Способ охлаждения полос

 

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении горячекатаных полос из низколегированных марок сталей, преимущественно марганцовистых и кремнемарганцовистых, на широкополосных станах. Цель изобретения - получение равномерных механических свойств по длине полосы путем стабилизации температуры смотки. После горячей прокатки полосу охлаждают до температуры смотки с удельным расходом охладителя, подаваемого на концевые участки полосы длиной, равной 0,07-0,11 длины полосы, устанавливаемым в зависимости от углеродного эквивалента и температуры смотки по предлагаемому соотношению. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 21 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСНОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4084748/31-02 (22) 04.07.86 (46) 15.04.88. Бюл. ¹ 14 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина, Череповецкий металлургический комбинат им.50-летия

СССР и Череповецкий филиал СевероЗападного заочного политехнического института (72) А.А.Меденков, В.И.Овчинников, В.А.Титов, Ю.М.Каракин, В.В.Лашин, А.П.Башенко, Г.А.Пятунин, В.А.Савин и В.А.Пименов (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР №628826,кл.С 21 D 1/02,С 2 1 D 9/48, 1975.

„„SU„„1388438 А I (54) СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ПОЛОС (57) Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении горячекатаных полос из низколегированных марок сталей, преимущественно марганцовистых и кремнемарганцовистых, на широкополосных станах. Цель изобретения получение равномерных механических свойств по длине полосы путем стабилизации температуры смотки. После горячей прокатки полосу охлаждают до температуры смотки с удельным расходом охладителя, подаваемого на концевые участки полосы длиной, равной 0,07-0,11 длины полосы, устанавливаемым в зависимости от углеродного эквивалента и температуры смотки по предлагаемому соотношению. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

+ 0,052 Си, 1

13

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при получении горячекатаных полос из низколегированных марок сталей, преимущественно марганцовистых и кремнемарганцовистых, на широкополосных станах.

Цель изобретения — получение равномерных механических свойств по длине полосы путем стабилизации температуры смотки.

Пример . От различных плавок сталей марок 09Г2С и 14Г2 отобраны опытные слябы таким образом, чтобы в каждой группе, состоящей из четырех слябов одной марки стали, углеродный эквивалент, определенный из соотношения:

С = С + 0,082 Мп — 0,040 Si — 0,569 S+ приблизительно бып одинаков. Сгруппированны группы слябов по углеродным эквивалентам: О, 10; О, 12; О, 14; .О, 16;

0,18; 0,20 для стали 09Г2С и 0,18;

0,20; 0,24; 0,26; 0,28 для стали

14Г2. Итого 24 сляба из стали 09Г2С и 20 — из стали марки 14Г2. Размеры слябов 250 1290 10500 мм. Все опытные слябы одной садкой нагревались в печи до 1270 С и прокатывались на

НШС 2000 по единому режиму обжатий, согласно ТИ-105-П.ГЛ2 02-83, на толщину 5 мм, Температура конца прокатки для всех видов слябов составляла

850 С.

Режимы охлаждения прокатанных полос для каждой группы слябов (4 шт.) одинакового углеродного эквивалента были следующими.

Первый режим — концевые участки протяженностью 50-70 м (0,07-0,11 длины полосы) оставались без охлаждения водой. Средняя часть полос ох88438 2 лаждалась с удельным расходом воды I02 м /м ч для двух уровней температуры смотки 450 и 650 С для каждо5. го из значений углеродного эквивалента. Температуры смотки неохлаждаемых концов полосы составили 600 и 700 С соответственно.

Второй режим — средняя часть полосы охлаждалась с удельным расходом воды 102 м /м ч, а концевые участки протяженностью 50-70 м (0,07-0,11 длины полосы) охлаждали со строго регламентированным расходом. Изменение удельного расхода для концов полосы определяли из соотношений: для стали 09Г2С ЬФ = Ф с — Ф к = 191 — 715C — О, 051 t для стали 14Г2 Ф = Фс Ф к = 203 — 543С в О 051tñ

2р где Ф, Ф „ — удельный расход охладителя для средней части и концевых участков полосы соответственно. При этом исходят из условия, что экспериментальные коэффициенты (203-191) и (543-715) зависят от марки стали и первые их значения относятся к сталям с большими, а вторые — с малым угле-. родным эквивалентом для пределов изменения С = О, 10 — О, 28.

