Устройство для штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей из листового материала в различных отраслях машиностроения и приборостроения . Цель - повьппение надежности работы устройства. Устройство содержит корпус 1 с каналом 2 для впуска рабочей среды, свечу зажигания 8, ротор () 10 с матрицами (м) 9 на его рабочей поверхности. Обрабатываемая лента подается с барабана 6 подаютщми роликами 19. Р 10 зубчатым зацеплением соединен с эксцентриковым валом. При включении привода ребра Р 10 описывают эллиптическую траекторию, а листовой материал заправляется в полость корпуса 1 и плотно прилегает к боковой поверхности Р 10 над М 9. При воспламенении рабочей среды (предварительно сжатой) продукты сгорания при давлении свьше 30 МПа и температуре порядка 1000 С осуществляют штамповку заготовки из листового материс ала в М 9. 14 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН (191 (11) 02 А1 (51) 4 В 21 11 26/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), 4064751/25-27 (22) 28.04.86. (46) 07.05.88. Бюл. 1(17 (75) В.П.Коротков (53) 621.98.044(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1245393, кл. В 21 D 26/02, 26.11.84 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИТА11ПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей из листового материала в различных отраслях машиностроения и приборостроения. Цель — повышение надежности работы устройства. Устройство содержит корпус 1 с каналом 2 для впуска рабочей среды, свечу зажигания 8, ротор (P) 10 с матрицами (М) 9 на его рабочей поверхности. Обрабатываемая лента подается с барабана 6 подающими роликами 19. P 10 зубчатым зацеплением соединен с эксцентриковым валом.

При включении привода ребра P 10 описывают эллиптическую траекторию, а листовой материал заправляется в полость корпуса 1 и плотно прилегает к боковой поверхности P 10 над М 9. При воспламенении рабочей среды (предварительно сжатой) продукты сгорания при давлении свыше 30 МПа и температуре порядка 1000 С осуществляют штамповку заготовки из листового материала в М 9. 14 ил.

1 13935

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей из листового материала в различных от5 раслях машиностроения и приборостроения.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 корпус и ротор, поперечный разрез; на фиг. 3-14 — последовательность ра:боты ротора н процессе штампонки.

Устройство для штамповки рабочей средой деталей иэ листового материала содержит корпус 1 с каналом 2 для впуска н его полость 3 рабочей среды и каналом 4 для ее выпуска, средство

5 герметизации полости 3, средства

6 и 7 подачи материала и удаления saготовок, свечу 8 зажигания рабочей среды, матрицу 9, расположенную на наружной боковой поверхности ротора

I0, выполненного в виде правильной 25 трехгранной призмы и установленного на эксцентриковом валу ll с воэможностью взаимодействия боковыми ребрами с внутренней криволинейной поверхностью корпуса 1, и механизм синхронизации движения ротора 10 включающий большую шестерню 12 с внутренними зубьями, закрепленную на роторе 10,. и малую шестерню 13 с наружными зубьями.

Для повьппения надежности работы 35 внутренняя криволинейная поверхность корпуса 1 образована перемещением прямолинейной образующей вдоль направляющей н виде эллипса, а механизм синхронизации движения ротора 10 снаб-40 жен орбитальной шестерней 14 с наружными и внутренними зубьями, при этом наружные зубья орбитальной шестерни

14 сцеплены с внутренними зубьями большой шестерни 12, а ее внутренние 45 зубья сцеплены с наружными зубьями малой шестерни 13, причем последняя закреплена на эксцентриковом валу Il.

Движение ротора 10 является орбитальным и вращательным. При этом су- 5р щестнуют три оси вращения. Первая ось вращения проходит через центр ротора

10. Через эксцентриконый вал 11 проходит вторая ось вращения, Орбитальная шестерня 14 имеет гретью ocb нра- 55 щения. Пусть третья ось вращения сдвинута относительно первой оси на расстояние В, а относительно второй— на расстояние А. То-да профиль внут02

2 ренней криволинейной поверхности кор" пуса I описывается уравнениями эллипса:

x=(A+B) соЫ+Р cns(o(/3); =(Л-b)sixie(+R sin(A/3) где — угол, изменяющийся от 0 до

6 й, рад;

R — радиус окружности, описанной дугой вокруг ротора 10.

Корпус I снабжен боковыми крьппками 15 и 16 и размещенными в них подшипниками 17 и 18 для установки эксцентрикового вала 11. Наружная поверхность ротора 10, внутренняя кринолинейная поверхность корпуса 1 и внутренние поверхности боковых крышек 15 и 16 образуют три камеры переменного в процессе работы объема.

Средство 6 подачи материала выполкено в ниде барабана, несущего рулон ленточного материала, и двух подающих роликов 19. Средство 7 удаления заготовок выполнено в виде стола для приема отштампованной ленточной заготовки, установленного с возможностью качания вокруг оси 20, и включает кулачковый механизм 21, обеспечивающий качание стола, направляющие ролики 22, создающие натяжение обрабатываемой ленты, и барабанные летучие ножницы 23 для отрезки готового изделия от ленты.

