Способ изготовления армированной металлом пластмассовой детали с отверстием и форма для его осуществления
Изобретение относится к переработке пласт.масс .литьем под давлеппем для изготовления армированных деталей. И,ел1 - получить точные отверстия в изде/иш с матурой. Для этого арматуру фиксируют в форме с помоилыо иодпружинепноГ втулки 4. диа.метры которой соответствуют отверстию в арматуре 2. В центре втулки установлен стержень 16. соответствующий конечному диаметру готового отверстия. Зазор между BHeiHHHM диаметром стержня и Bnein- ним диаметром втулки составляет 0,1-0,01 диаметра конечного отверстия. 2 с. п. и I з. п. ф-ЛЫ, 6 11Л. Sg СО со со со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5!) 4 В 29 С 45/14
/ ср, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/
5 120 (21) 4101270/29-05 (22) 06.06.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 6 (71) Московское научно-производственное объединение по механизированному строительному инструменту и отделочным машинам (72) К. Х. Дубов. М. A. Шнейдерман, Г. И. Гречушкин и Л. А. Горник (53) 678.057.745.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 398402, кл. В 29 С 45/14, 1972.
Г! атент ФР Г № 1729357, кл. В 29 F 11//111100, 1968.
„„ЯО„„1391917 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННОЙ МЕТАЛЛОМ ПЛАСТМАССОВОЙ .I,ÅÒÀËÈ С ОТВЕРСТИЕМ И ФОРМА
ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относигся к переработке пластмасс литьеM под давлешгс м для изготовления армированных деталси. 1(ель получить точные отверстия в изделии с арматурой. Для этого арматуру фиксир) кт в форме с помощью по шружинснной втулки 4, диаметры которой соответствуют отвсрсти о в арматуре 2. В центре втулки установлен стержень 16. соответствующий конс-Iному диаметру готового отверстия. За;ор между внешним диаметром стержня и внешним диаметром втулки составляет 0,1--0,01 диаметра конечного отверстия. 2 с. и. и I з. п. ф-лы, 6 ил.
13919
Изобретение относится к переработке пластмасс, в частности к способам переработки пластмасс литьем под давлением, ! применяемым для получения армированных ,,деталей.
Цель изобретения — получение точных отверстий при наличии арматуры с отверстиями.
На фиг. 1 представлена схема установки арматуры в форму по предлагаемому способу; на фиг. 2 — форма в сомкнутом состоянии и расположение в ней арматуры, продольный разрез; на фиг. 3 в ид А н а ф и г. 2; н а ф и г. 4 — в ид Б н а ф и г. 2; на фиг. 5 — арматура в форме после впрыска; на фиг. 6 — часть формы в сомкнутом состоянии и положение арматуры до впрыска, Арматура 1, имеющая ряд отверстий 2 и 3, после литья не обрабатывается (кроме зачистки) и устанавливается в форму (фиг. 1), которая имеет подпружиненную втулку 4 и стержень 5. Втулка 4 установлена подвижно и служит для центрирования. Втулка 4 по размерам близка размерам отверстия 2 литой арматуры 1. Диаметр втулки 4 меньше диаметра отверстия 2 арматуры на величину максимально допустимого отклонения, получаемого в slHTQH ! металлической арматуре. Поэтому при установке арматуры 1 на втулки 4, она всегда оудет зависать на части этих стержней и смещение арматуры 1 относительно оси формы будет составлять часть отклонения размера отверстия литой арматуры 1 (максимально Л = 0,2 мм).
Вторая группа стержней 5, входящая в
:другую группу отверстий 3 металлической арматуры 1 меньше этих отверстий, причем . .возможный зазор между этой группой стерж;ней и арматурой в отверстии выполняется .в пределах 0,8 — 1,5 мм, т. е. отверстия 3 второй группы в арматуре 1 выполнены больше диаметра стержней 5 на 1,6 — 3 мм.
Это обеспечивает получение внутри отверстий 3 в арматуре 1 слоя пластмассы толщиной 0,4 — 2 мм на сторону. Этот слой пластмассы создает внутри отверстия гладкую поверхность, при этом точность полученных после заливки пластмассы размеров и межцентровые координаты будут отличаться от заложенных в битьевой форме, которая выполняется по — 2 классам точности (5 — 7 квалитет) на величину усадки толщины пластмассы, т. е. при разбросе усадки в 0,6% (что является максимальным для конструкционных пластмасс) эта величина составит 0 006 мм на 1 мм толщины слоя.
