Шиберный затвор сталеразливочного ковша

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для внепечной обработки и разливки стали. Цель изобретения - улучшение обработки металла нейтральным газом и предотвращение ухода металла через стакан. Затвор содержит стакан 1, неподвижную 3 и подвижную 4 плиты, коллектор 5. На верхнюю поверхность подвижной плиты 4 опирается диск 8, в котором закреплены трубки 6 и 7. Верхний срез трубки 7 расположен выше среза стакана 1, а верхний срез трубки 6 размещен ниже среза стакана 1 на 0,25-1,0 его диаметра и перекрыт пробкой. Стакан 1 заполнен огнеупорной массой 2. 3 ил., 1 табл. SS сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБ ЛИН (19) (И) 1511 4 В 22 D 41/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 13

Щ;,„:,,:;;,, « МЭ., ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4135449/23-02 (22) 22.05,86 (46) 15.04.88, Бюл. Ф 14 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии нм, И.Й.Бардина (72) И.Н. Симонов, В.M. Тарасов, С.В. Лепорский, А.А. Коротков, Е,Я, Рудчук, B.È. Гущин и В.А. Плохих (53) 621.746.27(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1232371, кл. В 22 D 41/08, 1984, (54) ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША

1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для внепечной обработки и разливки стали. Цель изобретения — улучшение обработки металла нейтральным газом и предотвращение ухода металла через стакан. Затвор содержит стакан

1, неподвижную Э и подвижную 4 плиты, коллектор 5. На верхнюю поверхность подвижной плиты 4 опирается диск 8, в котором закреплены трубки Ь и 7.

Верхний срез трубки 7 расположен выше среза стакана 1, а верхний срез трубки 6 размещен ниже среза стакана 1 на

0,25-1,0 его диаметра и перекрыт пробкой. Стакан 1 эапопнен огнеупорной массой 2. 3 ил., 1 табл.

1388193

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к устройствам для внепечной обработки и разливки ,стали.

Целью изобретения является улучшение обработки металла нейтральным гa3oM и предотвращение ухода металла через стакан.

На фиг.l представлен шиберный зат- 10 вор, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1; на фиг ° 3 — резрез Б-Б на фиг.2.

Шиберный затвор сталеразливочного ковша состоит иэ стакана 1, заполнен- 15 ного неспекающейся огнеупорной массой 2, например графитом, неподвижной верхней 3 и подвижной нижней 4 плит. К нижней плите 4 примыкает коллектор 5 °

В шиберном затворе установлены труб- 20 ки 6 и 7 для подвода нейтрального газа, например аргона,,в полость ковша.

В полости стакана на верхней поверхности плиты 4 установлен металлический диск 8, через который пропущены 25 и закреплены трубки 6 и 7 °

Верхний срез трубки 6 перекрыт пробкой 9 и расположен ниже верхнего среза стакана 1 на величину 0,25

1,0 диаметра стакана.

Устройство работает следующим об1 разом.

В сталеразливочный ковш установили шиберный затвор. Нижнюю ппиту 4 приоткрыли так, чтобы образовался зазор 10 (заштрихованная область на

35 фиг.2) ° Затем в полость стакана 1 вставили диск 8 с трубками 6 и 7, концы которых пропустили через зазор

10. После этого полость стакана засыпали графитом и утрамбовали ее.. Верхний срез трубки 7 был открытым и на ходился выше среза стакана 1, а трубки 6 закрыты пробкой 9.

Обработку металла проводили сле45 дующим образом.

Сталеразливочный ковш, оборудованный шиберным затвором с двумя трубками для подвода аргона в полость ковша, установили под желоб сталеплавильной печи. Когда металл был готов

50 по химическому составу и температуре, открыли летку. Металл из печи по желобу поступал в ковш. В начале выпуска через трубку 7, поключенную к магистрали, стали подавать аргон с рас- 55 ходом 60 м /ч. Во время заполнения ковша металлом (при заполнении на 1/3 объема ковша) в металл ввели ферросплав. Продувку металл» аргоном вели до окончания выпуска. Лля прекращения продувки расход постепенно уменьшали до расхода, при котором обеспечивался заход металла в трубку 7.

