Стекловаренная ванная печь

 

Изобретение относится к стекольной промьшшенности, в частности к стекловареннь1м печам производства тарного, сортового, медицинского и других типов стекол. Цель изобретения - повьшение производительности, снижение расхода топлива и улучшение качества стекла. Стекловаренная ванная печь включает оснащение поперечным донным порогом 4, придонным протоком 2 и тепловой изоляцией 7 и 8. Высота порога со стороны зоны варки составляет 0,18-0,55 глубины бассейна . Отношение разности глубин зоны варки и зоны между протоком и поро- ftoM к длине последней составляет 0,07-0,23. 1 ил. 7 i (П

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4122870/29-33 (22) 25.06.86 (46) 07.05.88. Бюл. У 17 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Л.Я.Левитин, О.Н.Попов, Д.Л.Орлов, Л.М.Проценко, В,Я,Дзюзер, В.Ю.Будовкин, А.Д.Альтер и Ю.М.Муравьев (53) 666. 1.031.224 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1057442, кл. С 03 В 5/04, 1982.

Заявка Франции М 2558820, кл. С 03 В 5/16, опублик. 1985.

„„SU„„1393S05 А1 (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ВАННАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным печам производства тарного, сортового, медицинского и других типов стекол. Цель изобретения — повышение производительности, снижение расхода топлива и улучшение качества стекла. Стекловаренная ванная печь включает оснащение поперечным донным порогом 4, придонным протоком 2 и тепловой изоляцией 7 и 8.

Высота порога со стороны зоны варки составляет О, 18-0,55 глубины бассейна. Отношение разности глубин зоны варки и эоны между протоком и поро*ом к длине последней составляет

0,07-0,23. 1 ил.

1393805

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным печам производства тарного, сортового медицинского и других тиФ

5 пов стекол.

Цель изобретения †. повышение производительности, снижение расхода топлива и улучшение качества стекла.

На чертеже изображена стекловарен- 10 ная печь, продольный разрез. (Стекловаренная печь имеет варочный бассейн 1, соединенный придонным протоком 2 с выработочной частью (не показана}. В варочном бассейне 1, отапливаемом через горелки 3 жидким или газообразным топливом, установлен донный порог 4, разцеляющий варочный бассейн 1 на две зоны: зону 5 варки глубиной Н и зону 6 с увеличенной 20 глубиной бассейна Н . Дно варочного бассейна 1 и придонного протока 2 оснащено тепловой изоляцией 7 и 8 соответственно.

Величины высоты порога 4 со сторо- 25 ны зоны 5 варки и со стороны протока

2 обозначены соответственно как h„ и hate !

Печь работает следующим образом.

С помощью механических загрузчиков39 (не показаны) через загрузочный карман 9 в варочный бассейн 1 поступают гряды 10 шихты и стеклобоя, провар ,которых осуществляется за счет тепловой энергии от сжигания топлива в горелках 3. Свежесваренная стекломасса прямой ветвью сыпочного конвекционного цикла направляется к торцовой горелочной стене 11, опускается вцоль нее и далее с обратной ветвью 40 сыпочного цикла, являющейся фактически начальным участком выработочного потока, поступает к порогу 4.

По мере движения стекломассы к торцовой стене 11 и к порогу 4 происходит предварительное усреднение расплава в объеме зоны 5 варки. При этом часть потока стекломассы, огибая порог 4, поступает в предпроточную зону 6 остальная же часть по-ока вовЭ

50 лекается в прямую ветвь сыпочного цикла и проходя над потоком., дополнительно осветляется и окончательно усредняется благодаря совокупному воздействию на него высокой темпера5S туры и активного циклического вращательного движения в объеме зоны б, Сокращение протяженности сыпочног:) цикла потоков стекломассы, ограничение тепло- и массообмена между варочной и другими технологическими зонами бассейна до уровня, обеспечивающего необходимую температуру расплава в предпроточной зоне 6 с требуемым уровнем термической и химической однородности, обеспечивает повышение проиводительности расходов топлива и улучшение качества стекла.

При величине отношения разности высот порога 4 (h -h „) к длине зоны

6 менее 0,07 имеет место снижение однородности стекломассы за счет сокращения активного усреднения объема зоны 6; при значении параметра более

0,23 черезмерно увеличивается объем зоны 6, что приводит к технологически недопустимому вовлечению подготовленной к выработке усредненной стекломассы в зону варки. Это является причиной непроизводительности увеличения расхода топлива.

При величине соотношения h . Í менее 0,18 снижается эффективность порога 4 как средства тепломассообмена между зонами 5 и 6, что приводит к перерасходу топлива на технологический процесс при значениях этого параметра более 0,55 нарушается баланс выработочного потока в сечениях над порогом 4 и через проток, что приводит к вовлечению в выработочный поток свежесваренного расплава с соответствующим снижением термической однородности стекломассы.

При снижении соотношения величин термического сопротивления тепловой изоляции 7 кладки дна протока и варочного бассейна менее 0,8 увеличивается градиент температуры по высоте выработочного потока с ухудшением качества стеклоизделий, При величине этого параметра свыше 1,2 снижается эффективность протока как средства равномерного охлаждения стекломассы в объеме выработочного потока до уровня, определяемого условиями формования °

Пример. Общая длина варочного бассейна от торцовой горелочной стены до торцовой проточной стены равна 8 м ширина варочного бассейt

2. на 4,0 м, площадь 32 м, производительность 60 т/сут. Варочный бассейн разделен донным порогом на две зоны, при этом глубина стекломассы в варочном бассейне до порога равна Н,=

=1,2 м, высота порога со стороны зо1393805 улучшить качество продукции по однородности стекломассы и наличию в ней включений.

Формула изобретения

Составитель В.Юдина

Техред И.Дидык Корректор В. Бутяга

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1937/25

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 ны варки h,=Í „ 0,33=0,4 м, высота порога со стороны предпроточной зоны

Ь =0,5 м, разность высот порога в зонах эа ним и до него АМО 1 му дли 5 на прецпроточной эоны от порога до торцовой проточной стены Е=О, 1 м.

Выполнение конструкции стекловаренной печи с указанными размерами по сравнению с известными печами по- 10 вышает производительность на 5, увеличивает выход годных изделий на З и сокращает расход топлива на 12 .

Внедрение в промьппленность стекловаренной ванной печи предлагаемой конструкции позволяет повысить произ-водительность по сваренной и выработанной стекломассе за счет повышения варочной способности печи и более устойчивой работы стеклоформующего 20 оборудования, сократить расход топлива благодаря оптимизации схемы тепло- и массообмена стекломассы и

Стекловаренная ванная печь, включающая оснащенный поперечным донным порогом, придонным протоком и тепловой изоляцией кладки стен и дна варочный бассейн с увеличенной глубиной в зоне, расположенной между порогом и протоком, о т л и ч а ю щ а— я с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода топлива и улучшения качества стекла, высота порога со стороны зоны варки составляет О, 18-0,55 глубины бассейна этой зоны, при этом отношение разности глубин зоны варки и зоны между протоком и порогом к длине последней составляет 0,07-0,23.