Способ нагрева деталей

 

Изобретение относится к области термической.обработки металлов и может быть использовано для закалки участков сложной поверхности, образующих незамкнутые контуры,например шпоночных пазов. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет исключения нагрева поверхностей, не подлежащих обработке . Способ нагрева под закалку, например, внутренних незамкнутых поверхностей детали 1, у которой подлежит закалке поверхность 2 и не подлежит закалке наружная поверхность 3, .включает наведение тока индуктором 7, размещенным внутри детали , при этом создают замкнутый контур наведенного тока из двух участков. Для этого к обрабатываемой детали 1 подключают элемент 5, выполненный из материала с малым активным и индуктивным сопротивлением . При этом создается замкнутый контур наведенного тока, у которого ток I, на поверхности 2 детали 1 переходит в ток 1 на поверхности 6 элемента 5. Ширину зоны участков электрического контакта детали 1 и элемента 5 выбирают по величине не менее глубины проникновения тока в материал элемента 5. 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ()9) (11) 4 А1 (51) 4 Н 05 В 6/36 С 21 D 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4079997/23-02 (22) 23.06.86 (46) 07.03.88. Бюл. В 9 (71) Всесоюзный научно-исследовательский,проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В.П.Вологдина (72) Ю.П.Болотинский и А.Е.Авербух (53) 621.785.545(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 415836, кл. Н 05 В 6/36, 1974.

Слухоцкий А.Е,, Рыскин С.Е. Индукторы для индукционного нагрева.

Л.: Энергия, 1974, с. 153, рис. 9-7. (54) СПОСОБ НАГРЕВА ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области термической обработки металлов и может быть использовано для закалки участков сложной поверхности, образующих незамкнутые контуры,например шпоночных пазов. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет исключения нагрева поверхностей, не подлежащих обработке. Способ нагрева под закалку, например, внутренних незамкнутых поверхностей детали 1, у которой подлежит закалке поверхность 2 и не подлежит закалке наружная поверхность 3, . включает наведение тока индуктором 7, размещенным внутри детали, при этом создают замкнутый контур наведенного тока из двух участков. Для этого к обрабатываемой детали 1 подключают элемент 5, выполненный иэ материала с малым активным и индуктивным сопротивлением. При этом создается замкнутый контур наведенного тока, у которого ток I на поверхности 2 детали 1 переходит в ток I на поверхности 6 элемента 5. Ширину эоны участков электрического контакта детали 1 и элемента 5 выбирают по величине не менее глубины проникновения тока в материал элемента 5. 1 ил.

1379947

Способ нагрева деталей преимущественно сложиой конфигурации с незамкнутым контуром поверхности, включающий наведение тока с помощью

45 индуктора на поверхности детали, отличающийся тем,что, с целью повышения качества детали, осуществляют замыкание поверхности с помощью элемента из материала с

50 активным и индуктивным сопротивлением MpHIIIIHM чем у детали.

В.Белофастов нчук Корректор В.Бутяга

Заказ 993/58 Тираж 832

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Подписное

Изобретение относится к термической обработке металлов с примепением индукционного нагрева и может быть использовано в машиностроении, инструментально-штамповочвом проивэодстве, а также в автомобиле- и тракторостроеиии для закалки с помощью токов высокой частоты участков сложной поверхности, образующих незамкнутые контуры, например шпоночные пазы.

Цель изобретения — повьш еиие качества термической обработки участ- ков сложной поверхности.

На чертеже приведена схема осуществления способа

На схеме показана деталь 1, корпу. са насоса типа ЭН2-20), у которой закалке подлежит поверхность 2 и

«е подлежит наружная понерхность 3.

Внутри детали 1 размещен иидуктор

4, который наводит ток I, иа обрабатываемой поверхности 2. Лля исключения протекания тока I, по поверх. ности 3 к обрабатываемой детали 1 подключен элемент 5, выполненный из материала с малым активным и индуктивным сопротивлением, например иэ меди, с внутренним водяным охлаждением. При этом создается замккутый контур тока, у которого ток I на поверхности детали 1 переходит н ток I< иа поверхности 6 элемента 5.

Ширина зоны 7 электрического контакта детали 1 и элемента 5 по меньшей мере ранна глубине проникионеиия тока н материал элемента 5.

Малое индуктивное сопротивление элемента 5 достигается sa счет малого зазора между элементом 5 и иидуктуром 4, например,равным 2 мм. Присоединение элемента 5 осуществлено, например, за счет прижатия торцом к детали 1 с помощью пиевмоцилиндра (ие показаи). Ширина зоны контакта при выполнении элемента 5 из меди и, например, при частоте рабочнго тока 66 кГц должна быть пе менее 0,25 мм. Из условия механической прочпости и теплопроводиости меди в

Составитель

Техред А. Кра зоне контакта выбран размер Ь равУ ный 4 мм.

Закалка корпуса ЭН2-20, изготовленного из стали 45, проводилась при нагреве внутренней поверхности трехвитковым иидуктором с питанием от лампового высокочастотного генератора типа ВЧЯ2-100/0,066.Время нагрева 6 с. Твврдость закаленной понерхности HR, ъ 45. Глубина закаленного слоя 2 мм. Травление показало наличие закаленной зоны на всей внутренней поверхности, включая

15 прямолинейные участки. На острых кромках оплавлеиий и трещин ие обнаружено. Перегревов и подгаров контактов дополнительного элемента не наблюдалось.

Предлагаемый способ нагрева под закалку обеспечивает повышение качества обработки эа счет исключения нагрева поверхностей, не подлежащих обработке, оплавления острых. кромок, разделяющих обрабатываемые и иеобработываемые поверхности, и исключения возможиости возникновения трещин. Предлагаемый способ нагрева позволяет получить четкую закаленную зону с постоянной твердостью иа рабочей поверхности.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа достигается за счет повышения качества. Способ

35 может быть применен при закалке шпоночных пазов крупных валов, при закалке гидрокопиров.

Формула и э о б р е т е и и я

Прои нодствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4