Цепной фильтр-подогреватель

 

Изобретение относится к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу. Цель изобретения состоит в интенсификации процесса сушки, повышении пылеулавливающей способности и долговечности фильтра. Фильтр-подогреватель содержит четырехугольную раму 1, выполненную из балок в виде перфорированных коробов. К боковым стенкам 5 коробов прикреплены уголки 7 с перфорациями 8, через которые введены шкворни 9, а на последних между боковыми стенками 5 и уголками 7 навешены цепи 10, вторые концы которых с помощью таких же креплений укреплены на противоположных балках - коробах . Между цепями 10 на наружной части днища 6 установлены болтовые крепления 12 внутренних рядов цепей 13. Длина цепей 10 и 13 превьшает расстояние между балками, на которых они подвешены, в 1,1-1,2 раза. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) 01) (51) 4 F 27 В 7/18 ф Ргр, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I .

Н A ВТОРСНОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

k (54) ЦЕПНОЙ ФИЛЬТР-ПОДОГРЕВАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к встроенным теплообменным устройствам вращающихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу. Цель изобретения состоит в интенсификации

1З

Фиг.2

12 (21) 4035332/29-33 (22) 13. 01. 86 (46) 30.04.88. Бюл, № 16 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) В.А. Калабухов, Т.И. Шубина и В.Ф. Саломасов (53) 666.94.041(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 937940, кл, F 27 В. 7/18, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 1296809, кл. Е 27 В 7/18, 1985. процесса сушки, повышении пылеулавливающей способности и долговечности фильтра. Фильтр-подогреватель содержит четырехугольную раму i выполненную из балок в виде перфорированных коробов. К боковым стенкам 5 коробов прикреплены уголки 7 с перфорациями 8, через которые введены шкворни 9, а на последних между боковыми стенками 5 и уголками 7 навешены цепи 10, вторые концы которых с помощью таких же креплений укреплены на противоположных балках — коробах. Между цепями 10 на наружной части днища 6 установлены болтовые крепления 12 внутренних рядов цепей t3, Длина цепей 10 и 13 превышает расстояние между балками, на которых они подвешены, в 1, 1-1, 2 раза. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.

1392320

Изобретение относится к цементной, ромышленности, а именно к встроенным теплообменным устройствам вращаюшихся печей для обжига цементного клинкера по мокрому способу производства.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки, повышение пылеулавливающей способности и долговечности 10 фильтра., На фиг. 1 показан цепной фильтр, подогреватель с разрезом баков для полива цепей шламом и разрезом патрубков баков (цепи в раме условно натянуты), на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Цепной фильтр-подогреватель вра-! .щающейся печи содержит четырехугольную раму 1, выполненную из балок в виде открытых со стороны обечайки 2 печи перфорированных коробов 3. Последние закреплены посредством шарниров 4 на обечайке 2 печи на расстоянии 1,3-1,6 диаметра обечайки от за- 25 грузочного торца печи в области жидкотекущего шлама.

Короба 3 балок имеют боковые стен- ки 5 и днище 6„ К боковым стенкам 5 прикреплены уголки 7. Стенки 5 и угол-30 ки 7 имеют сквозные отверстия — перфорации 8, через которые введены с зазором до 10-12 мм шкворни 9, На последних между боковыми стенками 5 и уголками 7 навешены цепи 10, вторые концы которых с помощью таких же креплений укреплены на противоположных балках — коробах 3, Шкворни 9 снабжены ограничительными шайбами 11.

Между целями 10 на наружной части дни-40 ща 6, обращенной к оси вращения печи,„ установлены болтовые крепления 12 внутренних рядов цепей 13, Длина цепей 10 и 13 превышает расстоянйе между балками, на которых они подвешены, в 1,05-1,2 раза, что обеспечивает их провисание и взаимный контакт с перпендикупярно навешенными цепями !

О и 13 других рядов.

Днища 6 имеют перфорации 14 для выхода шлама da цепи 13 средних ря5О дов. Перфорации 14 на днище 6 расположены между шкворнями 9.В перфорации 14 введены с зазором стержни 15 с ограничительными шайбами 16, Через боковые стенки 5 у обеих торцовых стенок 17 коробов 3 в полость последних введены стержни 18, а на них двумя концами закреплены очищающие цепи

19, длина которых в 1, 1- 1,2 раза превышает длину коробов 3 что обеспечивает их пульсацию и соприкосновение с внутренними поверхностями короба 3 при вращении печи. Каждый короб

3 может быть снабжен одной — тремя цепями 19 (на фиг. показано две цепи) в зависимости от ширины короба 3 и размера цепей 19.

