Рабочий орган роторного экскаватора

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„, 13903 j 4 (511 4 Е 02 F 5/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Ц " /

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/;"„,, Р

" 4Q (21 ) 41 03229/29-03 (22) 04.08.86 (46) 23.04.88, Бюл. ¹ 15 (71 ) Институт горного дела АН КазССР (72) Ал.Г.Асатуров и Ар.Г.Асатуров (53) 621.879.48(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 153245, кл. Е 02 F 5/08, 1962.

Авторское свидетельство СССР №- 178748, кл. E 02 У 5/08, 1965. (54) РАБОЧИЙ ОРГАН РОТОРНОГО ЭКСКАВАТОРА (57) Изобретение относится к оборудованию дпя открытых работ, а именно к роторным экскаваторам. Цель - повышение производительности рабочего органа за счет улучшения качества очистки рабочих элементов при разработке нефтебитуминозных пород. Рабочий орган состоит из ротора 1 с шарнирно закрепленными на его периферии рабочими элементами. Последние выполнены м в виде козырьков (К) 7, свободный. торец 8 которых имеет режущую кромку, на его боковых сторонах закреплены режущие диски 9. Под К 7 установлен каток 12, который кинематически связан с режущими дисками 9 и приводом очистителя. Очиститель выполнен в виде двух барабанов 10 с огибающей их лентой 11. При вращении ротора l происходит внедрение рабочих элементов в массив породы, при этом K 7 уста навливают под углом резания с помощью силовых цилиндров 6. Режущая кромка срезает с поверхности залежи стружку 17, а режущие диски 9 подрезают ее с боковой стороны. Стружка 17 перемещается по К 7 и упирается в барабан 10 очистителя. Свободный. конец очистителя поднимается над К 7 и стружка 17 перемещается под ленту.11, которая скатывает стружку 17 в рулон, т.е. осуществляется очистка рабочих элементов. 3 з.п.ф-лы. 3 ил.

1390314

Изобретение относится к горному п роизводству, для ведения работ отк рытьм способом и может быть использовано при разработке липких пород, например нефтебитуминозных пород, с высоким содержанием битума, до 307..

Цель изобретения — повышение производительности рабочего органа за чих элементов при разработке нефтебитуминозных пород.

На фиг.1 схематично показан рабочий орган роторного экскаватора, вид сбоку; на фиг,2 - очиститель рабочих

15 элементов, первый вариант; на фиг.3:то же, второй вариант.

Рабочий орган роторного экскаватора состоит из ротора 1 с шарнирно закрепленными на его периферии рабо20 чими элементами 2, стрелы 3 с установ.,ленными на ней приемным столом 4 и транспортером 5 (не показан). Каждый рабочий элемент 2 шарнирно соединен с ротором 1 посредством силовых цилиндров 6. Каждый рабочий элемент 2 выполнен в виде козырька 7, свободный торец 8 которого имеет режущую

25 кромку, а на его боковых сторонах закреплены режущие диски 9. К внутренней стороне козырька 7 шарнирно при30 креплен с возможностью поворота относительно него очиститель, который может быть выголнен (фиг,2) в виде двух барабанов 10 с надетой на них бесконечной лентой 11 Барабаны 10 выполнены в виде пневмокатков. Под козырьком 7 установлен каток 12, который кинематически (через цепную, ременную, зубчатую или иную передачу, не показано) связан режущими

40 дисками 9 и приводом очистителя, приводящим в движение. барабаны 10 с надетой на них лентой ll. На фиг,2 показано, как лента ll очистителя приводится B движение непосредственно катком 12. Но приведение ленты 11 в движение может осуществляться от катка 12 и через промежуточное устройство, например передаточную коробку (не показана), позволяющую через заданное передаточное отношение изменять скорость вращения барабана 10, 50 а следовательно, и скорость движения ленты 11. При этом движение нижней (ближней к козырьку) ветви ленты 11 должно быть всегда направлено навстречу поступающей стружке породы (фиг,2). Каждый очиститель соединен

Счет улучшения качества очистки рабо- 10 со своим козырьком посредством упругих элементов 13, например, пружин, и снабжен ограничителем 14 хода в виде уступа, препятствующими черезмерному прижатию ленты 11 к козырьку 7.

Во втором варианте выполнения очистителя (фиг.3) на внутренней поверхности козырька 7 закреплен отражатель 15 стружки с роликом 16, который кинематически связан с катком 12, При этом ролик 16 может приводиться в движение как непосредственно катком 12, так и через передаточную коробку с заданным передаточным числом. Сами же каткт 12 приводятся в движение за счет взаимодействия с массивом породы при вращении ротора l (фиг.1). Для уменьшения вероятности налипания породы к каткам 12, лентам 11 и роликам 16 они покрыты антиадгезионным материалом, например полимерными материалами.

Рабочий орган работает следующим образом.

При вращении ротора 1 происходит внедрение рабочих элементов 2 в массив породы, при этом с помощью силовых цилиндров 6 устанавливают козырьки 7 под нужным углом наклона (резанья) к поверхности залежи, регулируя таким образом, в зависимости от свойств породы, толщину срезаемой стружки породы. Режущая кромка козырька 7 срезает с поверхности залежи стружку 17, при этом режущие диски 9 ограничивают срезанную стружку 17 по ширине, подрезая ее с боков.

