Устройство для упаковывания объемных изделий в термопластичную пленку

 

Изобретение касается устройства для упаковывания объемных изделий в термопластичную пленку. Оно позволяет качественно упаковывать изделия различной сложной конфигурации без их предварительной ориентации. Для 55 . Л Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) ®U (II> (51) 4 В 65 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4024715/23-13 (22) 18.02.86 (46) 15.04.88. Бюл. ¹ 14 (71) Проектно-конструкторское и технологическое бюро химического машиностроения (72) И.А.Родкин и П.Н.Колотыгин (53) 621.798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 310814, кл. В 29 С 27/06, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВЬПЗАНИЯ

ОБЬЕМНЫК ИЗДЕЛИЙ В ТЕРМОПЛАСТИЧНУЮ

ПЛЕНКУ (57) Изобретение касается устройства для упаковывания объемных изделий в термопластичную пленку. Оно позволяет качественно упаковывать изделия различной сложной конфигурации без их предварительной ориентации. Для

1388347 этого на рабочем столе 9, имеющем перпендикулярно расположенный направлению перемещения шибера 8 паз 10, расположены ограничивающие зону сварки планки 16. Перпендикулярно им на подвижной плите 12 с возможностью захода в паз 10 рабочего стола 9 закреплена планка 17. Перед планкой 17 установлены элементы 19 приспособления для удерживания пленки 2 в натянутом состоянии, Для обеспечения качества сварных швов и защиты сварочных элементов 13 последние заключены в подпружиненный корпус. Концы полотен пленки 2 вводят в зону запечатывающего приспособления за планку

17 так, чтобы нижнее полотно пленки

Изобретение относится к технике упаковки изделий в термопластичный материал.

Цель изобретения — повышение качества при упаковывании нескольких изделий сложной конфигурации в один пакет.

На фиг, 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг ° 1, на фиг. " — разрез Б-Б на фиг. 2 (положение сварочных элементов и третьей планки при разведенных плитах), на фиг. 4 — то же, положение сварочных элементов и третьей планки в момент сварки; на фиг.5 — 15 разрез В-В на фиг. 2.

Устройство содержит раму i, на которой закреплен механизм подачи полотен пленки 2 совместно с изделиями 3, размещенный между рулонодержателями 4, приспособление для натяжения полотен пленки 1, состоящее из направляющих р >ликов 5, часть из которых закреплена на рычагах 6 с противовесом. Механизм подачи включает привод 7 и жестко связанный с ним фигурный шибер 8, имеющий возможность возвратно-поступательного движения.

На раме I смонтирован рабочий ЗО стол 9, имеющий расположенный перпен дикулярно направлению перемещения шибера 8 паз 10, находящийся в зоне

2 проходило между элементами 19 приспособления для удерживания пленки 2 в натянутом состоянии и планками 16, а верхнее — над элементами 19. Ход привода 7 шибера 8 отрегулирован так, что изделия заходят за утопленную в пазу 10 рабочего стола 9 планку

17, после чего шибер 8 отводится назад, а полотна пленки 2 удерживаются. массой изделий в сварочной зоне. Изделия, подлежащие упаковке, направляемые шибером 8, выталкиваются в уже сформированный пакет, а подпружиненный корпус 14, освобожденный от прижима к плите 11, защищает сварочные элементы 13, нить накала и паке- ты от повреждения. 5 ил. запечатывающего приспособления, состоящего из двух подвижно установленных плит 11 и 12, сварочных элементов 13, смонтированных на плите 11 и заключенных в подпружиненный корпус 14. Запечатывающее устройство снабжено цилиндром управления 15.

Устройство снабжено приспособлением для формирования пакетов, состоящим из трех планок 16 и 17, две из которых 16 параллельны между собой и расположены на рабочем столе

9, а третья 17 — перпендикулярна им и закреплена на второй плите 12 с возможностью захода в паз 10 стола

9. Плита 12 укреплена на штоке цилиндра 15, а плита 11 — íà его корпусе посредством подпружиненных тяг

18. Перед третьей планкой 17 расположены элементы 19 приспособления для удерживания полотен пленки t в натянутом состоянии.

Устройство работает следующим образом.

Полотна пленок 1, находящиеся на рулонодержателях 4, проводят через направляющие ролики 5 приспособления для натяжения пленки и осуществляют их предварительное натяжение с помощью роликов, расположенных на рычагах 6 с противовесами. Затем концы пленки 2 вводят в зону запечатывающего приспособления за планку!

388347

17 так, чтобы нижняя пленка 2 проходила между элементами 19 приспособления для удержания полотен пленки в натянутом состоянии и планками 16, а верхняя — над элетентами 19 приспособления.

