Устройство для гидропрессования с противодавлением

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании малопластичных труднодеформируемых материалов при получении изделий в условиях среднесерийного производства . Цель - повьшение надежности и долговечности устройства за счет уменьшения ударных нагрузок при выходе изделия в камеру противодавления (КП) 3. Контейнер (К) 4 с жестко закрепленными на нем матрицей 2 и КП 3 устанавливается на запирающем плунжере 5. После установки заготовки 8 и заливки рабочей жидкости рабочим плунжером 4 создают давление, достаточное для гидропрессования.При выходе заготовки в КП 3 полости К I КП 3 и кольцевая полость 6 соединяются . Через имеющийся зазор жидкость перетекает в маслоприемник. Конструкция обеспечивает возможность работы в полуавтоматическом режиме без применения специальных устройств для дозировки при заливке рабочей жидкости в К 1. 1 ил. i СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11) (51)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4052718/31-27 (22) 17.02.86 (46) 07.05.88. Бюл. 1) 17 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) В.А.Богданов, В.З.Спусканюк, В.П.Алексеев и Я.Е.Бейгельзимер (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1207548, кл. В 21 С 23/21, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ

С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании малопластичных труднодеформируемых материалоВ при получении изделий в условиях среднесерийного производства. Цель — повышение надежности и долговечности устройства эа счет уменьшения ударных нагрузок при выходе изделия в камеру противодавления (КП) 3. Контейнер (К) 4 с жестко закрепленными на нем матрицей 2 и КП 3 устанавливается на запирающем плунжере 5. После установки заготовки 8 и заливки рабочей жидкости рабочим плунжером 4 создают давление, достаточное для гидропрессования.При выходе заготовки в КП 3 полости К

КП 3 и кольцевая полость 6 соединяются, Через имеющийся зазор жидкость перетекает в маслоприемник ° Конструкция обеспечивает возможность работы в полуавтоматическом режиме без приф менения специальных устройств для до- ж зировки при заливке рабочей жидкости в К 1. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гидропрессовании малопластичных,труднодеформируемых материалов.

Цельй изобретения является повышение надежности и долговечности устройства за счет уменьшения ударных нагрузок при выходе изделия в камеру противодавления.

На чертеже показано предлагаемое устройство (слева — момент перед началом гидропрессования, справа — момент выхода пресс-иэделия иэ матра- 15 ны) °

Устройство состоит из подвижного вдоль оси контейнера 1, жестко связанных с ним матрицы 2 и камеры 3 противодавления, рабочего 4 и эапи- 20 рающего 5плунжеров.Контейнер снаб-жен кольцевой полостью 6 и полостью 7 дпя размещения уплотнения рабочего плунжера 4. В матрипу 2 устанавливают загот >в;:.у 8. Герметизация 25 контейнера 1 оГеспечивается уплотнением 9 на рабочем плунжере 4, имеющем ступень 10 в верхней части с диаметром, равным диаметру .рабочей полости камеры 3 противодавления. 30

Высота и диаметр полости 7 выполнены большими высоты и диаметра уплотнения 9 рабочего плун:кера 4. Расстояние между ступенью 10 рабочего плунжера 4 и его нижним торцом выпол- З5 нено большим расстояния от верхнего торца к >нтейнера 1 до полости 7, но меньше НоННоН высоты контейнера

Устройство работает следующим образом. 40

Контейнер 1 с матрицей 2 и камерой 3 противодавления устанавливают на запирающем плунжере 5, заполняют

I рабочей жидкостью, после чего в матрицу 2 помещают деформируемую эаготов 45 ку 8, а в контейнер 1 вводят рабочий плунжер 4. При движении плунжера вниз в контейнере возникает давление, которое, действуя на матрицу 2 с заготовкой 8, перемещает контейнер относительно запирающего плунжера 5. В результате такого перемещения давление, возникающее в камере 3 противодавления, увеличивается пропорционально давлению в контейнере, пока не достигнет величины, определяемой соотношением площадей поперечного сечения рабочих полостей контейнера и камеры противодавления.

