Устройство для наплавки торцов зубьев шестерен
Изобретение относится к ремонту и может быть применено при восстановлении зубчатых колес. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности. Устройство содержит корпус 1 с втулкой 2, на которой смонтировано червячное колесо 3 с червяком 4, соединенным с электроприводом . На концах частей 6 и 7 оправки закреплены наплавляемая шестерня 10 и шестерня-копир 8. На корпусе 1 установлены контактные устройства (КУ) 9 и 14, взаимодействующие с приводами вращения оправки и подачи проволоки 15. КУ 9 взаимодействует с зубьями шестерни-копира 8, а КУ 14 - с упором 13. Упором 13 регулируют заданное количество наплавляемых зубьев шестерни 10. Перед сваркой корпус 1 поворачивают посредством электропривода в рабочее положение и засыпают флюс в чашу 11. КУ 9 и 14 включают и выключают приводы вращения оправки и подачи проволоки, обеспечивая автоматический цикл наплавки. После сварки флюс удаляют из чаши 1Г поворотом корпуса I. 1 ил. I (Л
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ÄÄSUÄÄ 1388221
А1
pe 4 В 23 К 9/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ф".=., ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ Г
К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ъ, (21) 4140039/25-27 (22) 28.10.86 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (71) Всесоюзный научно-исследовательский технологический институт восстановления изношенных деталей машин (72) Ю. И. Лысиков, Н. В. Ляшенко, Е. Е. Чудновский, М. М. Шкуть, Б. А. Лангерт, П; Е. Тищенко и А. Б. Кукла (53) 621.791.792.037 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1073958, кл. В 23 К 9/04, 20.09.82. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ
ТОРЦОВ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН (57) Изобретение относится к ремонту и может быть применено при восстановлении зубчатых колес. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности.
Устройство содержит корпус 1 с втулкой 2, на которой смонтировано червячное колесо 3 с червяком 4, соединенным с электроприводом. На концах частей 6 и 7 оправки закреплены наплавляемая шестерня 10 и шестерня-копир 8. На корпусе установлены контактные устройства (КУ) 9 и !4, взаимодействующие с приводами вращения оправки и подачи проволоки 15. КУ 9 взаимодействует с зубьями шестерни-копира 8, а КУ !4 — с упором 13. Упором !3 регулируют заданное количество наплавляемых зубьев шестерни 10. Перед сваркой корпус 1 поворачивают посредством электропривода в рабочее положение и засыпают флюс в чашу !1. КУ 9 и !4 включают и выключают приводы вращения оправки и подачи проволоки, обеспечивая автоматический цикл наплавки. После сварки флюс удаляют из чаши 11 поворотом корпуса 1. 1 ил.
1288221
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 1516)18 Тираж 921 Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к ремонту и может быть применено при восстановлении зубчатых колес.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет наплавки шестерен разных типоразмеров и повышение производительности.
На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.
Устройство для наплавки торцов зубцев шестерен состоит из корпуса 1, в котором на подшипниках установлена втулка 2, приводимая во вращение по стрелке «в» червячным колесом 3 от ведущего вала 4, соединенного с электродвигателем. Во втулке 2 стяжкой 5 закреплены две части 6 и 7 оправки.
На свободном конце части 7 оправки устанавливается сменная шестерня-копир 8, взаимодействующая с контактным устройством 9. На свободном конце части 6 закрепляется наплавляемая шестерня 10, которая заключается в чашу 11. На диске 12, соединенном жестко с втулкой 2, размещен регулируемый упор 13, взаимодействующий с контактным устройством 14.
Контактное устройство 9 электрически связано с электродвигателями привода вращения вала 4 и подачи сварочной проволоки 15, проходящей в мундштуке 16 сварочной головки. Контактное устройство 14 электрически связано с электродвигателями привода вращения вала 4 и сварочной головкой. Корпус 1 имеет возможность поворачиваться в настроечном режиме по стрелке «а», для чего устройство снабжено электрическим приводом поворота корпуса.
Устройство работает следующим образом.
На свободный конец части 7 оправки устанавливают шестерню-копир 8, аналогичную направляемой шестерне, и регулируют взаимодействующее с шестерней-копиром контактное устройство 9. На свободный конец части 6 оправки устанавливают наплавляемую шестерню 10. Выставляют поворотом корпуса 1 наплавляемую поверхность нормально к торцу сварочной лроволоки 15.
Выставляют упор 13 на заданное наплавляемое количество зубьев и засыпают в чашу l. 1 флюс. Включают устройство. Наплавка производится на каждый торец зуба в отдельности. Команды на включение и выключение двигателя вращения вала 4 и подачи сварочной проволоки 15 подаются контактным устройством 9, ролик которого передвигается по стрелке «с». В момент остановки вращения наплавляемой шестерни 10 включается электродвигатель подачи сварочной проволоки 15. Продолжительность остановки вращения наплавляемой шестерни и подачи сварочной проволоки отсчитывает реле времени. После наплавки заданного количества зубьев упор 13 воздействует на контактное устройство 14, подаю5
55 щее команды на остановку вращения наплавляемой шестерни и работы сварочной головки. Мундштук 16 поднимается вверх по стрелке «d». Корпус оправки поворачивается по стрелке «а» и из чаши 11 высыпается флюс. Затем снимают наплавленную шестерню 10 и поворачивают корпус 1 в исходное положение.
Наплавку производят с возвышением наплавленного материала над плоскостью торцов 2 — 3 мм.
Для создания припуска под механическую обработку по толщине зубьев зубчатый венец наплавленной шестерни нагревают в индукторе среднечастотной установки и опрессовывают в штампе.
После штамповки производят отжиг, прошивку и механическую обработку отверстия шестерни. Затем производят механическую обработку зубьев, включающую точение, зубофрезерование, зубозакругление и шевингование. Обработанные шестерни подвергаются нитроцементации, закалке и отпуску. Ресурс восстановленных шестерен не ниже ресурса вновь изготавливаемых.
Устройство позволяет расширить технологические возможности, повысить производительность наплавки, применить многостаночное обслуживание.
Переналадка устройства для восстановления разных типоразмеров шестерен заключается в замене шестерни-копира, устанавливаемой в легкодоступном месте. Повышение производительности достигается за счет автоматического останова работы устройства после наплавки заданного количества зубьев и механизации ударения флюса из сварочной чаши.
Устройство для наплавки торцов зубьев шестерен, содержащее корпус, оправку для закрепления наплавляемой шестерни, сварочную головку с механизмом подачи проволоки, оснащенным электроприводом, шестерню-копир, закрепленную на конце оправки, и механизм поворота оправки, отличаюи1ееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет наплавки шестерен разных типоразмеров и повышения производительности, механизм поворота оправки снабжен самостоятельным электрическим приводом его поворота и двумя контактными устройствами, электрически связанными с приводами поворота оправки и подачи проволоки, оправка снабжена регулируемым упором, взаимодействующим с первым контактным устройством, а шестерня-копир размещена на конце оправки, противоположном концу для установки наплавляемой шестерни, с возможностью взаимодействия с вторым контактным устройством.
