Рукавный фильтр

 

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в металлургической, строительной , химической и др. отраслях промышленности , где требуется тонкая очистка газов от пыли. Его использование позволит повысить эффективность работы фильтра в эксплуатации за счет устранения подсоса атмосферного воздуха при замене фильтрующих элементов, а также за счет более равномерного распределения запыленного газа по сечению секций и снижения уноса пыли из бункера на рукава. Рукавный фильтр для очистки газа снабжен последовательно установленными над шнеком экранами и наклонными пластинами, закрепленными между вертикальными перегородками и экранами. Фильтр снабжен также направляющими лопатками, прикрепленными к боковой стенке бункера и размещенными между соседними перегородками . Кроме того, верхняя часть боковой стенки бункера со стороны коллектора грязного газа может быть выполнена в виде вогнутой поверхности. 2 з. п. ф-лы, 5 ил. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ И3ОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4103174/23-26 (22) 05.08.86 (46) 23.04.88. Бюл. № 15 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) Ю. А. Пестов, Ю. Г. Юрин, В. Д. Меньшенин, О. И. Харламов и А. Д. Цой (53) 66.067.33 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2550533, кл. В Ol D 46/04, 1977.

Гордон Г М., Пейсахов И. Л. Пылеулавливание и очистка газов. — М.: Металлургия, 1968, с. 270 — 273. (54) РУКАВНЫ1"1 ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к технике очистки газов от пыли и может быть использовано в металлургической, строительной, химической и др. отраслях промыш„„Я0„„1389823 А1

1511 4 В 01 D 46/02

/ Фсдд,„

1 Я с ленности, где требуется тонкая очистка газов от пыли. Его использование позволит повысить эффективность работы фильтра в эксплуатации за счет устранения подсоса атмосферного воздуха при замене фильтрующих элементов, а также за счет более равномерного распределения запыленного газа по сечению секций и снижения уноса пыли из бункера на рукава. Рукавный фильтр для очистки газа снабжен последовательно установленными над шнеком экранами и наклонными пластинами, закрепленными между вертикальными перегородками и экранами. Фильтр снабжен также направляющими лопатками, прикрепленными к боковой стенке бункера и размещенными между соседними перегородками. Кроме того, верхняя часть боковой стенки бункера со стороны коллектора грязного газа может быть выполнена в виде вогнутой поверхности. 2 з. и. ф-лы, 5 ил.

1389823

Изобретение относится к технике очистки газов от пыли, а более конкретно к рукавным фильтрам с импульсной обратной продувкой, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях народного хозяйства, где требуется тонкая очистка газов от пыли.

Целью изобретени является повышение эффективности фильтра в эксплуатации за счет устранения подсоса атмосферного воздуха при замене фильтрующих элементов 0 в работающие секции, также за счет более равномерного распределения запыленного газа по сечению секций и снижения у»оса пыли из бункера на рукава.

На фиг. 1 изображен фильтр в рабочем состоянии, поперечный разрез; на фиг. 2— то же, вариант; на фиг. 3 — фильтр со снятой стенкой коллекторов, вид сбоку (на секции фильтра слева снята также стенка секции, вверху на стыке двух секций дан местный разрез по узлу стыка клапанных сборок); на фиг. 4 — бункерная часть изометрия; на фиг. 5 — то же, вариант.

Фильтр содержит корпус 1, бункер 2, к которому присоединен кожух 3 шнека 4 с течкой 5, коллекторы 6 и 7 чистого и грязного газа, разделенные наклонной перегородкой 8. Корпус и бункер разделены вертикальными перегородками 9 на отдельные секции 10, каждая из которых имеет задвижки 11 и 12, отсекающие секцию от коллекторов 6 и 7 чистого и грязного газа соответственно. В секциях

10 размещены кассеты 13 с фильтрующими элементами 14 и устройствами 15 поэлементной импульсной регенерации. Опорные пояса 16 кассет 13 разделяют секции на камеры 17 и 18 чистого и гразного газа. В камерах 17 чистого газа размещены клапанные раздающие коллекторы

19 с раздающими клапанами 20. На клапанных коллекторах 19 и стенках секций установлены лабиринтные уплотнения 21 крышек 22, закрепленных шарнирами 23 на клапанных сборках, одна из крышек каждой секции имеет компенсационный клапан

24, выполненный в виде люка. Крышки 22 и компенсационные клапаны 24 имеют скобы

25 и 26 для их открывания. Клапанные коллекторы 19 всех секций соединены последовательно переходниками 27. Задвижки

12 соединены тягами 28, находящимися в трубах 29, со штоками 30 пневмоцилиндров 31. Задвижки 11 имеют по две тяги 32 и 33, соединенные между собой траверсой 34. В бункере 2 над шнеком 4 имеются экраны 35, укрытые от скапливания пыли пластинами 36, установленными под углом одна к другой. Бункер со стороны входа запыленного газа имеет направляющие лопатки 37 и 38. Направляющие лопатки 38 (фиг. 1) смонтированы на стенке бункера между межсекционными перегородками с помощью кронш35

2 тейнов 39, а направляющие лопатки 37 (фиг. 2) представляют собой конструкцию боковой стенки бункера.

