Устройство для резки труб

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19I SU (11) 3553 А i (50 4 В 23 П 21/00 ъ rr 4, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЖ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3971498/25-27 (22) 04 ° 11.85 (46) 07.05 ° 88. Бюл. В 17 (75) В.Х. Подойницын (53) 621.967(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1328087, кл. В 23 D 21/00, 03.09.85 ° (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки т >уб прямоугольного, треугольного и зллипсного сечений на мерные заготовки. Цель — повышение надежности устройства для резки труб. Трубу надвигают на внутренние отрезные матрицы

38, 36 оправки 35, зафиксированной от осевого перемещения радиально подвижными упорами. Поворотом наружной отрезной матрицы 12 относительно неподвижной матрицы 11 осуществляют разрез трубы между наружными и внутренними матрицами с одновременным скручиванием в плоскости Е реза. Отрезная заготовка 45 снимается с оправки 35 приводными роликами 33. В процессе снятия заготовки 45 с оправки последняя фиксируется от осевого перемещения наружными матрицами 11, 12 за торцовые стороны матриц 36, 38.

Матрица 38 установлена на оси 37 оправки с возможностью поворота. В рабочем положении упоры прижимаются с помощью скошенный площадок ползунов к боковым стенкам пазов стойки 2, И чем обеспечивается жесткая и точная фиксация оправки в процессе реза.

С:

1393553

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для резки труб прямоугольного, треугольного и эллипсного сечений на мерные заготовки, Цель изобретения — повышение надежности устройства для резки труб.

На фиг. 1 изображено устройство для резки труб, общий вид; на фиг.2сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— сечение В-В на фиг. 1 (Радиально подвижные упоры в рабочем положении); на фиг. 5 — то же, упоры в исходном (нерабочем) положении; на фиг. 6— сечение Г-Г на фиг. 1(упоры в рабочем положении); на фиг. 7 — то же, упоры в исходном положении; иа 20 фиг. 8 — сечение Д-Д на фиг. 6; на фиг. 9 — наружные и внутренние отрезные матрицы во взаимно повернутом по; ложении.

Устройство для Резки труб содержите основание 1, на котором закреплены стойка 2 и корпус 3 с торцовыми фланцами 4 и 5. В осевом отверстии корпуса

3 смонтировано колесо 6 с зубчатым сектором, входящим в зацепление с эуб- о чатой рейкой 7, смонтированной в поперечном отверстии корпуса 3. Рейка

7 снабжена поршнями 8, образующими со стенками отверстия рабочие полости

9 и 10. Во фланце 5 закреплена наружная отрезная матрица 11, на колесе

6 закреплена матрица 12. Фланец 5 смонтирован на корпусе 3 с возможностью ограниченного осевого леремеще ния ° зафиксирован от поворота штифтами 13 и лоджимается болтами 14 через пружины 15. В радиально расположенных лазах стойки 2 смонтированы радиально подвижные упоры 16 и 17, причем упор 16 выполнен с выступом

18, ограничивающим его перемещение.

С боковой стороны на упорах выполнены скошенные площадки 19, взаимодействующие в рабочем положении со скошенными площадками 20 лолзунов 21, закрепленных на штоках 22. Штоки

22 соединены с поршнями 23 силовых цилиндров 24, в которых образованы рабочие полости 25 и 26. Площадь поперечного сечения поршня 23 со стоооны упора 16 выполнена больше площади поршня 23 со стороны упора 17.

Упор 16 поджимается выступом 18 на жесткую базу и служит базирукщим злементом, центрирующнм оправку в отверстии стойки 2. Между торцевыми стенками упоров 16 и 17 и штоков 22 установлены пружины 27. На стойке 2 с двух ее сторон закреплены кронштейны 28 и 29. В пазах кронштейнов 28 смонтированы вкладыпи 30, в отверстиях которых установлены оси прижимных роликов 31. Вкладьппи 30 поджимаются в рабочее положение пружннайи 32. В отверстиях кронштейнов 29 установлены оси приводных роликов 33, соединенных через валы 34 с приводом поворота (привод поворота не показан).

По оси отверстия колеса 6 установлена оправка 35 с внутренней режущей матрнцей 36 и осью 37, на которой установлена поворотная релущая матрица 38.