От системы управления подается команда цилиндру 15, при этом его шток с закрепленной на нем плитой 10

12 движется вверх, выдвигая закреплечную на ней планку 17 из паза 10 рабочего стола 9.

В то же время плита 11, связанная подпружиненными тягами 18 с корпусом 15 цилиндра 15, спускается до контакта сварочных элементов 13 с опорной поверхностью планок 16 и 17. При этом происходит отрезка технологических концов пленки 2 и создание попереч- 20 ного шва, скрепляющего два полотна пленки 2. При разведении плит 11 и

12 запечатывающего приспособления скрепленное поперечным швом полотно пленки 2 освобождается от прижима между сварочными элементами 13 и планками 16 и натягиваемое роликами

5 удерживается своим поперечным швом элементами 19 приспо"обления для удерживания полотен пленки в натяну. 3р том состоянии.

Пакуемые объемные изделия 3 сложной конфигурации размещают произвольно без предварительной ориентации между полотнами. пленки 2 в зоне, ограниченной шибером 8 и планкой

17. По команде системы управления привод 7 подводит к изделиям 3 шибер 8, который подает их до контакта с поперечным швом полотен пленок 2, удерживаемых в натянутом состоянии элементами 19 приспособления.

После этого изделия 3, находящиеся между полотнами пленок 2, вместе с ними продолжают движение под дейст- 45 вием шибера 8, входя в зону запечатывающего приспособления. Ход привода 7 с шибером 8 о грегулирован так, что изделия 3 заходят за утопленную в пазу 10 планку 17, после чего шибер 8 отводится назад, а полотна пленок 2 удерживаются весом изделий

3 в зоне запечатывающего приспособления.

По команде подается давление в цилиндр 15, что приводит к выдвижению

55 его штока с закрепленной на нем плитой 12, на которой установлена планка 17. При этом корпус цилиндра

15 через подпружиненные тяги 18 тянет вниз плиту 11 с закрепленными на ней сварочными элементами 13, Это движение происходит до тех пор, пока сварочные элементы 13 не начнут контактировать с опорной поверхностью планки 17 и планок 16, т.е. пока они не сомкнутся. При этом подпружиненный корпус 14, в котором заключены сварочные элементы 13, контактируя с опорной поверхностью планок

16, прижимается к плите 11, раскрывая сварочные элементы 13. Происходит, зажим двух полотен пленки 2 с созданием продольно-поперечных швов, причем между сварочными элементами 13, формирующими два поперечных шва, находится нить накала, отрезающая сформированный пакет 20 от заваренных поперечным швом полотен пленки 2.

При расхождении плит 11 и 12 при помощи цилиндра 15 пакет 20 с упакованными в нем иэделиями 3 остается в запечатывающем приспособлении, а отделенные от него полотна пленки 2, скрепленные поперечным швом, увлекаемые силой натяжения, доходят до элементов 19 приспособления и удерживаются ими в натянутом состоянии.

Таким образом, устройство вновь готово к последующей работе.

Следующие изделия 2, направляемые шибером 8 под упаковку, выталкивают уже готовый пакет 20 из зоны запечатывающего приспособления, а подпружиненный корпус 14, освобожденный от прижима к плите 11, защищает сварочные элементы 13 (в том числе и нить накала) от механического повреждения при контакте с изделиями, подаваемыми для упаковки, а также предотвращает расплавление пленки, не допуская ее контакта со сварочными элементами 13, что повышает качество упаковывания.

Формула и з обре т е н и я

Устройство для упаковывания объемных изделий в термопластичную пленку, содержащее рулонодержатели, механизм подачи полотен пленки совместно с изделиями, включающий шибер, приспособление для натяжения пленки, запечатывающее приспособление, состоящее из двух подвижно установленных плит, на одной из которых

1388347 смонтированы сварочные элементы и рабочий стол, имеющий паз, расположенный перпендикулярно направлению перемещения шибера, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения качества при упаковывании нескольких изделий сложной конфигурации в один пакет, оно снабжено приспособлением для формирования пакетов, )g состоящим из трех планок, две из которых параллельны между собой и расположены на рабочем столе, а третья перпендикулярна им и закреплена на второй плите с возможностью захода в паз рабочего стола, и приспособлением для удерживания пленки в натянутом состоянии, расположенным перед третьей планкой, при этом сварочные элементы заключены в подпружиненный корпус.

1388347

Составитель Е.Камаганова

Техред Л.Сердюкова Корректор Н,Король

Редактор М.Недол кенко

Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1543/24

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4