Устройство для штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для листовой штамповки. Цель - повышение надежности и снижение трудоемкости переналадки штампа за счет упрощения съема вставки. Вставку и гнездо в корпусе под вставку выполняют цилиндрическими. Вставку закрепляют по боковой поверхности с помощью клиновых ступенчатых фиксаторов . Фиксаторы размещают в пазах. расположенных под углом 6-17 к наружной поверхности вставки и образованных выемками на вставке и корпусе. Фиксаторы имеют на одних своих конусах уступы, размеры которых определяются соотношениями 0,4ia/H iO,6; 0,ЗбЬ/Ьц бО,7, где а - высота уступа; b - ширина уступа; Н - высота клина для крепления штампа в поперечном сечении; ,-высота клинового фиксатора в поперечном сечении. Угол наклона грани уступа определен соотношением (ot-6 ), где (i - угол наклона оси клинового фиксатора относительно боковой цилиндрической поверхности вставки. Конструкция устройства позволяет удалять вставки из штампа без применения специальных приемов, используя рабочий ход молота . 7 ил. с fa (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

С5р 4 В 21 J 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4076542/25-27 (22) 09.06,86 (46) 07.05.88. Бюл. У 17 (72) В.П. Беркутов (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство ССОР

У 1344486, кл. В 21 J 13/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности ,к устройствам для листовой штамповки.

Цель — повышение надежности и снижение трудоемкости переналадки штампа за счет упрощения сьема вставки.

Вставку и гнездо в корпусе под вставку выполняют цилиндрическими. Вставку закрепляют по боковой поверхности с помощью клиновых ступенчатых фиксаторов. Фиксаторы размещают в пазах, !

„„SU„„1393522 А 1 о расположенных под углом 6-17 к наружной поверхности вставки и образованных выемками на вставке и корпусе.

Фиксаторы имеют на одних своих конусах уступы, размеры которых определяются соотношениями 0,4а/Н„ 0,6; р ЗАЬ/h + sp 7, где а — высота уступа; Ь вЂ” ширина уступа; Н„- высота клина для крепления штампа в поперечном сечении; h„ --высота клинового фиксатора в поперечном сечении. Угол наклона грани уступа Р определен соотношением Op<(a-6 ), где ы. — угол наклона оси клинового фиксатора относительно боковой цилиндрической поверхности вставки. Конструкция устройства позволяет удалять вставки из штампа без применения специальных приемов, используя рабочий ход молота. 7 ил.

1393522

40 где в. — высота уступа;

Ь вЂ” ширина уступа;

Н вЂ” высота. клина для крепления к штампа в поперечном сечении;

h — высота клинового фиксатора в поперечном сечении.

Угол наклона грани уступа определен соотношением

0 р(а-6) где с — угол наклона оси клинового фиксатора относительно боковой цилиндрической поверхности вставки.

В обосновании пределов угла накло- 5 на оси гнеэдового канала для клиновых фиксаторов следует указать то, что о при превышении угла больше 17 происходит раскрытие стыка между вставИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть, использовано при объемной горячей штамповке, преимущественно на молотах.

Целью изобретения является повышение надежности и снижение трудоемкости переналадки,штампа путем упрощения смены вставки. !О

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — вставка со ступенчатым пазом; на фиг. 3 — вид

А на фиг. 2; на фиг. 4 — корпус вставки, разрез; на фиг. 5 — вид Б 15 на фиг.4; на фиг. 6 — клиновой фиксатор; на фиг. 7 — схема монтажа вставки.

Устройство для штамповки содержит сборный штамп в виде корпуса 1 20 (фиг. 1), удерживаемый в штамподержателе 2 клиньями 3. В корпусе штампа закреплена .клиновыми фиксаторами

4 сменная ручьевая цилиндрическая вставка 5 с выступами 6 в выемках 7.

Внутри выемки 7 для съемника сделана дополнительная выемка 8. Корпус штампа l имеет наклонную под углом выемку 9, ширина которой равна b

Паз для клинового фиксатора состойт ЗО из двух сопряженных выемок 7 во вставке и в корпусе штампа, Клиновой фиксатор 4 имеет горизонтальный уступ 10 на конце и грань 11, наклоненную под углом р к вертикали. Штамп оборудован 35 монтажными призмами 12. Размеры уступов фиксаторов определяют соотношениями кой и клиновым фиксатором в момент ударной нагрузки, в результате чего резко возрастают ударные нагрузки

1 на клиновой фиксатор. При угле, меньшем 6, неоправдано увеличиваются боковые нагрузки на клин, что снижает надежность крепления вставки.