17 2

11о достижении определенной величины давления, необходимой для деформирования заготовки, происходит ее выдавливание через матрицу в камеру противодавления ° Вытеснение заготовкой некоторого объема жидкости в камере противодавления компенсируется автоматическим подъемом контейнера в сторону рабочего плунжера. В дальнейшем процесс осуществляется при постоянном соотношении давлений в рабочем канале контейнера и камере противодавления.

Поскольку расстояние между ступенями подвижного плунжера выполнено больше расстояния от верхнего торца контейнера до полости для выхода уплотнения, ступень плунжера входит s кольцевую полость 6 еще до полного выхода заготовки в камеру противодавления, При этом наличие зазора в сопря>кении 0,1-0,3 мм не препятствует дальнейшему перемещению плунжера 4 вниз. Вытесняемая в зазор жидкость собирается в маслоприемник. Благодаря >тому можно"гидропрессовать заготовки разной длины и не заботиться о ".очной дозировке рабочей жидкости, В момент выхода заготовки в камеру прстиводавления уплотнение подвижного плунжера войдет в полость для выхода уплотнения 9. В результате рабочие полости контейнера 1, камеры 3 противодавления и кольцевая полость 6 соединяются между собой. Давление во

«ссгм обьеме выравнивается. При этом в начальный момент возникает нескомпенс ированная сила, пропорциональная выравненному давлению и разности плошадей рабочих полостей контейнера и камеры противодавления, Под действием этой силы контейнер с ускорением движется навстречу рабочему плунжеру, в связи с чем утечки жидкости в малый зазор между рабочим плунжером 4 и кольцевой полостью 6 резко уменьшаются, а давление в кольцевой полости возрастает, Учитывая, что высота кольцевой полости больше высоты хода сжатия жидкости в контейнере и ка мере противодавления, торец ступени плуижера не достигает нижнего торца кольцевой полости и, поскольку ее диаметр больше диаметра камеры противодавления, возникает осевая сила, уравновешивающая нескомпенсированную.

Контейнер, пройдя незначительное расстояние, останавливается, а сжатая

13935) 7 формула и з о б р е.т е н и я

Составитель А. Гуэь

Техред И.Верес Корректор М.Пожо

Редактор Н.Лазаренко

Заказ 1910/10

Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкость перетекает через зазор и собирается в маслоприемник. Давление в камерах падает до атмосферного.

В дальнейшем контейнер при помощи тяг снимают с запирающего плунжера, извлекают пресс-иэделие, затем контейнер вновь устанавливают на запирающий плунжер и цикл гидропрессования повторяют. 10

В предлагаемом устройстве существенно повышаются надежность и долговечность работы за счет исключения динамического удара контейнера об элементы устройства в момент выхода пресс-изделия в камеру противодаэления. устройство для гидропрессования с противодавлением, содержащее подвижный контейнер с матрицей, жестко связанную с контейнером камеру противо-, давления с диаметром рабочей полости, большим диаметра рабочей полости контейнера, рабочий и запирающий плунжеры с уплотнениями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и долговечности за счет уменьшения ударных нагрузок при выходе иэделия в камеру противодавления, рабочий плунжер выполнен со сту« пенью в верхней части, диаметр которой равен диаметру рабочей полости камеры противодавления, в верхней час» ти рабочей полости контейнера выполнена кольцевая полость для размещения упомянутой ступени плунжера по посадке с зазором, в нижней части контейнера выполнена полость под уплотнение рабочего плунжера, высота и диаметр которой больше высоты и диаметра уплотнения рабочего плунжера, при этом расстояние между ступенью в верхней части рабочего плунжера и

его нижним торцом больше расстояния от верхнего торца контейнера до полости под уплотнение, но меньше полной высоты контейнера.