На внутренней поверхности обечайки 2 посредством болтовых креплений навешены одним концом цепи 20, длина которых превышает в месте их крепления высоту сегментов, образованных коробом 3 и обечайкой 2 печи, на высоту боковых стенок 5 коробов 3. В плоскости крепления рамы 1 закреплено 3 — 5 рядов цепей 20. Последние подвешены к обечайке 2 таким образом, что их свободные концы контактируют с боковыми стенками 5 коробов 3 снаружи (два ряда цепей 20) и изнутри (1-3 ряда цепей 20), причем внутренние ряды цепей 20 должны контактировать также и с очищающими цепями 19, шкворнями 9 и ограничительными шайбами 16 стержней 15. Боковые стенки 5 коробов 3 снабжены экранирующими щитками 21. Соответственно расположению щитков 21 в корпусе печи выполнены отверстия 22, через которые введены патрубки 23, одни концы которых установлены между щитками 21, а другие вварены тангенциально в баки 24, закрепленные с наружной стороны абечайки 2 печи. Внутри баков 24 размещены очищающие устройства известной конструкции с атмосферным клапаном.

Цепной фильтр-подогреватель работает следующим образом.

При вращении печи жидкотекущий шлам, поданный через загрузочно торец печи, занимает положение, определяемое в поперечном сечении печи сегментом, хорда которого при высокой влажности и растекаемости шлама практически перпендикулярна вертикальной оси печи. Через торец погруженного в слой шлама патрубка 23 шлам заливается в полость подвесного бака 24 и заполняет его. Диаметр патрубка 23 обеспечивает достаточное наполнение бака 24 и выход из последнего, за время нахождения патрубка

23 под слоем шлама, печных га.зов вовнутрь печи.

Объем шлама, залитого единовременно в бак 24, должен обеспечить

1392320 в дальнейшем полное смачивание цепей

10 и 13 внутри рамы 1. В момент, каг— да патрубок 23 находится в слое шла— ма, короб — балка 3, в которую направлен патрубак 23, занимает нижнее в раме 1 положение, близкое к горизонтальному. При этом очищающие цепи

19 под собственным весом выходят из внутренней полости балки 3, вынося за10 собой подсохший загустевший шлам.

При этом цепи 19 погружаются во влажный шлам, которым размягчаются сгустки на цепях 19 и отпадают от них .

Цепи 20 в это время укладываются на корпус обечайки, смачиваются шламам и очищаются от пьши, осаждавшейся на их поверхности в предыдущий период.

При дальпейшем вращении печи балка 20

3 занимает положение выше горизонтальной оси сечения обечайки 2 печи. В это время шлам из бака 24 через патрубок 23 начинает выливаться в балкукороб 3 и далее через его перфорации 25

8 и 14 — соответственно на цепи 10 и

13 внешних и внутренних рядов рамы 1.

B это время цепи 19 укладываются в полость балок 3, а цепи 20 начинают отвисать, перекрывая сечение между обечайкой 2 и балкой 3. При прибли>кении балки 3 к верхнему положению, близкому к горизонтальному, в ее полость выпивается максимальное количество шлама из бака 24. Нпам растекается по днищу 6 балки 3 в обе сто35 роны и через перфорации 8 и 14 поливает вертикальное расположение в этот момент ряды цепей l0 и 13 рамы 1.

Стержни 15 пад собственным весом пе- 40 ремешиваются по вертикали, очищая отверстия 14, через которые они проходят. Возможность такого перемещения стержней 15 появляется при натяже.нии цепей 13 пад собственным весом. 45

При прохождении над горизонтальной осью (в сечении абечайки 2) концы внешних рядов свободно висящих цепей

20 скользят по наружной поверхности боковых стенок 5 балок 3, очищая их от налипшего загустевшего шлама, и соударяются с торцами шкворней 9, заставляя тем самым их вибрировать, При этом шкворни 9, установленные с большим зазором в перфорациях 8, очищают последние от засохшего шлама.

Внутренние ряды цепей 20 также соударяются со шкворнями 9 и стержнями 15 внутри балки 3, заставляя их вибрировать, очищая при этом перфорации

14, в которые они вставлены. Кроме того, цепи 20 очищают цепи 19 и патруоок 23, проскальзывая па их поверх— костям. В нижнем положении патрубки

23 очищаются цепями 19.

