсутствует в течение всего времени испытания. 55

Низкая температура застывания о (-5... 20 С) позволяет использовать нигрол в цеховых условиях в состоя138

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней при формовке по-сырому, заливаемых чугуном.

Цель изобретения — повьш ение поверхностной прочности форм.

Способ осуществляют следующим образом.

Песчано-глинистую смесь влажностью 3,57 засыпают в технологическую оснастку и уплотняют общепринятым для таких смесей методом, после чего осуществляют пропитку поверхностных слоев формы на глубину от 1 до 10 мм н зависимости от ее вязкости и пористости слоя. В качестве покрытия используют нигрол.

Нигрол — неочищенный остаток прямой перегонки нефти. физико-механические свойства нигрола приведены в таблице.

Величина прочности и степень стабилизации поверхностного слоя формы достигается регулированием глубины проникновения нигпола в этот слой.

Изменение глубины проникновения достигается регулированием расхода ниг грола в пределах 100-150 г/м поверхности песчано-глинистых форм.

Ниже приведены свойства образцов с покрытием иэ нигрола.

Условная вязкость покрытия по 83-4,с

Осыпаемость при 20 С образца после нанесео ния нигрола при 20 С через, мин: 1

Осыпаемость образца после нанесения,нигроо ла при 50 С через, мин:

Причиной снижения осыпаемости поверхности, пропитанной нигролом, является его малая летучесть и высокая связующая способность входящих в его состав компонентов (смол, асфальтенов и других).

Установлено, что нигрол имеет высокий выход "блестящего углерода (307), по сравнению с широко используемыми в качестве противопригарных добавок в смесях углем (8-12Ж), мазутом (217), В связи с этим нанесенный на поверхность формы и стержня в виде покрытия нигрол обеспечивает не только увеличение поверхностной прочности, но и противопригарные свойства.

В зависимости от применяемого распылительного устройства можно использовать нигрол различной вязкости. Так, при безвоздушном распылении при давлении до 3,0 ИПа необходима условная вязкость покрытия не выше 50-60 с по вискозиметру

ВЗ-4. Такая вязкость нигрола может

1:188187

Показатели

Зимний

Летний

Кинематическая вязкость при 100 С, сСт

27-34

Температура застывания, С

-20 -5

Температура вспышки в открытом тигле, не более

170 180

Содержание воды

Следы Следы

Коррозия стальных и медных пластинок (100 С, 3 ч) быть обеспечена его нагревом до

50-80 C. При использовании в распылителях более высоких давлений (до 25,0 МПа)

5 температура нагрева нигрола может быть уменьшена вплоть до полного ее исключения.

При необходимости снижение вязкости нигрола при пониженной температуре (зимний период времени) возможно применением в небольших количествах разбавителей (например, керосина). Наибольшее рекомендуемое содержание разбавителя составляет 25 .. Покрытие, образованное нигролом с 25 керосина, сообщает поверхности образца прочность (осыпаемость). при выдержке до 60 мин при нормальной температуре смеси (20-22 С) в 20 пределах 0,18-0,32, а при 50 С

0,4-0,8 ., что выше показателей, получаемых при использовании нигрола без разбавителя.

Для контроля за равномерностью 25 нанесения покрытия на темную поверхность единой формовочной смеси в покрытие можно вводить 0,5 — 5,0 контрастного пигмента: алюминиевой или бронзовой пудры, талька, полисти- 3р рола, мела и т,д.

Снижение осыпаемости и ее стабилизация на очень низком уровне практически независимо от температуры смеси при использовании предлагаемого покрытия позволит существенно снизить

35 брак отливок по засору или песчаным раковинам — одному из самых рас пространенных видов дефектов. Особенно важно это для цехов массового производства, где смесь не успевает охлаждаться и имеет на формовке темо пературу-50 С.

Таким образом, при использовании нигрола в качестве покрытия литейных форм и стержней значительно повыша— ется и стабилизируется поверхностная прочность форм и стержней при применении охлажденных и горячих смесей, что ведет к снижению брака отливок по засору и ум минам.

Кроме того, обеспечиваются высокие противопригарные свойства поверхности форм и стержней в связи с повышенным содержанием в нигроле блестящего углерода, что исключает необходимость введения в объем смеси больших количеств противопригарной добавки

1 угля, мазута. с соответствующим улучшением качества смеси и санитарногигиенических условий труда иа участках смесеприготовления, заливки и выбивки форм. формула и з о б р е т е н и я

Способ изготовления литейных форм из песчано.-глинистых смесей по-сырому, включающий заполнение смесью технологической оснастки, уплотнение смеси и нанесение на рабочую поверхность уплотненной формы противопригарного покрытия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения поверхностной прочности форм, в качестве противопригарного покрытия используют нигрол.