Стекловаренная ванная печь

 

СОЮЗ СОЕЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4124309/29-33 (22) 25.06.86 (46) 07.05.88. Бюл. й- 17 (71) Государственный научно-исследовательский институт стекла (72) Л.Я.Левитин, О.Н.Попов, Д,Л.Орлов, Л.M.Ïðoöåíêo, В.Я.Дзюзер, В.Ю.Будовкин, А.Д.Альтер и Ю.М.Муравьев (53) .666. 1.031.224 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1057442, кл. С 03 В 5/04, 1982.

Заявка Франции Р 2558820, кл. С 03 В 5/16, опублик. 1985.

„„SU„„1393806 (51) 4 С 03 В 5/04 (54) СТЕКЛОВАРЕННАЯ ВАННАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным ванным печам производства тарного, сортового, медицинского и других типов стекол. Цель изобретения — повышение производительности, снижение расхода топлива и улучшение качества стекла. Варочный бассейн печи выполнен с поперечным донным порогом с увеличенной глубиной бассейна на расположенном между порогом и протоком участке. Длина зоны варочного бассейна с увеличенной глубиной составляет 0 12-0,26 длины бассейна, ширина порога в пределах О, 11-0,37 длины этой зоны. 1ил. Ж

1393806

Изобретение относится к стекольной промьпппенности, в частности к стеклаваренным печам производства тарного, сортового, медицинского и других типов стекол.

Цель изобретения — повышение производительности, снижение расхода топлива и улучшение качества стекла.

На чертеже изображена стекловаренная ванная печь, вид сверху.

Стекловаренная ванная печь имеет варочный бассейн 1, соединенный протоком 2 с выработочной частью (не показана). В варочном бассейне 1„ отапливаемом через горелки 3 жидким или газообразттьпч топливом, установлен поперечный донный порог 4, раэдепяюпрй варочный бассейн 1 на две зоны: зону 5 варки и зону 6 с увели- 20 ченной глубиной бассейна. Дно варочного бассейна оснащено тепловой изоляцией (не показано).

Печь работает следующим образом.

Через загрузочные карманы 7 в ва- 25 рочный бассейн поступает шихта и бой, провар которых осуществляется за счет сжигания топлива с помощью горелок 3 и подвода теплоты снизу от расплава. По мере продвижения шихты 30 и боя по длине варочного бассейна 1 образуется свежесваренный расплав, интенсивно осветляющийся в высокотемпературной зоне над порогом .и вовлекающийся в общую схему конвекционного потока стекломассы и проходящий

35 на первом этапе в объеме прямой ветви сыпочного цикла путь от температурного максимума до горелочной стены, а затем — в объеме обратной ветви сыпочного цикла от горелочной стены до донного порога 4. Дале стекломасса в объеме вырабопочного потока огибает поперечный порог 4 и поступает в зону 6 с увеличенной глубиной бас45 сейна, по мере продвижения к протоку где подвергается термическому усреднению. Описанная технологическая схема организации конвекционных потоков стекломассы сокращает тепломассообмен между варочной и выработочной частями печи, что повышает тепловой коэффициент полезного действия печи и тем самым снижает расход топлива. Кроме того, стабилизируются трассы конвекционных потоков стекломассы, практически исключается возможность вовлечения: в выработочный поток неоднородного свежесваренного расплава, что улучшает однородность стекломассы, а следовательно, и качество стекла, и способствует повышению варочной способности печи и производительности стеклоформующего оборудования.

При длине зоны бассейна с увеличенной глубиной менее 0,12 его общей длины и соотношения между глубинами варочного бассейна 1 в зонах до и после порога 4, усредняющая способность печи не соответствует технологическим требованиям как из-за сок- ращения объема зоны 6, так и вследствие приближения порога 4 к протоку

2. При значениях указанных параметров соответственно более 0,26 и менее 0,78 снижается варочная способность печи ввиду сокращения площади зоны варки 5 и увеличиваются производительные затраты теплоты в связи с технологически неоправданным завышением объема зоны 6. При ширине порога менее 0,11 длины зоны 6 снижается интенсивность процесса осветления стекломассы в районе над порогом

4, что ухудшает качество стекла.

При значении этой величины более 0,37 снижается варочная способность печи иэ-за.сокращения активного объема зоны 5 варки и увеличивается вероятность технологически недопустимого захвата в выработочный поток неоднородной свежесваренной стекломассы.

Пример. Общая длина варочного бассейна от торцовой горелочной стены до торцовой проточной стены Е равна 10 м, длина предпроточной зоны с увеличенной глубиной варочного бассейна от порога до торцовой проточной стены 1 равна L 0,2=2,0 м, ширина порога равна a=1.0,25=0,5 м. Общая площадь печи 48 м (при птирине варочного бассейна 4,8 м), производительность 48 т сут ° Вьптолнение стекловаренной ванной печи с укаэанными раз мерами обеспечивает интенсивное завершение осветления стекломассы над порогом и активное усреднение осветленной стекломассы в предпроточной зоне. Тем самым повьппается однородность стекломассы, увеличивается выход годных изделий, сокращается расход топлива на процесс стекловарения.

Внедрение предлагаемой стекловаренной ванной печи позволяет ттовысить производительность как по сваренной стекломассе, так и по выработанной

1393806

Стекловаренная ванная печь, включающая оснащенный .поперечным донным

Составитель В.Юдина

Техред М.Дидык Корректор В. Гирняк

Редактор Н. Рогулич

Заказ 1937/25

Тираж 425 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 стекломассе эа счет повышения ее варочной способности и более устойчивой работы стеклоформующего оборудования сократить расход топлива благоЭ

5 даря оптимазации схемы тепломассообмена. стекломассы и улучшить качество продукции по однородности стекломассы и наличию в них включений. l0

Формула из обретения порогом, придонным протоком и тепловой изоляцией кладки стен и дна варочный бассейн с увеличенной глубиной в зоне, расположенной между порогом и протоком, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода топлива и улучшения качества стекла, длина зоны варочного бассейна с увеличенной глубиной составляет О ° 120,26 его общей длины, при этом ширина порога составляет О, 11-0,37 длины, этой зоны.