Фильтр работает следующим образом.

В период фильтрации запыленный газ поступает через коллектор 7 в бункер 2, оттуда в камеры 18 грязного газа и фильтруется через фильтрующие элементы 14 с осаждением пыли на их наружной поверхности. Направляющие лопатки 37 или 38 (в зависимости от конструктивного выполнения) направляют поток газа поперек бункера, что исключает возможность взмучивания потоком газа осевшей в бункере пыли и ее попадания снова на фильтрующие элементы.

Регенерация фильтрующих элементов 14 осуществляется группами по несколько штук.

Раздающие клапаны 20 поочередно включаются и открывают доступ продувочному воздуху к устройствам 15 регенерации.

Клапанные раздающие коллекторы 19, соединенные последовательно переходниками 27, служат одновременно для транспортировки и раздачи по секциям продувочного воздуха.

Замена кассет 13 с отработавшими срок службы фильтрующими элементами 14 производится посекционно без остановки всего фильтра. Для этого секция отключается задвижками 11 и 12 от коллекторов

6 и 7 чистого и гразного газа, задвижка 11 поднимается грузоподъемным механизмом (не показан) за траверсу 34 и фиксируется в этом положении, а задвижка

12 опускается пневмоцилиндром 31. После этого открывается компенсационный клапан

24 и в секции устанавливается давление, равное атмосферному. Освобожденные от прижимающего усилия, которое появляется за счет разности атмосферного и внутрисекционного давлений, крышки 22 за скобы 25 легко открываются вручную.

От попадания атмосферного воздуха при открытых крышках 22 в соседние секции через бункерную часть предохраняет лабиринтное уплотнение, образованное экранами

35, кожухом 3 и шнеком 4. Выгрузка уловленной пыли производится шнеком 4 через течку 5 в кожухе 3.

В фильтре надежность изоляции секций друг от друга при замене фильтрующих элементов обеспечивается, независимо от наличия слоя пыли в бункерной части, задвижками, отсекающими секции от коллекторов чистого и грязного газа и экранами шнека, укрепленными на межсекционных перегородках. Сочетание шнека, кожуха шнека и экранов представляет собой конструкцию, подобную лабиринтному уплотнению.

Выполнение межсекционных перегородок из двух пластин, установленных под углом одна к другой, необходимо для исключения зависания пыли на экранах.

1389823

Формула изобретения

17

76

Ж б 1У

Ю

28

12

ФЬг.2

В фильтре направляющая лопатка создает горизонтальный пылегазовый поток, равномерно распределенный по всему сечению секции, и образует застойную зону в бункере, в которой происходит беспрепятственное осаждение пыли. Конструктивное выполнение направляющей лопатки (фиг. 2) позволяет на 6ОА, сократить высоту бункера, но сложнее в изготовлении, поскольку детали бункера и разделительные перегородки имеют достаточно сложную конфигура цию.

l. Рукавный фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус и бункер, разделенные вертикальными перегородками на секции, кассеты с фильтрующими элементами, устройства поэлементной импульсной регенерации, коллекторы чистого и грязного газа, задвижки на входе и выходе секций, клапанные раздающие коллекторы и шнек для выгрузки пыли, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы, фильтр снабжен последовательно установленными над шнеком экранами и прикрепленными к нижней части перегородок и экранами наклонными пластинами.

2. Фильтр по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен прикрепленными к боковой стенке бункера направляющими лопатками, размещенными между соседними перегородкамии.

3. Фильтр по п. 1, отличающийся, тем, что верхняя часть боковой стенки бункера со стороны коллектора грязного газа выполнена в виде выпуклой поверхности.!

369823

17

1б

7

1389823

Составитель Н. Ковалева

Заказ 1600/7

Редактор О. Головач Техред И. Верес Ко орректор . яско

А. Т

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г..Ужгород, ул. Проектная, 4