Сечение внутренних матриц 36 и 38 выполнено по профилю сечения отверстия разрезаемой трубы. Отверстия в матрицах 11 и 12 выполнены по наружному профилю сечения трубы. Со стороны стойки 2 на оправке 35 выполнена кольцевая канавка 39 трапециевидного сечения, в которую в рабочем положении входят торцевые части упоров 16 и 17. На стойке 2 закреплен кронштейн 40, несущий выключатель 41 с поворотным рычагом 42. Плоскость разъема между матрицами 36 и 38 расположена в плоскости Е разъема между матрицами 11 и 12.

Устройство работает следующим образом.

Полости 25 находятся под давлением рабочей среды. Упоры 16 и 17 введены в кольцевую канавку 39 оправки 35 и жестко фиксируют оправку от осевого перемещения ° Упоры 16 и 17 с помощью лолзунов 2 1 прижимаются к боковым стенкам 43 пазов в стойке 2 и находятся на жестком упоре, что повышает жесткость и точность фиксации оправки в осевом направлении. Трубу 44 надвигают на матрицы 38 и 36 (в направлении ло стрелке Ж) до упора ее торца в упоры 16 и 17. Подачей рабочей жидкости лод давлением в полость

9 колесо 6 поворачивается на определенный угол и с помощью матрицы 12 поворачивает трубу 44 с внутренней матрицей 38. Pазрез стенок трубы производится между внутренней матрицей 36 и наружной матрицей 12 и одновременно между наружной матрицей 11 и внутренней матрицей 38. Надрез трубы происходит в нескольких

1393553 равно расположенных по окружности зонах с последующим перемещением зон реза по окружности трубы и скручиванием в плоскости реза.

После поворота колеса 6 полости

25 цилиндров 24 соединяют со сливом, рабочую жидкость под давлением подают в полости 26 и упоры 16 и 17 отводятся в исходное положение. При от- 1р воде упоров вначале перемещаются ползуны 21 и происходит расклинивание упоров. Далее путем контакта торцевых стенок ползунов 21 с торцевыки стенками упоров 16 и 17 начинается пере- 15 мещение упоров. После отвода упоров включается привод вращения роликов

33, которые снимают отрезанную заготовку 45 с оправки 35. В процессе снятия заготовки оправка 35 фиксиру- 20 ется от осевого перемещения матрицами 11 и 12 за торцевые стороны матриц 36 и 38. В момент перемещения заготовка 45 отводит рычаг 42 выключателя 41. После прохождения заготов- 25 ки 45 рычаг 42 возвращается в исходное положение и выключатель 41 подает сигнал на ввод упоров 16 и 17 в канавку 39 оправки 35.

Перемещение упоров в рабочее поло- ЗО жение осуществляется штоками 22 через прузины 27 с последующей фиксацией скошенными площадками 20 ползунов 21.

После фиксации оправки 35 упорами 16 и ..17 полость 9 соединяют со сливом, а полость 10 — с источником давления.

Колесо 6 с матрицей 12 поворачивается в исходное положение. Очередной цикл подачи и реза трубы осуществляется в аналогичной последовательности, Устройство может работать в автоматическом режиме °

Формула изобретения

Устройство для резки труб, содержащее основание со стойками, установленный на одной из стоек корпус с подвижным приводным и неподвижным ножами, расположенными по обе стороны от плоскости реза, две пары приводных роликов для перемещения отрезанной заготовки, смонтированных на второй стойке, оправку с кольцевой проточкой трапециевидного профиля и узел ее фиксации, включающий два приводных упора, размещенных между парами роликов с возможностью радиального разнонаправленного перемещения к оси оправки и взаимодействия своими рабочими участками в виде двусторонних клиньев со срезанной вершиной, с поверхностями кольцевой проточки оправки, и соответствукщие им два силовых цилиндра со штоками, установленными с возможностью взаимодействия с соответствующими упорами, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, упоры узла фиксации оправки подпружинены в осевом направлении относительно штоков силовых цилиндров и выполнены с наклонными в направлении к штокам поверхностями, а штоки силовых цилиндров выполнены с наклонными поверхностями, ответными наклонным поверхностям соответствующих упоров.

1393553

Л-A

1393553 (Г

) 393553

Фие. Ю

Составитель Ю.Филимонов

Редактор Л.Гратилло Техред Л.Сердюкова Корректор Jl. Пилипенко

Заказ 1913/12 Тирах 880 Подписное

ВН11ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4