При внедрении в породу рабочего зла. мента режущие диски 9, взаимодействуя с породой,.начинают вращаться и, благодаря тому, что они кинематически связаны с приводом очистителя, начинает вращаться лента 11, при этом кинематическая связь должна обеспечивать направление движения нижней ветви ленты 11 навстречу срезаемой стружке 17 (фиг.2). Под действием напора, создаваемого вращающимся ротором 1 срезанная стружка 17 перемещается по козырьку 7 и упирается в барабан 10 очистителя. Под напором стружки 17 свободный (не закрепленный) конец очистителя поднимается над козырьком 7, а стружка 17 продвигается дальше по козырьку под ленту 11. При этом вращающаяся навстречу движению стружке 17 лента 11 очистителя начинает скатывать стружку 17 с козырька 7 в рулон 18. По мере вра1390314 щения ротора 1 в контакт с массйвом породы попадает каток !2, который значительно увеличивает крутящий Мо мент приводного барабана 10 (так как кинематически связан с ним), а следовательно, и тяговое усилие ленты Il облегчая процесс скатывания стружки 17 в рулон 18. Благодаря тому, что когезия (прилипаемость самой к себе) нефтебитуминозной породы значительно больше (в 4-7 раз), чем ее адгезия (прилипаемость к другия материалам), при скатывании стружки 17 она легко слипается в рулон 18, отли-f5 пая от козырька 7 и ленты ll, т.е. очистка козырька 7 исполнительного органа от налипающей в процессе резания породы осуществляется самой породой, которую лента 11 скатывает с козырька 7.

По мере поступления срезанной стружки 17 рулон 18 увеличивается в диаметре, наматывая на себя струж20 ку 17, при этом очиститель своим сво-25 бодным концом все больше поднимается. над козырьком 7, а пружины 13 все с большим усилием сдавливают рулон 18, уплотняя его, В зависимости от мая сила сжатия упругих элементов.13.

После выхода козырька 7 из контакта с массивом породы, а это происходит, когда он находится в верхней части ротора 1 над приемным столом 4 (фиг.l ) лента ll, продолжая движение до выхода катка 12 иэ контакта с массивом породы, сбрасывает (скатывает) 40 рулон 18 на приемный стол 4. Со стола 4 рулон 18 скатывается на транспортер 5, который грузит его в тран-. спортное средство, Во время движения рулонов 18 по транспортеру 5 их по- 45 крывают изолирующим слоем, предотвращающим слипание рулонов 18 между собой, например размельченной вскрышной породой, пылевоздушная смесь которой через форсунки в боковых стенках транспортера 5 напыляется íà ру50 лоны 18. Система напыления изолирующего слоя на рулоны 18 не показана, После сбрасывания рулона 18 очиститель под действием пружин 13 занимает первоначальное положение (фиг.2), 55 при этом ограничитель 14 хода очистителя предотвращает черезмерное прижатие очистителя к козырьку 7. После свойств породы, с помощью устройства, 30 регулирующего жесткость упругих элементов 13 устанавливается необходивыхода катка 12 из контакта с массивом породы движение ленты ll прекращается, т.е. очиститель включается и выключается автоматически. в зависимости от контакта с массивом породы.

Работа второго варианта исполнения очистителя (фиг.3) предназначается для случая, когда срезанная поро-. да перерабатывается здесь же на карьере и ее не надо никуда перевозить, а следовательно, и уплотнять, осуществляется аналогично первому варианту, с той лишь разницей, что очиститель не уплотняет рулоны 18 перед их выгрузкой на транспортер 5 и рулоны 18 не покрывают изолирующим слоем. Ролик 16, приводимый в движение катком 12, скатывает стружку 17, которая слипается в рулон 18 только под действием собственного веса, а отражатель 15 удерживает рулон 18 на козырьке 7, пока по мере вращения ротора l рулон 18 не окажется в верхней части и под действием собственного веса не скатится на приемный стол 4, а с него на транспортер 5.

Формула изобретения

l. Рабочий орган роторного экскаватора, включающий ротор с шарнирно установленными по его периферии рабочими элементами с режущими кромками, связанными с ротором посредством упругих элементов, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения качества очистки рабочих элементов при разработке нефтебитуминозных пород, последние выполнены в виде козырьков с закрепленными на его боковых сторонах режущими дисками, расположенными в местах размещения режущих кромок, при этом каждый из козырьков имеет выступающий за его габариты каток и подпружиненный очиститель с приводом, причем каток кинематическн связан с режущим диском.

2. Рабочий орган по п.l, о т л и— ч а ю шийся тем, что очиститель выполнен в виде двух барабанов с огибающей их лентой, при этом привод очистителя кинематически связан с катком.

3. Рабочий орган по п,l, о т л и— ч а ю шийся тем, что очиститель рабочего элемента выполнен в виде ро1390314

Составитель Л, Котельникова

Техред M.Äèäûê Корректор В.Бутяга

Редактор Н. Бобкова

Тираж 637

Заказ 1742/31

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 лнка с отражателем для отведения стружки грунта, при этОм ролик очист ателя кинематически связан с катком козырька.

4, Рабочий орган по п.1, о т л и .— ч а ю шийся тем, что упругие элементы выполнены в виде гидроцилиндра,