Способ наплавки деталей медными сплавами

 

Изобретение относится к области сварки, в частности к восстановлению изношенных поверхностей деталей сплавами на медной основе методами наплавки , и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Целью изобретения является повышение износостойкости наплавленной поверхности . Для этого наплавленный слой подвергают термообработке-с нагревом до 500-550 С в течение 2-5 ч. Затем охлаждают вместе с печью. Износостойкость наплавленного металла возрастает в 1,5-2 раза по сравнению с нетермообработанными. 1 табл. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Г21) 4046432/31-27 (22) 03. 03. 86 (46) 15,07,87. Бюл, 1 26 (71) Запорожский машиностроительный институт им. В,Я,Чубаря (72) Е.В.Гавров, О,А,Александров, Б,М,Ценципер и С,С,Фатхутдинов (53) 621 791.75 (088,8) (56) Миличенко С,Л., Быковский О,Г., Гамов Н,С,, Ершов А.А., Ценципер Б.М, Ремонт питателей установок непрерывной варки целлюлозы. — Бумажная промьппленность, 1972, 1(i 10 с. 17-19, Миличенко С,Л,, Матвейшин Е,Н.

Износостойкость наплавленных медных сплавов при коррозионно-механических воздействиях шелочной среды. - Автоматическая сварка, 1970, 9 3, с, 6265, Миличенко С.Л,, Быковский О,Г.

Ремонт наплавкой:питателей установок непрерывной варки целлюлозы, — M.:

Лесная промьнпленность, 1973, 40 с, (б11 4 В 23 К 9/04, С 22 F 1/08 (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ МЕДНЫМИ

СПЛАВАМИ (57) Изобретение относится к области сварки, в частности к восстановлению изношенных поверхностей деталей сплавами на медной основе методами наплавки, и может найти применение в различных отраслях машиностроения, Целью изобретения является повышение износостойкости наплавленной поверхности, Для этого наплавленный слой подвергают термообработке. с нагревом до 500-550 С в течение 2-5 ч, Затем охлаждают вместе с печью, Износостойкость наплавленного металла возрастает в 1,5-2 раза по сравнению с нетермообработанными, 1 табл, 9

1 13232

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к восстановлению изношенных поверхностей деталей сплавами на медной основе методами наплавки, и может найти применение в химической, энергетической, целлюлозно-бумажной и других отраслях машиностроения, Цель изобретения — повышение износостойкости наплавленной поверхности. 10

Технология способа состоит в том, что производят механизированную наплавку в защитных газах изношенной поверхности детали сварочной проволокой типа . БрАН14-3, наплавленный 15 металл подвергают термической обработке по режиму: Т = 500-550 -C, 2-5 ч, а затем охлаждают с печью.

Ф

Исследования показали, что износостойкость наплавленного металла при увеличении температуры термичес— кой обработки более 550 С и при понижении менее 500 С резко ухудшается (время выдержки 2-5 ч), При Т = 500- 25

550 С износостойкость также уменьшается при увеличении времени выдержки свыше 5 ч и при уменьшении выдержки менее 2 ч (таблица).

Таким образом, изобретение поэво- 30 ляет повысить износостойкость восстановленных рабочих поверхностей деталей в 1,5-2 раза, Пример, Наплавку производили кОмпОзитнОЙ IlpoBQJIQKQH ф 2 7 мм изго- 35 товленной по известной методике, При этом использовались исходные составляющие следующих размеров, мм: медная лента М1 (ГОСТ 1173-77) 0,3 10, проволоки (составляющие сердечника) АД-1 gp (ГОСТ 14838-69) ф 1,1, -НП-2 (ГОСТ 217975) ф 0,4. Расчетный состав проволоки, : Al 14,3; Ni 3,6; Си остальное.

Наплавку производили в два слоя на пластины из стали Ст. 3 размером

150 -70 .12 мм переоборудованным для сварки в защитных газах трактором

ТС-17 в аргоне марки A (ГОСТ 1015779) при Q д = 0,26 л/с, Питание сварочной дуги осуществляли от ВС-600, 50 полярность обратная, Режим наплавки: — 24-268; I, = 260-280 A; Vc

0,007 м/с, вылет электрода 25 мм, Наплавку каждого последующего валика производили после охлаждения 15 предыдущего до 70 С, Из наплавок выреэали образцы раз мером 30х70 мм, которые затем подвергали термообработке в электрической печи в атмосфере воздуха, Температуру нагрева образцов изменяли в пределах от 350 до 950 С, а время выдержки — от 0,5 до 7 ч, Температуру нагрева варьировали через 50 С, время о выдержки — 0,5 ч, Испытания на износостойкость проводили на модернизированной машине MH-1, Скорость вращения круглого образца диаметром 50 мм составляла 1 об/с (линейная скорость 0,06 м/с). В процессе испытания неподвижный образец (исследуемый материал) размером

10Х10/15 мм с помощью специального устройства прижимали к подвижному в течение всего периода испытания.

Изнашивание исследуемых образцов производили эксцентрично вращающимся роликом, что позволило смоделировать схему нагружения рабочей поверхности детали, а также значительно снизить требования к точности изготовления образцов и их установке, Кроме того при данной схеме испытания можно многократно использовать изнашивающийся ролик, так как уменьшение его размеров по диаметру при испытаниях практически не сказывалось на изменении величины контактных давлений.

Круглые образцы выполнены иэ стали 12Х18Н9. Для оценки износостойкости образцов принят способ по потерям массы образцов эа определенный промежуток времени испытания, Испытания проводили при P = 6 кг (P =

226,6 .10 кПа), а время испытания

2 ч. Взвешивание образцов (исследуемых и роликов) производили до и после испытаний иа аналитических весах с точностью до 0„1 мг, При исследовании износостойкости испытывали., как правило, три образца и только при наличии разброса результатов более

20Х количество их увеличивалось до пяти, Химический состав второго слоя наплавленного металла следующий, 7:

Al 12,2-13,5; Ni 3,0-3,6; Fe 4,2-5,3;

Си остальное, Анализ испытаний (таблица) показывает, что износостойкость металла, восстановленного по предлагаемому способу, значительно выше, чем по способу-прототипу. Изменение режима термической обработки ведет к ухудшению износостойкости, Данный режим термообработки позволяет получить наплавленную поверхе1 из бронзоалюминиевых сплавов; о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью поВышения износостойкости наплавленной поверхности, после наплавки выполняют термическую обработку наплавленного слоя с нагревом до Т

= 500-550 С, выдержкой при этой температуре в течение t = 2...5 ч и охлаждением в печи, зателями, Режим термической Вид охлаждеобработки ния

Потеря массы исследованных ббразцов, мг

Способ восстановления меч алла

) Т С

t ч

160-180

Прототип

2-5 — Охлаждение с 175-195 печью

450

500

2-5

53-75

То же

Предлагаемый

2-5.

530

550

2-5

600

2-5

500550

55-75

500550

58-65

500550

3 5

63-78

500550

185-205

500550

Составитель Л Hasapoaa, Корректор Л,Пилипенко

Редактор М,Дылын Техред И.Попович

Заказ 2907/15 Тираж 975 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,,4

3 13232 ность с высокими износостойкими покаФормула изобретения

Способ наплавки деталей медными сплавами, преимущественно при восстановлении рабочих поверхностей изде лий включающий наплавку в среде защитных газов сварочной проволокой

65-7 8

72-90

178-195

190-202