Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов

 

Изобретение относится к области оборудования для переработки пластмасс . Целью изобретения является повышение производительности и повышение качества готового изделия за счет получения гладкой внутренней поверхности . Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов содержит корпус с входным и выходным отверстиями. В корпусе соосно установлен дорн .с участками для формования и охлаждения и выполненным в нем каналом для подачи хладагента. Участок для формования выполнен в виде связанных между собой и последовательно расположенных в направлении выходного отверстия конического и цилиндрического элементов. На наружной поверхности конического элемента, выполнены ребра с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отверстия . Цилиндрический элемент выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительно конического элемента. Дорн на участке охлаждения выполнен в виде камеры, стенки которой выполнены пористыми с. увеличением размера пор в направлении , противоположном выходному отверстию. Б варианте выполнения дорн снабжен вставкой, размещенной в камере соосно дорну с зазором относительно него, выполненной с осевым отверстием для сообщения камеры с каналом для подвода хладагента. Вставка выполнена в виде конуса, основание которого жестко связано с торцовой поверхностью цилиндрического элемента участка для формования. Устройство снабжено калибрующей втулкой. Расплав полимера, насыщенный вспенивающим агентом, поступает в зазор между поверхностью конического элемента участка для формования и калибрующей втулкой. Благодаря такому конструктивному вьтолнению предотвращается вспенивание расплава внутри устройства . Это способствует улучшению смещения расплава н вспенивающего агента, 1 з.п. ф-лы, 2 ил. о (С (Л 00 00 00 о СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) S U (((>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4145878/23-05 (22) 15.09.86 (46) 15.04.88 ° Бюл. ¹- 14 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи и Трест "Оргтехстрой" Главзапсибжилстроя (72) Т.М.Новицкая, В.К.Виноградова, О.А.Музыченко, А.Г.Тарасов и С.M.Ãóùèí (53) 678.057.374.6(088.8) (56) Патент США № 3915616, кл. В 29 D 23/04, опублик.. 1981.

Заявка ФРГ ¹ 3033054, кл. В 29 D 23/04, опублик. 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ПОЛЫХ

ПРОФИЛЕЙ ИЗ ВСПЕНЕННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к области оборудования для переработки пластмасс. Целью изобретения является повышение производительности и повышение качества готового изделия за счет получения гладкой внутренней поверхности. Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов сбдержит корпус с входным и выходным отверстиями. В корпусе соосно установлен дорн .с участками для формования и охлаждения и выполненным в нем каналом для подачи хладагента.

Участок для формования выполнен в виде связанных между собой и последо(so 4 В 29 С 47/20 // В 29 Ь 23:00 вательно расположенных в направлении выходного отверстия конического и цилиндрического элементов. На наружной поверхности конического элемента; выполнены ребра с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отверстия. Цилиндрический элемент выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительно конического элемента, Дорн на участке охлаждения выполнен в виде камеры, стенки которой выполнены пористыми с увеличением размера пор в направлении, противоположном выходному от» верстию. В варианте выполнения дорн снабжен вставкой, размещенной в камере соосно дорну с зазбром относительно него, выполненной с осевым отверстием для сообщения камеры с ка:налом для подвода хладагента. Вставка выполнена в виде конуса, .основание которого жестко связано с торцовой поверхностью цилиндрического элемента участка для формования. Устройство снабжено калибрующей втулкой. Расплав полимера, насыщенный вспенивающим агентом, поступает в зазор между поверхностью конического элемента участка для формования и калибрующей втулкой. Благодаря такому конструктивному выполнению предотвращается вспенивание расплава внутри устройства. Это способствует улучшению смещения расплава и вспенивающего агента, 1 3 Il ф-JIbI 2 HJZ

1388305

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс и может быть использовано при изготовлении изоляционных материалов из вспененных термопластов.

Целью изобретения является повышение производительности и повышение качества готового изделия за счет получения гладкой внутренней поверхности

На фиг.1 изображено устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов, общий вид; на фиг,2 — разрез А-А на фиг.1.

