Форма для изготовления изделий из пластмасс

 

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия с отверстиями методом литья под давлением. Целью изобретения является обеспечение получения глубоких отверстий в изделиях и повышение надежности работы фор.мы. Для этого на плите 4, соединенной с плитой 3 с помошью оси 13, установлены двуплечие рычаги 14. Одно плечо рычага связано с ползуном 16, несуши.м знак 15, посредством прорези 18. Для обеспечения глубины отверстий на втором плече рычагов 14 выполнен под углом, большим 90°, к прорези 18 паз, с которым взаимодействует палец 20. 3 ил. (О со го со фиг.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Ш4В 29 С 45/33

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Х 7Ó Рб

СО

CD

М

СО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3989010/23-05 (22) 16.12.85 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (71) Научно-производственное объединение по механизации и автоматизации производства машин для хлопководства «Технолог» (72) Л. Д. Кацеленбоген, В. П. Долгошеев и В. Н. Уманец (53) 678.057.745.5 (088,8) (56) Лейкин М. Н. Конструирование прессформ для изделия из пластмасс. М.— Л.:

Машиностроение, 1966, с. 97.

Авторское свидетельство СССР № 816459, кл. В 29 С 5/00, 1980.

„,SU„„1310237 А1 (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПЛАСТМАСС (57) Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия с отверстиями методом литья под давлением. Целью изобретения является обеспечение получения глубоких отверстий в изделиях и повышение надежности работы формы. Для этого на плите 4, соединенной с плитой 3 с помощью оси 13, установлены двуплечие рычаги 14.

Одно плечо рычага связано с ползуном !6, несущим знак 15, посредством прорези 18.

Для обеспечения глубины отверстий на втором плече рычагов 14 выполнен под углом, большим 90, к прорези 18 паз, с которым взаимодействует палец 20. 3 ил.

1310237

I5

Формула изобретения

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия с отверстиями методом литья под давлением.

Цель изобретения — обеспечение получения глубоких отверстий в изделиях и повышение надежности работы формы.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, общий вид; на фиг. 2 — то же, в разомкнутом положении; на фиг. 3 форма, вид в плане.

Форма содержит неподвижную плиту 1 с закрепленной к ней обоймой 2, подвижные плиты 3 и 4 с разъемной матрицей 5 и пуансоном 6, жестко соединенные с опорной плитой 7, и плиты 8 и 9 выталкивающей системы с подпружиненными пружиной

10 толкателями 11 и центральным толкателем 12. На плите 4 шарнирно с помощью оси 13 установлены двуплечие рычаги 14, одно из плеч которых шарнирно связано с подвижными по направляющим этой плиты и несущими оформляющий отверстие знак

15 ползунами 16 и посредством штырей 17, закрепленных на ползунах, и взаимодействующих с продольной прорезью 18 рычагов.

На втором плече двуплечих рычагов 14 выполнен расположенный под углом, большим 90 к прорези 18, паз 19, с которым взаимодействует палец 20, установленный на каждой из закрепленных в плите 8 выталкивающей системы тяг 21.

Двуплечие рычаги 14 со стороны наклона пазов 1S к прорези 18 имеют выступ 22 с перпендикулярной пазу поверхностью 23, являющейся продолжением поверхности боковой стенки разреза 24, выполненного на ближайшем от оси 13 конце паза 19.

К плите 9 выталкивающей системы закреплен хвостовик 25, проходящий сквозь отверстие опорной плиты 7.

Форма работает следующим образом.

После заливки расплава термопласта и требуемой выдержки форма раскрывается. При этом подвижные плиты 3 и 4 с разъемной матрицей 5 и пуансоном 6 отводятся опорной плитой 7 от неподвижной литниковой плиты 1. В процессе раскрытия формы части разъемной матрицы 5 расходятся под воздействием на них косых колонок (не показаны) и освобождают изделия 26,. которые остаются на пуансонах 6 совместно с центральным литником.

Когда хвостовик 25 упрется в упор литьевой машины, плиты 8 и 9 выталкивающей системы останавливаются, а остальная часть формы продолжает движение.

Одновременно с остановкой выталкивающих плит происходит сбрасывание литника центральным толкателем 12 и проскальзывание пазов 19 по закрепленным на тягах

21 пальцам 20, обеспечивающих за счет этого разворот двуплечих рычагов 14 на осях 13 подвижной плиты 4 в направлении движения от центра формы к ее периферии, продольные же прорези 18 рычагов через воздействие на штыри 17 перемещают ползуны 16 по направляющим подвижной плиты 3 от центра формы и извлекают знаки 15 из расположенных на пуансонах 6 изделий 26. Далее толкатели 11 входят во взаимодействие с плитой 8 выталкивающей системы и, сжимая пружины 10, сталкивают изделие 26 с пуансонов 6, а палец 20 тяги

21, выйдя из разреза 24 паза 19, скользит по поверхности 23, удерживая двуплечий рычаг в неподвижном положении.

Смыкание формы осуществляется в порядке, обратном описанному с помощью контртолкателей, возвращающих плиты 8 и 9 выталкивающей системы в исходное пол о же н ие.

В полностью сомкнутом положении формы обойма 2, охватывая ползун 16 со стороны торцов, удерживает их от смещения под действием давления заливаемого в форму термопласта.

Предлагаемое решение позволяет без увеличения габаритов формы увеличить ход ползуна со знаком и за счет этого отливать изделия с глубокими отверстиями, а также обеспечить надежную работу ее независимо от того, будет ли знак располагаться в плоскости, параллельной плоскости разъема формы, или под углом к ней.

Форма для изготовления изделий из пластмасс, содержащая неподвижные и подвижные плиты с матрицей и пуансоном, ползун с оформляющим отверстие знаком и шарнирно установленный на оси, закрепленной в подвижной плите матрицы, двуплечий рычаг, одно из плеч которого имеет взаимодействующую с закрепленным на ней ползуне штырем продольну ю прорезь, а второе связано с плитой выталкивающей системы посредством пальца с пазом, расположенным относительно продольной прорези под углом, большим 90, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения получения глубоких отверстий и повышения надежности работы, паз выполнен на втором плече двуплечего рычага, а палец установлен на закрепленной в плите выталкивающей системы тяге, при этом двуплечий рычаг со стороны наклона паза к прорези имеет выступ с перпендикулярной пазу поверхностью, являющейся продолжением поверхности боковой стенки разреза, выполненного на ближайшем от оси поворота двуплечего рычага конце паза.

1310237 фиг2

1310237

7б

Составитель С. Шорин

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 1751/16 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4