При заходе металла в трубку ? произошло замораживание в ней металла, после чего был полностью перекрыт вентиль на подводе аргона в трубку 7.

Предварительно обработанный аргоном и раскисленный во время выпуска плавки металл доводили на стенде доводки стали, на который ковш установили разливочным краном. Далее к магистрали аргона подключали трубку 6.

Отобрали пробу металла и примерили температуру, при получении анализа стали определили вес корректирующей порции ферросплавов и ввели ее в ковш.

Одновременно с этим через трубку 6 начали вводить аргон с расходом

50 м /ч. Продувку вели до получения э требуемой температуры стали. После этого прекратили продувку, как описано. Далее трубку 6 отключили от магистрали аргона, и ковш направили на разливку стали. Перед началом разливки нижнюю плиту 4 установили до совпадения осей стакана и коллектора 5.

При этом под давлением находящегося в ковше металла трубки 6 и 7 вместе с диском и засыпкой, находящейся в канале стакана, были удалены из шибера, а отверстие стакана I перекрыто полностью плитой 4. После этого металл начали разливать в изложницы через шиберный затвор ° В процессе обработки металла получили сталь с заданной температурой разливки и химическим составом, соответствующим марочному составу, при этом химический состав стали в последних слитках находился в пределах заданного анализа, что указывает на эффективное перемешивание металла аргоном в результате повторной продувки при вводе корректирующей порции ферросплавов.

Уровень верхнего среза трубки 6 расположен ниже среза стакана на

0,25-1,0 его диаметра, Уровень расположения верхнего среза трубки 6 для подачи газа в полость. ковша в канале стакана определен на основании экспериментов, в ходе которых установлено, что если срез трубки

6 будет находиться выше, чем 0,25 диаметра канала стакана, то в процессе

1388193

0,2

0,25

30 0,625 талла аргоном.

1,0

1,2

40 продувки он будет находиться вне засыпки, так как часть ее выносится иэ канала стакана под воздействием эжектирующего действия струи rasa при истечении его иэ трубки 7. Если уровень расположения верхнего среза трубки

6 будет больше, чем 1,0 диаметра канала стакана, то при подаче газа в нее значительная часть засыпки удаляется из канала стакана 1 и тем самым нарушается надежность устройства.

Кроме того, истечение rasa будет происходить в канале стакана l что приводит к циркуляции в нем металла, которая вызывает его эррозию.

Результаты испытаний для разного заглубления трубки 6 приведены в таблице.

Таким образом, использование данного затвора обеспечивает проведение комплекса внепечной обработки металла, связанной с корректировкой химического состава стали, получением заданного химического состава и температуры стали. Установка. в полости стакана металлического диска полностью исключает аварийность, связанную с уходом металла из ковша через раэливочный стакан во время продувки меФормула изобретения

Шиберный затвор сталераэливочного ковша, содержащий стакан, подвижную и неподвижную плиты, коллектор и газоподающую трубку, а полость стакана заполнена огнеупорным неспекающимся материалом, отличающийся тем, что, с целью улучшения обработки металла нейтральным газом и предотвращения ухода металла через стакан, он снабжен дополнительной газоподающей трубкой, размещенной в стакане, и металлическим диском, в котором жестко закреплены обе трубки и расположенном в отверстии неподвижной плиты, а выходное отверстие дополнительной трубки перекрыто пробкой и расположено ниже верхнего среза стакана на 0,25-1,0 его диаметра.

Отношение рас. Выполнение операции стояния к ди- по внепечной обрааметру стакана ботке

Продувка металла во время выпуска плавки в ковш только через первую трубку (вторая трубка оказалась заметалленной, повторную продувку осуществить не удалось).

Продувка металла во время выпуска, ввод корректи рующей добавки, повторная продувка через вторую трубку

Продувка металла в ковше во время выпуска плавки, ввод корректирующей добавки, повторная продувка через вторую трубку

Продувка металла во время выпуска плавки, коррекция химического состава в ковше, аварийная разливка размыв стакана.

1388193

Составитель Е. Хлудов

Редактор M. Бандура Техред Л.Сердюкова Корректор А. Тяско

Заказ 1538/16 Тираж 740 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4