Таким образом, деталь, отлитая таким способом, будет иметь прецизионные размеры и не требует механической обработки после литья.
Использование предлагаемого способа позволит значительно умeíьпtèòü затраты
17
7 труда на изготовление армированной металлом пластмассовой детали, причем точность посадочных мест пол ученн ых после литья обеспечивается без механической обработки.
Предлагаемый способ осуществляют с помощью литьевой формы (фиг. 2 — 6), которая содержит неподвижную полуформу, состоящую из плиты 6 крепления, обоймы полуматрицы 7 с полуматрицей 8 и литниковой втулкой 9 с литниковым каналом !О и подвижную полуформу, состоящую из плиты
11 крепления, обоймы полуматрицы 12 с полуматрицей 13.
Подвижные втулки 4 расположены с возможностью осевого перемещения в полуматрице 8 неподвижной платформы и выполнены в виде гильз. Их наружный диаметр меньше диаметра отверстий 2 арматуры 1, на половину возможного минимального отклонения размера отверстия 2.
Внутри втулок 4 проходят стержни 14, жестко закрепленные в плите 6 крепления. Стержень 14 имеет диаметр, равный диаметру отверстия (фиг. 6), который должен получиться в пластмассовой детали !5 после литья. Передний конец 16 стержня 14 входит в отверстие 17 встречного стержня 18, установленного в подвижной части формы в выталкивающей системе, состоящей из плиты 19 выталкивателей и опорной плиты 20. Стержень 18 создает вторую опору для стержня 14 и является выталкивателем готового изделия. Между втулками 4 и 18 предусмотрен зазор 21.
Стержни 4 находятся под давлением пружин 22, удерживающих стержни 4 в выдвинутом положении. Расстояние между торцом 23 (фиг. 5) втулки 4 и стенкой 24 отверстия 25 обеспечивает выход втулки 4 из отверстия 2 при заливке.
Стержни 5 второй группы образуют различные отверстия 26 — 28 (фиг. 3 и 4) с обеих сторон детали 15. Зазор h выбирают в пределах 0,8 — 1,5 мм, что обеспечивает фактическую толщину пластмассового слоя в отверстиях 3 в пределах
0,4 — 1,9 мм, а это гарантирует прецизионную точность отлитого отверстия, так как арматура 1 препятствует свободной усадке, а усадка при толщине 0,4 1,5 мм дает разброс размеров в пределах 6 — 8 квалитетов.
Предлагаемая конструкция формы для изготовления армированной металлом пластмассовой детали гарантирует центрирование арматуры 1 независимо от внешнего контура детали, не увеличивает толщину слоя пластмассы, как это имеет место в прототипе, а центрирующие стержни используются не только для центрирования арматуры, но и для образования отверстия, заливаемого слоем пластмассы, т. е. являются оформляющими деталями формы. Благодаря тому, что подвижные стержни 4 расположены в неподвижной части формы, ар1391917
3 матур I устанавливают также в неподвижной части формы, поэтому она не будет смещаться при смыкании формы. То, что подвижные стержни 4 выполнены полыми и подпружинены пружиной 22 позволило не только центрировать арматуру 1 по отверстиям 2, но и образовать в этих отверстиях слой пластмассового покрытия, при этом все искажения размеров, имевшие место в арматуре (особенно в литой), будут исправлены.
Таким образом, устройство, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ, обеспечивает получение точных отверстий в отливке при надежной работе формы.
Преимуществом предлагаемого устройства является то, что арматура 1 при впрыске материала остается прижатой к полуматрице
8 неподви>кной части формы. Это обеспечивается тем, что на выходе литникового канала 10 литниковой втулки 9 образована торцовая опорная поверхность 29, взаимодействующая с ответной поверхностью 30 арматуры 1. При этом сумма зазоров а и б между арматурой 1 и оформляющими поверхностями 31 и 32 полуматриц 8 и 13 мень1це зазора между поверхностью 33 полуматрицы 13 и обращенной к ней поверхностью 34 арматуры I. Поэтому, как видно из фиг. 4, где направление потока расплава показано стрелками, расплав будет, сначала заполнять зазор между подвижной полуматрицей 3 и арматурой I, прижимая последнюю к неподвижной части формы, обеспечивая постоянство толщин заливаемых при впрыске.