30 После охлаждения опытных полос были вырезаны темплеты для изготовления образцов и испытания их на растяжение.

Результаты проведенных испытаний, приведенные в таблице, показывают, 35 чго при охлаждении по первому варианту имеют место заниженные значения временного сопротивления разрыву на концевых участках — до 32 ИПа для стали марки 09Г2С и до 55 МПа для

40 стали марки 14Г2, в то время как колебания значений временного сопротивления разрыву для широкого диапазона изменения углеродного эквивалента и температуры смотки полосы в рулон при

45 охлаждении по предлагаемому способу не превьппают 5 ИПа.

1388438

cd I ch с 4 с 4

P 1! Л Л Л а о м о л л л . СО л л С»4 М л O л С 4

С 4 I I С 4 f M I о о о

11 6 О

» е

«1 о о о и о

- l

Л о

LD о о м

С1»

О Л СО

С»( о о

«»4 о

С4 С 4

o o

О о о (» о

+д7 I «б ьlb

«1 Ф-1

«С7 О о л я

Л »в

1 О л О о л

O I сч о

11 л

c»I P о л л л

«»4 м о о о о б/ .« х х

tf

0J а

«67

«7 х

c»I 1- л

СО Л «7

Г(«»4 со л о о со

64 7 М6

1 и

I

1,- ! ч (Е

С4 о

Г х о о о

С 4 М о

iо 6!

jr

«Ч о

СЧ С 4

o o

«4. СЧ «»I о o o

С 4 ь

С 4 о

С4 о

СЧ о о о ,t и

Л «4 с 4

И х (» о о а х

l о о м ! л м

С 4! I

6.С7

1 I о

Cl (з л м

С»4 М

t (ч 1

/!

1» I

Z 1

i.о

«Г7

I I 1 о

Ch 1 — С"!

1 I 1 О е4 с»(м

1 I м о !

I !

1 З (! (о О

66 о

I .1

I

l

1 с 4 с»4 с»4

o o o

«16 «»4 о о

«»4 с»4 С 4 о о о

СЧ С 4

o o

)Я ,й х

Х 17 с7

«71 »С

«4 1 1,О я а A

o o o со о

«»4 л л о о

»1 .С СО

«»4 С 4 «»4 л л л

o o o о л о со о

С4

Ф л

o o

1

1 6

6 а б

««6 Г Я о

I!

«7 ! С4

1 Г ! о о!

l Е о

Е

««(6

Ц ! а

I х

1 х о! : щ I

Р 1

«67

1 о !

I Е I

K I

cI7

С7 r СЧ СО СЧ С4 «Ч Î СП

СО r ««7 . СЧ Л О С (O х

«67 х

«7 ("

dI

Р (» о о

«J

1388438

Формула из обретения

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что углеродный эквивалент определяют из соотношения

С = С + 0,082 Mn — 0,040 Si — 0,569 S + 0,052 Си, Ф„ = Ф вЂ” ((203 — 191) где С, Ип,Si,S,Cu — содержание химических элементов, . — (543 — 715) 0„-0,051 C,„7, Составитель В.Китайский

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор А; Тяско

Заказ 1549/28 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.1. Способ охлаждения полос, преимущественно из низколегированных мар5 ганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, включающий охлаждение полосы перед смоткой в рулон с интенсивностью подачи охладителя на среднюю часть полосы большей, чем на ее кон- 10 цевые участки лимитированной длины, отличающийся тем, что, с целью получения равномерных механических свойств по длине полосы путем стабилизации температуры смотки, удельный расход охладителя для концевых участков полосы устанавливают в зависимости от углеродного эквивалента и температуры смотки по соотношению: 20 где Ф„, Ф, — удельный расход охладителя для концевых. участков и средней части полосы соответственно, мЗ /м2 ч»

С вЂ” углеродный эквивалент; .

Π— .температура смотки, С.

2. Способ по п. 1, отличаю— шийся тем, что длину концевых участков устанавливают в пределах

9,07-0,11 длины полосы.