При прохождении балок-коробов 3 в верхней части полуокружности сечения печи происходит интенсивный по- . лив цепей 10 и 13 в раме 1 шламом.

Запыленный газовый поток, прошедший через теплообменные устройства зоны подогрева и сушки, пронизывает своеобразную сетку, образованную взаимно перекрещивающимися цепями 10 и 13.

При этом пыль оседает на поверхности цепей 10 и 13, обильно смоченных шламом.

Достаточно высокая плотность навески цепей 10 и 13 в раме 1 и наличие свободно висящих цепей 20, перекрывающих просвет между обечайкой

2 и балками 3 в верхней части сечения печи, обеспечивают не только удовлетворительную очистку газов от пыли, но и интенсивный теплообмен между печными газами и шламом на цепях 10, 13 и 20 фильтра-подогревателя, в результате чего температура отходящих газов значительно снижается. Снижение пьшевыноса и температуры отходящих газов приводит, как следствие, к снижению удельного расхода топлива на обжиг клинкера, При прохождении балки 3 за вертикальной осью (в верхней полуокружности сечения печи) цепи 19, благодаря тому, что их длина в 1, 1-1,2 раза превышает длину полости балки-короба

3, несколько проскальзывают по днищу 6 до полного натяжения под ñîáственным весом. При проскальзывании цепей 19 происходит очистка полости балки-короба 3 и перфорацией 14 для выпивания пшама, так как цепи 19 воздействуют на шкворни 9 и стержни

15. Кроме тога, цепи 20 активно взаимодействуют со всеми конструктивными элементами балки-короба 3, очищая их поверхности. B это время происходит окончательный слив шлама из бака 24, Слив прекращается, когда патрубок 23 принимает горизонтальное положение.

При подходе к слою шлама цепи 20 укладываются на внутреннюю поверхность обечайки 2 печи, а цепи 19 выходят из внутренней полости балки 3, 13 92320. и овисая над поверхностью обечайки 2.

В таком положении цепи 20 и 19 вход т в слой шлама. Балка 3 также вхо- д т в слой шлама и обильно им смачи5 вается. Очистка внутренней поверхносТи бака 24 происходит с помощью устройств известных конструкций, Таким образом, благодаря высокой плотности навески цепей 10, 13,20, максимальному перекрытию ими сечения

Печи, конструкции балок в виде открытых коробов 3 и активному взаимодейтвию рабочих узлов фильтра-подогреателя вследствие гравитационного пе-15 емещения в пространстве при вращении

i ечи, можно достигнуть значительной интенсификации теплообмена и пылефлавливающей способности устройства, высокая степень очистки полостей ба- 20 лок, обеспечиваемая предлагаемой конструкцией фильтра-подогревателя, ущественно способствуя улучшению поазателей теплообмена и пыпеулавливания устройства, обеспечивает .также 25 его высокую надежность в работе и ,значительную долговечность.

Использование предлагаемого изо бретения позволит снизить расход топлива на обжиг клинкера, а также сократить пылеунос их вращающихся печей.

Формула изобретения

1. Цепной фильтр-подогреватель вращающейся печи, содержащий раму из установленных на внутренней поверхности обечайки печи перфорированных балок со стержнями у торцовых стенок, цепи, закрепленные двумя концами посредством шкворней и болтовых соединений к противоположным балкам рамы, приспособления для очистки балок и баки с патрубками для наполнения полостей балок шламом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, повышения пыпеулавливающей способности и долговечности фильтра, балки выполнены в виде открытых со стороны обечайки печи коробов и снабжены размещенными с зазором в перфорациях днища коробов стержнями с ограничительными шайбами, а приспособления для очистки коробов выполнены в виде цепей, одни из которых уложены, внутри коробов и закреплены двумя концами у их торцовых стенок к стержням, а вторые закреплены одним концом на обечайке печи в плоскости установки рамы, причем перфорации днища коробов балок размещены между шкворнями.

2. Фильтр-подогреватель по п, 1, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки коробов балок, длина цепей, уложенных внутри коробов, в 1,1-1,2 раза превьппает длину короба.

1392320

Составитель Л, Петрова

Техред Л.Сердюкова Корректор Г. Решетник

Редактор И. Касарда

Тираж 560 Подписное

ВНИИПИ Государственно;-о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1301/41

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4