Описание работы по предла гаемому способу приводится на примере изготовления промежуточного щита электрической ручной машины с полной изоляцией. В этой детали выполнено по периферии четыре отверстия под винты и четыре отверстия для установки подшипников. Арматура 1 для этой детали после изготовления ее из алюминиевого сплава литьем под давлением зачищается, никакой дополнительной механической обработке не подвергается и в таком виде устанавливается в форму, как показано на фиг. 2. При этом подвижные втулки 4, установленные в неподвижной полуматрице 8, вводятся в отверстия 2, расположенные по периферии арматуры. Арматура зависает на неподвижной части формы на втулках 4, которые удерживаются в выдвинутом положении с помощью пружин 22.
Диаметр втулок 4 выбран таким, что смещение из-за неточностей изготовления арматуры не превышает 0,4 мм.
Вторая группа стержней 5, которая образует в детали 15 отверстия под установку подшипников, располагается в отверстиях 5 арматуры I с зазором 0,8 — 1,5 мм.
Формы смыкают, при этом арматура 1 не будет смещаться, так как она установлена на неподвижной части формы. В сомкнутом состоянии формы между арматурой
55 и офОрхl, 1 яю н(и м 11 Ilof3(pxffo(тя !и 110, 1> митр и†цы 8 lf 13 06p
Производится впрыск материала, расплав которого заполнит форму, прижмет арматуру к неподвижной части формы, так как зазор между подвижной полуматрицей 13 и арматурои 1 больше, чем с другои стороны и впуск расплава происходит сначала o стороны по (вижной полуматрицы 13. Расплав, заполняя зазор 21 (фиг. 2 и 5), будет выжимать из отверстий 2 арматуры подвижные втулки 4 до упора торца 23 в стенку 24. При этом внутренняя поверхность отверстий 2 будет покрыта пластмассой, толщина слоя которой определяется неподвижным стержнем 16. Точное расположение этого стержня 16 в форме и наличие второй опоры в отверстии 7 стержня 18 обеспечивает высокую точность окончательно получаемых в отливке 15 отверстий.
Зазоры между стержнями 5 и отверстиями 3 арматуры 1 также будут заполнены пластмассой и поскольку стержни 5 изготовлены с высокой точностью (5 квалитет), а усадка в данном случае при толщине слоя пластмассы 0,4 — 2 мм очень мала, точность полученных отверстий будет не ниже 6 — 8 квалитетов, т. е. будет соответствовать поставленной задаче.
При раскрытии формы отливка 15 остается на стороне подвижной части и отходит вместе с ней, а затем снимается со стержней 5, расположенных на подвижной стороне стержнями 18. При отходе подвижной части формы с отливкой 15 подвижные втулки 4 под воздействием пружин 22 займут свое исходное выдвинутое вперед положение, при котором можно производить установку новой арматуры 1.
Формула изобретения
1. Способ изготовления армированной металлом пластмассовой детали с отверстиями, при котором арматуру фиксируют боковой поверхностью подпружиненной втулки в формующей полости, смыкают форму и производят впрыски. отличающийся тем, что, с целью получения точных отверстий за счет обеспечения равномерной.усадки полимера в отверстии вводят стержень, оформляющий отверстие, причем зазор между стержнем и поверхностью втулки составляет от 0,1 до
0,01 диаметра отверстия.
2. Форма для изготовления армированной металлом пластмассовой детали, с отверстием, содержащая подвижную и неподвижную плиты крепления с соответствующимп полуматрицами, литниковый канал и подвижные стержни для фиксации арматуры, отличаюи аяся тем, что, с целью повышения точности при наличии отверстий в арматуре, 1391917
; подвижные стержни размещены в нспод1 вижной плите и выполнены в виде аксиально подвижных втулок, наружный диаметр которых соответствует диаметру отверс, тий арматуры, и размещенных в них аксиально неподви>кных стержней, диаметр которых соответствует конечному диаметру отверстий.
3. Форма по п. 2, отличающаяся тем, что . на выходе литникового канала образована
1 торцовая опорная поверхность для взаимодействия с ответной поверхностью арматуры, при этом по меньшей мере сумма осевых зазоров между арматурой и оформляющими поверхностями полуматриц меньше зазора между поверхностью подви>кной полуматрицы и обращенной к ней поверхностью арматуры непосредственно за литниковым отверстием по ходу течения расплава.
1391917 иг. 5 (оставитеть С Шорин
Редактор !О. Середа Texpeä И. Верес Корректор Л. Патай
Заказ 1795)21 Тираж 559 Подписное
В(!ИИ?1И Государствен, ого комитеты СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, >V,— —;3 5, Раушская паб., д. 4!5
1!роизв,).,ñòâ illiii- iî:lilt рафичсское предприятие, г. Ужгород, угп Проектная, 4
