Устройство для создания технологического давления при беспрессовом формовании крупногабаритных изделий из пластмасс

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из полимерных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит матрицу 1, пуансон 2, приводные съемные гидроцилиндры 4, тарельчатые пружины 6, тяги 9, на концах которых выполнены сквозные пазы 12 для установки в них замыкающих элементов 13. При сборке прессформы приводной гидроцилиндр 4 воздействует на тягу 9, которая сжимает тарельчатую пружину 6. В конце хода в сквозной паз 12 устанавливают замыкающий элемент 13. Гидроцилиндры 4 снимают. Необходимое усилие смыкания пуансона 2 и матрицы 1 обеспечивается фиксированным положением тяги 9. После термической обработки устанавливают приводные гидроцилиндры 4 и, дополнительно сжимая тарельчатые пружины 6, извлекают замыкающие элементы 13, которые затем устанавливают по верхнему торцу матрицы 1. При последующей подаче рабочей жидкости тяги 9 через замыкающие элементы 13 передают усилие отрыва пуансона 2 от матрицы 1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. е &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 29 С 43/36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

K А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3863410/23-05 (22) 06.03.85 (46) 15.04.88. Бюл. № 14 (72) И. A. Кожевин,В. Ф. Уткин и В. М. Седлов (53) 673.057.9 (088.8) (56) Езжев А. С. и др. Механизация и автоматизация переработки пластмасс на принципе выносной пресс-формы. М.: Машиностроение, 1971, с. 28 — 30, фиг. 10. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ДАВЛЕНИЯ ПРИ БЕСПРЕССОВОМ ФОРМОВАНИИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из полимерных материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. Устройство содержит матрицу 1, пуансон 2, приводные съемные

„„SU„„1388295 A 1 гидроцилиндры 4, тарельчатые пружины 6, тяги 9, на концах которых выполнены сквозные пазы 12 для установки в них замыкающих элементов 13. При сборке прессформы приводной гидроцилиндр 4 воздействует на тягу 9, которая сжимает тарельчатую пружину 6. В конце хода в сквозной паз 12 устанавливают замыкающий элемент 13. Гидроцилиндры 4 сннмают. Необходимое усилие смыкания пуансона 2 н матрицы 1 обеспечивается фиксированным положением тяги 9. После тсрмичсской обработки устанавливают приводные гидроцилиндры 4 и, дополнительно сжимая таре.;ьчатые пружины 6, извлекают замыкающие элементы 13, которые затем устав; ь. ивают по верхнему торцу матрицы l. При последующей подаче рабочей жидкости тяги 9 через замыкающие элементы 13 передают усилие отрыва пуансона 2 от матрицы 1.

2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1388295

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1518/21 Тираж 559 Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из полимерных материалов, в частности к устройствам для прессования крупногабаритных изделий из композиционных полимерных материалов и резин.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для создания технологического давления при беспрессовом формовании содержит пресс-форму, включающую матрицу 1 и пуансон 2, на фланце которого равномерно по периметру установлены пружинно-гидравлические зажимы, состо-1с ящие из корпуса 3, закрепленного на пуансоне, приводного гидроцилиндра 4, связанного с помощью разъемного соединения с резьбовой крышкой 5, поджимающей тарельчатую пружину 6. Тяга-поршень гидроцилиндра

4 выполнена составной; одна ее часть, не- 20 посредственно шток-поршень 7, подпружинена пружиной 8 относительно цилиндра, а другая тяга 9 установлена с возможностью свободного перемещения в отверстиях матрицы и пуансона и выполнена с фланцем 10, взаимодействующим с тарельчатой пружиной 6. Резьбовая крышка 5 выполнена с проточкой 11 для свободного прохождения фланца 10. На концах тяги 9 выполнены сквозные пазы 12, длина которых превышает толщину фланца матрицы, для установки в них замыкающих элементов 13.

Устройство работает следующим образом.

При сборке пресс-формы пуансон 2 устанавливается на матрицу 1 так, чтобы тяги 9 прошли через отверстия матрицы. Приводные гидроцилидры 4 устанавливаются на резьбовые крышки 5 корпуса 3. При подаче рабочей жидкости в надпоршневую полость приводного гидроцилиндра 4 шток-поршень

7 идет вниз, воздействуя на тягу 9, которая при перемещении сжимает тарельчатую пружину 6. В конце хода в сквозной паз

12 тяги 9, выступающей за нижнюю плоскость фланца матрицы 1, устанавливают клиновой замыкающий элемент 13. После этого давление рабочей жидкости с гидроцилиндра 4 снимают и шток-поршень 7 под 4с действием пружины 8 возвращается в исходное положение. Приводные гидроцилиндры 4 снимают с резьбовых крышек 5. Зафиксированное замыкающим элементом 13 положение тяги 9, подпружиненной тарельчатой пружиной 6, обеспечивает необходимое усилие смыкания пуансона 2 и матрицы 1. Собранную таким образом пресс-форму отправляют в печь для окончательного формования детали.

Сжатие (нагружение) тарельчатых пружин 6 необходимо осуществлять последовательно двумя (четырьмя) гидроцилиндрами, располагая их на пресс-форме в диаметрально противоположных направлениях.

После термической обработки приводные гидроцилиндры 4 устанавливают на резьбовые крышки 5 и, дополнительно сжимая тарельчатые пружины 6, извлекают замыкающие элементы 13. Сбрасывают давление рабочей жидкости и тарельчатые пружины 6, разжимаясь, снимают усилие смыкания матрицы 1 и пуансона 2. Замыкающие элементы 13 устанавливают в сквозные пазы 12 по верхнему торцу матрицы 1, для чего тяги

9 перемещают относительно тарельчатых пружин 6 до упора в штоки поршни 7. При последующей подаче рабочей жидкости в надпоршневую часть приводных гидроцилиндров 4 тяги 9 через замыкающие элементы 13 передают усилие отрыва пуансона 2 от матрицы 1. После отрыва пуансона 2 от матрицы 1 приводные гидроцилиндры 4 отключают от напорной сети, штоки-поршни 7 приводных гидроцилиндров 4 возвращаются в исходное положение и свободное перемещение тяг 9 обеспечивает свободное удаление замыкающих элементов 13 из сквозных пазов !2. Пуансон 2 удаляется с помощью подъемных устройств, готовая деталь извлекается из матрицы 1 и устройство вновь подготовлено для прессования следующей детали.

1. Устройство для создания технологического давления при беспрессовом формовании крупногабаритных изделий из пластмасс, содержащее матрицу, пуансон, нажимной механизм и замыкающий механизм с тарельчатыми пружинами, имеющий установленные с возможностью перемещения в сквозных отверстиях пуансона и матрицы тяги, в сквозные пазы на концах которых вставляются замыкающие элементы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, нажимной механизм закреплен на пуансоне, а его толкатель непосредственно связан с тягами, длина сквозных пазов на концах которых превышает толщину фланца матрицы.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что замыкающий механизм выполнен в виде нескольких пружинно-гидравлических зажимов, закрепленных на пуансоне равномерно по его периметру, тяги-поршни которых выполнены составными, а их нижняя часть установлена с возможностью свободного хода относительно тарельчатых пружин.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приводной цилиндр каждого пружинногидравлического зажима выполнен съемным.