Устройство для формования полых профилей из вспененных термопластов содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 отверстиями. В корпусе соосно установлен дорн 4 с участками для формования 5 и охлаждения 6 и выполненный в нем канал 7 для подачи хладагента, Участок для формования выполнен в виде связанных между собой последовательно расположенных в направлении выходного отверстия 3 корпуса 1 конического 8 и цилиндрического

9 элементов. На наружной поверхности конического элемента 8 выполнены,ребра 10 с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отверстия 3 корпуса 1, Цилиндрический элемент 9 выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительно конического элемента 8. Дорн 4 на участке охоажцения 6 выполнен в виде камеры 11, стенки 12 которой выполнены пористыми с увеличением размера пор 13 в направлении, противоположном выходному отверстию 3 корпуса 1.

В варианте выполнения дорн 4 снаб>кен вставкой 14, размещенной в камере соосно дорну 4 и с зазором относительно него, выполненной с осевым отверстием 15 для сообщения камеры с каналом 7 для подачи хладагента.

Вставка 14 выполнена в виде конуса, основание которого жестко связано с торцевой поверхностью цилиндрического элемента 9 участка для формования S.

Устройство снабжено калибрующей втулкой 16.

Устройство работает следующим образом.

Насыщенный вспененный агентом, расплав поступает из входного отвере-етия 2 корпуса 1 в зазор между по верхностью конического элемента 8 участка для формования 5 и калибрую45

Формула изобретения

1, Устройство для формования IIolIbIx профилей из вспененных термопластов, содержащее корпус с входным и выходным отверстиями, соосно установленный в нем дорн с участками для формования и охлаждения и выполненным в нем каналом для подачи хладагента, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и повышения качества готового изделия за счет получения гладкой внутренней поверхности изделия, участок для формования выполнен в виде связанных между собой и последовательно расположенных в направлении выходного отверстия корпуса конического и цилиндрического элементов, причем на нарРкщей втулкой 16. В связи с тем, что элемент 8 выполнен коническим, предотвращается вспенивание расплава внутри устройства. Ребра 10, выполненные на наружной поверхности конического элемента.8, способствуют улучшению смещения расплава и,вспенивающего агента. Уменьшение их высоты вызвано необходимостью перехода-от конического 8 к цилиндрическому 9 элементам участка для формования 5 дорна 4. Протяженность процессов формования и охлаждения регулируется

15 перемещением цилиндрического элемента

9 относительно конического 8. Выходя из зазора между поверхностями конического элемента 8 и калибрующей втулкой 16, расплав вспенивается.

Участок для охлаждения 6 выполнен в виде камеры 11, стенки 12 которой выполнены пористыми с увеличением размера пор 13 в направлении выходного отверстия 3 корпуса 1, такое выполне25 ние пор 13 дает наиболее желательный эффект охлаждения расплава и получения гладкой внутренней поверхности готового изделия, Когда в камере 11 соосно дорну 4 и с зазором относи30 тельно него размещена вставка 14 в виде конуса, внутри камеры 11 созда- ется давление хладагента, подаваемого в камеру 11 из канала 7 через осевое отверстие 15 и испаряющегося в камере 11. Наличие вставки 14 в виде конуса и увеличение размера пор в направлении, противоположном выходному отверстию, создает условия для охлаждения и образования гладкой внут40 ренней поверхности изделия.

1388305

ВНИИПИ Заказ 1540/22 Тираж 559 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ной поверхности конического элемента выполнены ребра с высотой, уменьшающейся в направлении выходного отвер-. стия корпуса, цилиндрический элемент

5 выполнен гладким и установлен с возможностью осевого перемещения относительно конического элемента, а дорн на участке для охлаждения выполнен .в виде камеры, стенки которой выпол нены пористыми с увеличением размера пор в направлении, противоположном выходному отверстию корпуса.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что дорн снабжен вставкой, размещенной в камере, соосно с дорном с зазором относительно него, и выполненной с осевым отверстием для сообщения камеры с каналом для подачи хладагента, причем вставка выполнена в виде конуса, основание которого жестко связано с торцовой поверхностью цилиндрического элемента участка для Аормования.