Форма для отливки изделий с боковыми пазами

 

Изобретение относится к технологической оснастке для переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано для изготовления изделий с узкими боковыми пазами или углублениями, расположенными параллельно оси разъема. Цель - упрощение конструкции путем исключения перпендикулярных оси разъема перемещений . Для этого формообразующий знак 5 выполнен в виде пластины и закреплен в неподвижной плите 2. В подвижной плите II выполнен глухой паз 13 с возможностью контактирования с частью формообразующего знака, образующего упрочняющую часть 7 при смыкании. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1391920 (50 4 В 29 С 45 33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,, Н Д BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4118714/23-05 (22) 23.06.86 (46) 30.04.88. Бюл. № 16 (72) В. М. Огурцов, В. Г. Безгин, Б. А. Соловьев и Н. Е. Шамайденко (53) 678.057.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 812588, кл. В 29 С 45/33, 1978. (54) ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ

С БОКОВЫМИ ПАЗАМИ (57) Изобретение относится к технологической оснастке для переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано для изготовления изделий с узкими боковыми пазами или углублениями, расположенными параллельно оси разъема.

Цель — упрощение конструкции путем исключения перпендикулярных оси разъема перемещений. Для этого формообразующий знак 5 выполнен в виде пластины и закреплен в неподвижной плите 2. В подвижной плите 11 выполнен глухой паз 13 с возможностью контактирования с частью формообразующего знака, образующего упрочняющую часть 7 при смыкании. 3 ил.

1391920

Изобретение относится к технологической оснастке для переработки пластмасс методом литья под давлением и может быть использовано для изготовления изделий с уз.кими боковыми пазами или углублениями, расположенными параллельно оси разъема.

Целью изобретения является упрощение конструкции путем исключения перпендику; лярных оси разъема перемещений.

На фиг. l представлена часть отливаемого изд лия; на фиг. 2 — форма в сомкнутом-разомкнутом состоянии, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Отливаемым изделием 1 является корпус футляра гальванической батареи, на верхней стенке которого в узких пазах фиксируются выводные контакты. Форма содержит неподвижную полуформу 2, часть матрицы 3 на ней, прямоугольный пуансон 4, неподвижный знак с закрепляющей частью 5 в боковом пазу 6 матрицы, упрочняющей частью 7 и формообразующей частью 8, литниковую плиту 9, направляющие штанги 10, подвижную полуформу 11 с другой частью матрицы 12 с глухим пазом 13 для вхождения знака и выталкивающую плиту !4 со штырями 15, подвижную на пальцах 16.

Форма работает следующим образом:

Глубина части матрицы 3 на неподвижной полуформе 2, содержащей также пуансон 4, составляет половину глубины части матрицы 12 на подвижной полуформе 11, т. е. глубина части матрицы 3 на неподвижной полуформе 2 составляет 1,/3 толщины отливаемого изделия l, а глубина другой части матрицы 12 на подвижной полуформе ll составляет 2/3 толшины отливаемого изделия. Причем на пуансон 4 при смыкании частей матрицы почти на всю свою глубину, не доходя до соприкосновения своим дном всего 1 мм, составляюгций толщину дна отливки, находит подвижная часть матрицы.

Таким образом, образующая плоскость разъема разделяет отливку по толщине на соотношение 1:2 и не может быть смещена ни в одну, ни в другую сторону по условиям обеспечения товарного внешнего вида части изделия, отливаемой в неподвижной части матрицы 3 и обеспечения доступности сборки изделия в подвижной части матрицы 12. Узкий же паз 13 при этом должен получиться на стенке средней трети отливаемого изделия с выходом в сторону трети неподвижной части матрицы и заканчивающимся по длине — глухим в конце трети прилегающей к плоскости разьема подвижной части матрицы 12, т. е. узкий паз находится в средней трети толщины отливаемого изделия, 2

Такой узкий паз мог бы быть отлит или выступающим из неподвижной части матрицы 3 знаком высотой 7 мм, сечением

1,2 х 1,2 мм и соприкасающимся со стенкой подвижной части матрицы, чтобы не было подлива расплавленного материала по площадке соприкосновения, что не реально по условиям точности изготовления форм, и знак будет сломлен при смыкании, а при выдерживании точности он все равно будет corl0 нут струей заполняющего форму расплава, так как находится в узкой части отливки 1, (фиг. 2) или мог бы быть выполнен подвижной системой поднутрящих знаков, что усложняет форму.

Пластинчатый знак толщины, равной ширине отливаемого паза 1,2 мм, закрепляется своей закрепляющей частью 5 в боковом пазу 6 неподвижной матрицы 3, оставляя формообразующую часть знака 8 совместно с упрочняющей частью знака 7, выступающими над плоскостью разъема. А в подвижной части матрицы 12, соответственно упрочняющей части знака 7, выполнен глухой паз 13, в который выступающий знак входит при смыкании формы, оставляя свою формообразующую часть 8 высту25 лающей консольно во внутреннюю полость отливки. Теперь упрочняющая часть 7, соприкасаясь со своей периферией с пазом 13, прочно удерживает формообразующую часть

8 в рабочем положении. Затылочная часть выступа составляет исключение в соприкосновении.

Смыкание формы производится по направляющим штангам 10. Выталкивание изделия, которое остается в подвижной части полуформы 2, производится с помощью выталкивающей плиты 14 с выталкивающими штырями 15, подвижной на пальцах 16 относительно полуформы 2. Расплав подается через литниковую систему литниковой плиты 9.

Формула изобретения

Форма для отливки изделий с боковыми пазами, содержащая неподвижную полуформу с одной частью матрицы, прямоугольным пуансоном и неподвижными знаками, формующими боковые пазы, направляющие штанги и подвижную полуформу с другой частью матрицы, и подвижную относительно нее выталкивающую плиту со штырями, отличающаяся тем, что, с целью упрощения констру кции путем исключения перпендикулярных оси разъема подвижных элементов. знак выполнен в виде пластины и закреплен в неподвижной полуформе, а в подвижной полуформе выполнен глухой паз для размещения части знака.

1391920

Составитель В. Казаков

Редактор Ю. Середа Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 795/21 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

Г1роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4