Пределы изменения размеров уступа определены из следующих условий, При высоте уступа а 0,4 H„ уменьшается зона контакта с выступом, что ведет к необоснованному увеличению контактных напряжений и снижению надежности фиксирования. При высоте уступа а 0,6 Н„ затрудняется демонтаж вставок из корпуса. При ширине уступа bc 0,3 h, сильно возрастают контактные напряжения, действующие на уступ, происходит смятие контактной поверхности, при ширине b 0,7 hÄ растягивающее напряжение на клин в зоне уступа увеличивается до опасной величины (близкое к пределу текучести материала). и

При угле наклона уступа 0 (нао пример, P =-2 ) узел крепления неработоспособен, так как при введенном в паз клине вставку в гнездо мешает о установить уступ, При угле P >(р -6) о т. е. когда (<-p)c6 крепление ненадежное из-за возможного сползания клина верхнего штампа вниз по гнездовому каналу, особенно после некоторого износа клина и контактных поверхностей в зоне уступа.

Демонтаж вставки штампа и закрепление его к молоту осуществляются в следующей последовательности: опускают до совмещения верхний с нижним штампом, выбивают полностью один из клиньев 3. После этого штамп приподнимается, при этом между штамподержателем 2 и корпусом штампа образуется зазор, примерно равный половине высоты клина. В этот зазор между корпусом штампа 1 и штамподержателем 2 вставляют монтажные призмы 12, затем штамп опускается на опору, действие которой на вставку показано в виде силы Р (фиг. 7). При этом вставка отделяется от корпуса, клиновые фиксаторы 4 освобождаются и выводятся, после чего, поднимая штамп, удаляют вставку съемником, используя при этом выемку 8. 1 1онтаж вставки ведется в обратной последовательности.

1 ч 1с2.) I},) ружноп б()к()во}} и() при этом выемки нл с т y } } Ð } } ÷ ÿ т ьг } и ) л ф и к верх}}ости вставки, встлвке выполнены слторы имеют нл уступы, размеры соотношениями

3 0,7, h одних своих концлх котор} }х о}}реде Jlе}}b}

0,4 †0,6; О, М

15 где () 20

Ик

° ф

Ф о р м у л а и э î б р е т е н и )}

Устройств для штамповки, солержлщее штамподержлтель, корпус с хвосто виком типа ласточкина хвоста для крепления клиньями к штлмподержлтел}(), а также сменную ручьевую вставку, установленную в сквозном гнезде корпуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и снижения трудоемкости переналадки штампа путем упрощения смены вставки, оно снабжено клиновыми фикслторлми для крепления вставки в корпусе, гнездо корпуса и вставка R}I}}o}}HE}}}} цилиндрическими на диаметрально противоположных участках гнезда, а также во вставках выполнены выемки, образующие пазы под фиксаторы, расположенные в плоскости продольной оси о корпуса и вставки под углом 6-17 к где n, — высотл уступа;

1) — ширина уступа;

Н„ — высотл клина для крепления штампа в по}}еречном сечении;

h„ — высота клинового фиксатора в поперечном сечении, при этом угол наклона грани уступа (3 определен соотношением

06 Ре(а-6), — угол наклона клинового фиксатора относительно боковой цилиндрической поверхности вставки, 1393522

4

Туба

Составитель В. Бищеков

Редактор А, Головач Техред И.Верес Корректор М. Пожо

Заказ 1910/ IO Тираж 589 Подписное

8HHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

11роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для штамповки Устройство для штамповки Устройство для штамповки Устройство для штамповки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении радиальной ковкой преимущественно полых изделий из различных сталей и сплавов

Изобретение относится к ббработке металлов давлением, в частности к штампам для горячей объемной штамповки

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции штамповых блоков

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, а именно к манипуляторам для съема и установки штампов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться при изготовлении полых изделий со сквозным центральным отверстием, т

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям матриц к штампам для горячей, преимущественно изотермической штамповки

Изобретение относится к области кузнечно-прессового оборудования, к устройствам для крепления штампов, и обеспечивает повышения надёжности и удобства в эксплуатации

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей горячей высадкой

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для объемного деформирования

Изобретение относится к обработ ;ке металлов давлением, а именно к конструкциям бойков для ковки металлов и сплавов

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при получении ступенчатых многопрофильных валов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении точно штампованных заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в конструкциях штампов для безотходного изготовления плоских осесимметричных заготовок (цилиндрических или многогранных)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповочным работам по счистке заготовок

Изобретение относится к гаечным ключам с открытым зевом, к штампам для их изготовления и устройствам для обработки гаечных ключей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в качестве штампа для получения осаженных заготовок

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при конструировании матриц для холодной или полугорячей штамповки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для выдавливания, преимущественно используемых при экспериментальном исследовании формоизменения металла при штамповке полых деталей с фланцем и без фланца, а также в мелкосерийном производстве

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления осесимметричных изделий со ступенчатой боковой поверхностью
Наверх