Канал 2 для впуска рабочей среды связывает полость 3 корпуса 1 с магистралью подачи карбюрированной рабочей смеси, включающей топливный бак бак 24, фильтр 25, насос 26 и карбюратор 27, на ныходе канала 4 для выпуска рабочей среды установлены фильтр-дожигатель 28 и глушитель 29, На эксцентриковом валу 11 размещен прерыватель 30 для подачи высокого напряжения на свечу 8 зажигания. Эксцентриковый вал 11 через выключаемую муфту (не показана) связан с приводом (не показан) для первоначальной закрутки ротора 10, Для предотвращения перегрева в корпусе 1 и в боковых крьппках 15 и 16 выполнены голости 31 и 32, в которые подается охлаждающая жидкость. В матрицах 9 и эксцентриковом валу 1! выполнены дренажные отверстия (не показаны).

Устройство работает следующим образом.

Листовой рулонный материал сматывается с барабана 6 и пропускается меж1393502 ду подающими роликами 19, мелку боковыми ребрами ротора 1О и внутренней криволинейной поверхностью корпуса 1, между направляющими роликами 22 и ножа— ми летучих ножниц 23. Регулировкой приводов барабана 6 и направляющих роликов 22 создается требуемое натяжение обрабатываемого материала, так что он плотно прилегает к боковой поверхнос1О ти ротора 10. Включается насос 26, и карбюратор 27 заполняется топливом иэ топливного бака 24, В полости 31 и 32 поступает охлаждающая жидкость, На прерыватель 30 подается высокое напря- 5 жение. От привода через включаемую . муфту эксцентриковый вал 11 и связанный с ним малой шестерней 13, орбитальной шестерней 14 и большой шестерней 12 ротор приводятся во враще20 ние. При этом ребра ротора 0 огисывают эллиптическую траекторию. Кар" бюрированная рабочая смесь через канал 2 подается в камеру переменного объема при ее левом верхнем положении (фиг. 3-6). Затем происходит сжатие рабочей среды (фиг. 7 и 8„ положение камеры переменного объема вверху cnpaea) При правом положении камеры переменного объема (фиг. 9) происходит воспламенение сжатой рабочей среды от свечи 8 зажигания.

Продукты сгорания рабочей среды при давлении свыше 30 МПа и температуре порядка 1000 С осуществляют штамповку заготовок иэ листовогс рулонного 35 материала. Далее продукты сгорания расширяются (фиг. 10-12, положение камеры перемеиного объема справа внизу), совершают полезную работу и создают на эксцентриковом валу 11 40 требуемый вращающий момент. Затем продукты сгорания через канал 4 (фиг, 13 и 14, положение камеры переменного объема внизу слева) выбрасываются в фильтр-дожигатель 28 и 45 глушитель 29. Цикл замыкается.

Отштампованные заготовки проходят через направляющие ролики 22 к летучим ножницам 23, они отрезают готовые детали, которые направляются в кон- 50 тейнер-накопитель (не показан).

B процессе штамповки обеспечивается су 1естиенное повышение плотности контакта боковых ребер ротора ll через штампуемый материал с внутренней криволинейной поверхностью корпуса l, профиль которой выполнен в виде эллипса и не имеет точек перегиба, что практически исключает прорыв высокотемпературных продуктов сгорания в соседнюю камеру, заполненную свежей рабочей средой, и обеспечивает высокую надежность работы устройства в целом. Кроме того, улучшение уплотнений камер переменного объема позволяет несколько повысить развиваемое давление и тем самым увеличить производительность штамповки. формула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее герметичный корпус с внутренней полостью, выполненными в стенках корпуса каналами для впуска в его внутреннюю полость и выпуска из нее рабочей среды, средства подачи и удаления изделий из корпуса, закрепленную на стенке корпуса свечу зажигания рабочей среды, установленный в корпусе с воэможностью вращения относительно своей продольной оси эксцентриковый вал, закрепленный на валу и выполненный в виде правильной трехгранной призмы ротор, расположенную на каждой иэ граней ротора матрицу и механизм синхронизации движения ротора и экцентрикового вала, выполненный в виде закрепленной на роторе большой шестерни с внутренними зубьями и малой шестерни с наружными зубьями, отличающееся тем, что, C целью повышения надежности работы устройства, внутренняя полость корпуса в поперечном сечении имеет форму эллипса, а механизм синхронизации движения ротора и эксцентриковог0 вала снабжен орбитальной шестерней с наружными и внутренними зубьями, при этом наружные ее зубья кинематически связаны с внутренними зубьями большой шестерни, а внутренние зубья орбитальной шестерни — с наружными зубьями малой шестерни, установленной на эксцентриковом валу.

1:39 1502

7ЬГ 12 ри2 /1

Состакитель 3.Копаев

Редактор И.Николайчук Техред М.Ходанич Корректор M.йароши

Подписное

Тир аж 709

Закаэ 1907/9

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

»о делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственн< †»nлиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектна-, 4